رپو فایل

مرجع دانلود و خرید فایل

رپو فایل

مرجع دانلود و خرید فایل

تحقیق مراحل ساخت یک ساختمان فلزی

تحقیق مراحل ساخت یک ساختمان فلزی

تحقیق-مراحل-ساخت-یک-ساختمان-فلزیتحقیق مراحل ساخت یک ساختمان فلزی، در قالب فایل word و در حجم 125 صفحه. سازه های فلزی را اغلب در چندین طبقه احداث می کنند ، طول پروفیلها برای ساخت ستون محدود است . با در نظر گرفتن بار وارده و دهانه بین ستونها و نحوه قرار گرفتن ستونهای کناری ، مقاطع مختلفی برای ...


دانلود فایل


اتصالات در سازه های فلزی

اتصالات در سازه های فلزی

اتصالات-در-سازه-های-فلزیسازه فولادی مجموعه ای از اعضای باربرساخته شده از نیمرخهای فولادی یا ورق می باشد که به کمک اتصالات به یکدیگر متصل می گردند. وسایلی که برای ساخت اعضا و اتصال آنها به یکدیگر به کار می رود شامل پیچ و پرچ و جوش است.


دانلود فایل


گزارش کارآموزی ساختمان اسکلت فلزی پایگاه جهانی سلطانیه

گزارش کارآموزی ساختمان اسکلت فلزی پایگاه جهانی سلطانیه در 35 صفحه ورد  + 44 اسلاید قابل ویرایش



موضوع :
 خاک برداری ، اجرای فنداسیون ، نصب صفحات زیر ستون ، ساخت تیر و ستون از ورق ، برپایی اسکلت فلزی ، اجرای سقف ساختمان با تیرچه و بلوک ( ساخت تیرچه ها در محل کارگاه )فـهـرسـت مـطـالـب
مقدمه
دستورالعمل های حفاظتی و ایمنی کارگاه ها
آشنایی کلی با مکان کارآموزی
پاک سازی خرابه
گودبرداری
پیاده کردن نقشه
بتون مگر
قالب بندی فونداسیون و شمع بندی
آرماتوربندی
علت استفاده و فولاد و میل گرد در ساختمان ها و پی
نحوه آرماتوربندی
خم کردن آرماتور
بتون ریزی فونداسیون
مخلوط کردن بتون
نحوه درست کردن ستون های فلزی با ورق
اتصال ستون ها به فونداسیون
تراز کردن ستون های عمودی با ستون های افقی
عایق کاری تیر ورق ها
ساخت تیرچه طبقات
سقف
کشیدن دیوار بیست و دو سانتی متری
کشیدن تیغه های ده سانتی متری
 مـقـدمـه
محل کارآموزی در شهر تهران و زنجان  بوده و کارگاهی کـه در آنجا مشغول بـه گـذرانـدن دوره ی کـارآمـوزی بـودم از عملیات خاک برداری از یک خرابه را شامل تا اجرای سقف اول بطول انجامید .
دستورالعملهای حفاظتی و ایمنی کارگاه های ساختمانی
اجرای کـارهـای ساختمانی شـامـل مراحـل متعددی است که ضمن آن افراد با ماشین آلات ساختمانی، ابزار و مصالح گوناگون سروکار دارند . این روابط ویژگی ها امکان وقـوع حوادث را بـرای نیروی انسـانی را افـزایش می دهـنـد . محـافظت از افراد انسانی در قبال حوادث نـاشـی از کـار از اهمیت ویژه ای برخوردار اسـت . از این رو بـاید ابـزار و ماشین آلات بـه طور مستمر مورد بازرسی کامل قرار گـرفـتـه و از سالم بودن آنها اطمینان حاصل شود . در بکار گیری ماشین ها نیز باید از افراد با تجربه استفاده شود . برای تامین ایمنی کارگاه هـای ساختمانی بـاید همه ی کـارهـا بـا دقت و برنامه ریزی دقیق انجام گیرند. در ضمن باید دقت داشته باشیم و کـه هنگام کار یا تخلیه ی مصالح مزاحمتی برای همسایگان و سایرین ایجاد نشود. همچنین از انجام کارهای پر سر و صدا در شب خودداری شود . در صورتی که لازم است کاری در شب انجام شود باید قبلا اجازه ی شهرداری و مقامات مسئول کسب شـود .

آشنایی کلی با مکان کار آموزی
مکان کـار آمـوزی یک خرابه می باشد . پروژه اجرای یک سازه آپارتمانی چهار طبقه بیست وچهار واحدی با سیستم اسکلت فلزی مـورد نـظـر اسـت .
ابعاد زمین 32 در 60 متر بوده کـه تقریبا 3/2 (%60) آن زیربنای ساختمان مورده نظر ما را شـامـل مـی شـود :
اینک مـا در مرحله پاک سازی خرابه می باشیم لذا ابتدا مراحلی را کـه قبل از پاک سازی بـاید بگذرانیم ذیلاً  ذکـر می نماییم :                             
ابـتدا کارفرما موظف است بـرای انجام مراحل قانونی و کسب مجوز پاک سازی بـه شهرداری و دیگر مراجع ذیربط مراجعه کند .
پس از انجام مراحل قانونی و کسب مجوز پاک سازی کارفرما موظف بـدادن تعهـدی مبنی بـر عدم ایجاد مزاحمت و سلب آسایش بـرای همسایگان و عـدم ایجاد سد معبر در خیابان به هنگام ساخت و پاک سازی می باشد . در ضمن کار فرما موظف به تعهد مبنی بر جلو گیری از تخریب و صدمه به ساختمان های مجاور هنگام پاک سازی و سـاخت و سـاز می باشد .
پس از انجام مراحل بالا و گـرفتن مجوز پاک سازی با اجازه مهندس ناظر و با احتیاط کامل و ارئه تمهیداتی خاص در هنگـام پاک سازی جهت جلو گیری از آسیب بـه ساختمانهای مجاور شروع بـه پاک سازی خرابه می نماییم.
پس از اخذ مجوز پاک سازی از شهرداری و قبل از پاک سازی خرابه باید سـازمانهای مربوطه از قبیل سازمانآب برق گـاز ... را در امور کار قرار  داده و هماهنگی هـای لازم را بعمل آوریم و نسبت به نصب آنها اقدام نماییم .

پاک سازی خرابه
کارفرما برای صرفه جویی در وقت و هزینه عملیات پاک سازی  و گودبرداری را به یک اکیپ پیمانکار سپـرده و پـس از بستن قـرار داد پیمانکـار طبق قرار داد منعقد شده موظف می شود خرابه پر از زباله جات را تمیز کرده و به بیرون از کارگاه منتقل کند.
یک نکته حائز اهمیت در پروژه های عمرانی و ساخت و ساز رعایت کامل نکات ایمنی می باشد.  می دانیم که امروزه طبق آئین نامه سازمان نظام مهندسی ایران  سازه های فلزی باید از تیرآهن ضرب دری در سازه های خود استفاده کنند و نیز    سازه های بتونی که با سیستم دیوار باربر اجرا می شوند باید دارای شناژ بندی افقی و عمودی طبق قوانین مندرج در آئین نامه باشند. می دانیم که این عمل برای مقابله سازه با نیروهای جانبی می باشد.
حال با توجه به اینکه کشور ما در منطقه ی زلزله خیز قرار گرفته اجرای این نکته از الزامات و دارای اهمیت فوق آلعاده ای می باشد.      

گودبرداری 
یـک لـودر چـرخ لاستیکی بـه کـارگاه آورده شد و سپس لودر شروع به کار کرد. سپس خاک حاصله را توسط همان لودر در یک کامیون بارگیری کرده و بـه مکان دیگری انتقال دادیم.
برای عبور و مرور لودر هنگام گودبرداری به محل کارگاه یک رمپ ایجاد کرده بودیم که پـس از اتمام کار لودر آن را توسط کارگران و دست افزار بیل و کلنگ تخریب نمودیم .
کـارگـران به وسیله ی بیل و کلنگ مشغول تخریب و خاک برداری رمـپ گردیدند. پس از اتمام کـار و پـایان این مرحله سطح کار ــ زمین کارگاه ــ را کاملا آب داده و توسط غلتک دستی کوبیدند.تا سطح کـار کاملا متراکم شود و بعدهـا در اثـر وزن ساختمان نشست نـکـنـد .
البته باید  متذکر شوم که قبل از شروع به گودبرداری باید درخت و بوتـه های احتمالی را که در محل کارگاه موجود است از محل کار جمع آوری نمود که به این کار عملیات بوته کنی می گویند.
همچنین باید محل چاه های قدیمی یا تختـه سنگ و موانعی را که ممکن است موجب حادثه شوند شناسایی و نسبت به ایمن سازی آنها اقدام نمود. و نیز اگر با گود برداری پایداری ساختمان هـای مجاور دچـار مخاطره می شود بـاید از ایمنی آنها بوسیله شمع بندی زیر پایه هـا، سپر و مهار کردن ساختمان هـا بطور مطمئن اطمینان حاصل نمود.
این عوامل حفاظتی باید تـا رفع خطر مرتباً به وسیله ی اشخاص ذیصلاح بـازدید شـونـد تـا موجبات حفاظت مـوثـر ساختمان هـای مجاور و امنیـت جانی کـارگـران و هـمـسـایـه هـا نـیـز تـامیـن بـاشـد. پیمانکارموظف است تجهیزات ایمنی لازم بـرای حفاظت کارگران را در اختیار آنها قرار دهـد. در حفاری با بیل و کلنگ کارگران باید فاصله کافی ازیکدیگر داشته باشند. در گـودالـهـا و شیارهـای عمیق کـه عمق آنها از یک مـتـر بیشتر باشد نباید کارگران را به تنهایی بکار گمارد .
خاکـبـرداری در زمین هـای بـا رطـوبـت طبیعی را می تـوان تـا عمق یک مـتـر، بـرای مـاسـه 25/1  مـتـر، برای ماسه رس دار 5/1  مـتـر، بـرای خـاک رس 2  مـتـر و برای خاک بسیار متراکم را بدون پایه هـای ایمنی، سپر و حائل انجام داد. در سـایر موارد بـا تـوجـه بـه جنس خاک ، عمق گـودبـرداری و شرایط ترافیکی اطراف تدابیر ایمنی لازم توسط مسئولان اتخاذ می گـردد. لازم ذکر است که خاک این منطقه از جنس رس می باشد. 

پـیـاده کـردن نـقـشـه
هدف از پیاده کردن نقشه به معنی انـتـقـال نقشه ساختمان از روی کاغذ بر روی زمین با ابعاد اصلی می باشد. بطوریکه محل دقیق پی ها و ستون هـا و ابعاد آنها روی زمین مشخص گردد. در موقع پیاده کردن نقشه از نقشه ی پی کنی استفاده می شـود. بـرای نقشه ی ساختمان هـای مهم معمولا از دوربین نقشـه بـرداری استفاده می شـود. برای نقشه ی ساختمان های کوچک و معمولی از مـتـر و ریسمان کـار استفاده می شـود .
کــارگــران بـا حـضـور مهندس نـاظـر بـه پیاده کـردن دقیق نقشه فونداسیون اقـدام کـردنـد. بـه گـونـه ای که به وسیله ی متر، ریسمان کار و گچ  کاملا ابعاد فونداسیون را مشخص کرده و آن را در زمین پیاده کـردنـد.




بـتـون مگــر
بتون مـگـر کـه بـه آن بـتـون لاغر نـیـز می گـویند اولین قـشر پی سـازی می بـاشد. مقدار سیمان در بتون مگر حدود 100 الی 150kg/m3   است . بتون مگر معمولا به دو دلیل مورد استفاده قرار می گـیـرد :
1 : برای جلو گیری از تماس مستقیم بتون اصلی فونداسیون با خاک.
2 : برای رگلاژ کف فونداسیون و ایجاد سطحی صاف برای ادامه پی سازی.
کـارگـران پـس از ساختن بـتـون مگر، آن را در جـاهـای مشخص شـده بــه ضخامت حدودا ده سانتی متر ریخته و سطح روی آن را بـا ماله تقریباً صاف کردند .
جالب توجه است کـه بـرای ساختن بتون مگـر با عیار صد و پنجاه ، برای پیمانه کـردن و تعیین عیار از حـلـب هـای بیست  کیلوگرمی روغن استفاده می شد .
کارگران پس از ریختن بتون مگر و گذشت حدودا سه الی چهار ساعت به آب دادن مختصر و سطحی آن پرداختند. لازم به ذکر است که در هنگام ریختن بتون مگـر حدوداً از هر طرف هفت تا ده سانتیمتر بیشتر از ضـخـامـت فونداسیون بتون ریزی کردیم. که البته این کار برای سهولت در اجرای قالب بندی و کفراژبندی بود.


قـالـب بـنـدی فونداسیون و شمع بندی
قـالـب بندی معمولا بـه چـنـد صورت می تواند صورت گیرد. یـا به صورت فلزی یا به صورت چوبی و یا بـه صورت آجری .
در کارگاه مورد نـظـر از قالب آجری استفاده شد که ذیلاً به آن اشاره
 می کنیم :
در ابـتـدای روز بـعـد کارگـران و بنا مشغول به کار شده ابعاد فونداسیون را کاملا مشخص کرده بـه وسیله ی ریسمان کار جدا کرده سپس به ساختن قالب آجری فونداسیون با ارتفاع مشخص پرداختند. و دو کارگر شروع کردند به کندن زمین برای ایجاد چاه های شمع بندی.
پس از ساختن قالب بندی فونداسیون کار کاملا آماده تحویل به گروه آرماتوربند برای اجرای شبکه مش و آرماتور بندی پی بود.
پس از تهیه ی میل گرد بـا شماره هـای مشخص کار را تحویل گروه آرماتوربند دادیم.


نحوه ی درست کردن ستون های فلزی با ورق:
در ابتدای کار ورق های براورد شده توسط مهندس محاسب به کارگاه منتقل شد که ضخامت آنها به ترتیب : mm815mm,12mm, می باشد.
سپس کارگران متخصص شروع به ساخت قسمت اصلی کارگاه که برای درست کردن ستون ها بود کردند،این قسمت شامل دو شاخ تیر آهن کامل بود که بر روی آن با تیرآهن یک بالابر ابتدایی درست کردند که برای تـکان دادن تیرآهن های ساخته شده از آن استفاده کنند .
سپس با نظارت مهندس ناظر و محاسبه های مهندس محاسب شروع به ساخت ستون ها نمودند لازم ذکر است که این عملیات ستون سازی حدود یک ماه و نیم به طول انجامید که تمام این پروژه بر روی زمین سطح کارگاه انجام می شد .که وظیفه اصلی من در این بخش نظارت بر کار کارگران متخصص جوشکاری و نحوه ی جوش نبشی ها و ورق ها به یکدیگر تا ساخت ستون بود که در ادامه توضیح مختصری در مورد نحوه ساخت ستون ها می دهم.
در ابتدا دو ورق که در تیرآهن بال نام دارند را در فاصله مورد نظر که توسط مهندس محاسب محاسبه شده قرار می دهیم سپس جان آن را به هر دو بال خال جوش می دهیم سپس مهندس ناظر آن را چک می کند اگر جای آن صحیح بود دو کارگر متخصص شروع به جوش تمام سطح می کنند سپس آن را با بالابر می چرخانند سطح پشت آن را نیز جوش کاری میکنند ، طبق محاسبه مهندس محاسب ستون ها دارای سه جان و دو بال می باشند ،بعد از جوش اولین جان دو جان بعدی را در فاصله cm1.5 روی بال ها جوش می دهند طبق شکل :
دلیل این فاصله این است که هنگام جوش سخت کننده (stivener) به روی سطح جان تیرورق باعث تقویت تیرورق گشته و همسطحی بین جان و بال تیر ایجاد می شود.
تیرورق های درست شده را به اندازه چهارطبقه سه متری و cm50 برای پشتبام (سقف) درست می کنیم سپس کارگران نسبت به تیرورق اولیه بقیه تیرورق ها را درست می کنند که شامل 48 تیرورق می باشد .
لازم ذکر است که برای اتصال تیرورق های طبقات از ورق اتصال استفاده می کردیم که اندازه آن توسط مهندس محاسب محاسبه شده بود و در کارگاه اصلی که خارج از محدوده شهر بود تهیه می شد ، که طبق اندازه های داده شده ورق ها در زیر دستگاه گیوتین قرار می گرفتند و به قسمت های مساوی تقسیم می شدند البته لازم ذکر است که تسمه ها نیز در این مکان تهیه می شده اند.
ضخامت تیرورق ها از طبقه پیلوت تا طبقه چهارم عبارتـند: پیلوت 15mm ، طبقه اول 15mm ، طبقه دوم 12mm ، طبقه سوم 12mm ، طبقه چهارم 8mm .
بعد از ساخت تیرورق ها طبق نقشه فلزی ساختمان شروع کردیم به نصب نبشی ها وتسمه ها در مکان های مورده نظر البته بر روی هر تیر که شروع به نصب نبشیها وتسمه های آن میکردیم شمال و جنوب آن ستون را مشخص می کردیم تا در هنگام نصب آنها دچار مشکل نشویم ونیز شماره ستون را نیز بر روی آن مینوشتیم تا جای آن را بر روی فنداسیون به راحتی پیدا کنیم .
لازم ذکر است که برای راحتی جوشکاران هنگام بر پایی تیرها نبشی های اضافه به صورت خال جوش به تیر ها جوش دادیم تا زفت و آمد برای جوشکاران در هنگام جوش آسان تر شود ، باید متذکر شوم که بعد از جوشکاری تمام نبشی های اضافه جمع آوری می شود.

 سپس برای اتصال پایه تیرورق به فنداسیون از ورق های 20mm استفاده کردیم مطابق شکل در صفحه بعدی :
بعد شروع به ساخت تیرورق های افقی کردیم آنها را نیز مطابق توضیحات بالا درست کردیم با این تفاوت که در آنها به جای سه جان از یک جان استفاده کردیم و نیز از صفحه تقویتی در گوشه های آنها استفاده کردیم .
اتصال ستون ها به فنداسیون :
بعد از صفت شدن فونداسیون و آب دهی آن یک کارگر شروع به پاکسازی روی صفحه های بیس پلیت کرد.
سپس متخصص کارگران جوشکار یک قالب کوچک از پایه ستون تیرورق درست کرد و با نظارت مهندس ناظر جای دقیق ستون را بر روی صفحه بیس پلیت مشخص کردیم .
بعد از آن در مکان های معین چند تکه فلز را خال جوش زدیم تا ستون را راحت تر در مکان خود قرار دهیم.
همه ی چهل وهشت بیس پلیت را به این صورت مشخص کردیم . لازم ذکر است که چهل و هشت ستون این ساختمان در دو قسمت می باشد به این معنا که بیست و چهار ستون در پشت یا جنوب و بیست و چهار ستون در جلو یا شمال . طبق برنامه ریزی فردای روز اتمام کار یک جرثـقیل به کارگاه برای نصب ستون ها آورده شد. نکته جالب توجه این بود که کارگران برای اینکه جرثقیل بتواند ستون ها را به راحتی از زمین برای نصب بلند کند انتهای بالایی ستون را به صورت دایره سوراخ کردند تا در وقت برای نصب آن صرفه جویی شود مطابق شکل
سپس اولین ستون را با جرثقیل بلند کردیم و به مکان مورد نظر بردیم و بعد از تراز کردن آن آن را در مکان خود قرار داده ، بعد از زدن خال جوش های مطمئن آن را از جرثقیل جدا کردیم.
و شروع به نصب دومین ستون کردیم ، بعد نصب ستون دوم مهندس ناظر متوجه شد که ستون اولی را جای شمال و جنوبش را کارگران اشتباهی گذاشتند. پس مجبور شدیم با هوابر ستون را از بیس پلیت جدا کرده و با جرثقیل آن را چرخاندیم و روی صفحه بیس پلیت را با هواجوش تمیز کردیم تا ستون در جای خود به درستی مستقر گردد زیرا نخاله های و گلوله های خال جوش قبلی در روی بیس پلیت بود.
بعد از تمیز کردن صفحه دوباره آن را در جای مشخص شده خال جوش دادیم بعد از این اشتباه بقیه ستون ها را با دقت بیشتری نصب کردیم تا این اشتباه دوباره تکرار نشود .
سپس بعد از اطمینان از نصب ستون یک کارگر جوشکار شروع می کرد به جوش کامل ستون به صفحه بیس پلیت ، بعد نصب بیست و چهار ستون پشتی یا جنوبی شروع کردیم به نصب تیرهای افقی آن که تمام این مراحل نصب حدود دو روز طول کشید.
بعد از نصب ستون ها طبق دستور مهندس ناظر و محاسب شروع به ساخت شمشیری های پله ساختمان کردیم که اندازه دو پاگرد از هم cm256 وارتفاع دو پاگرد از هم  یعنی از سطح پایینی تیرآهن پایینی تا بالای تیرآهن بالایی 178cm بود.
طبق این مشخصات کارگران متخصص جوشکاری شروع به برش یک تیرورق خام کردند.
شمشیری های پله را با ورق به ترتیب زیر ساختیم . تیر وسط راه پله را به صورت  8  و 7  بریدن که بالای آن به صورت  8  و پایین آن به صورت  7  بود در قسمت  8  آن در بال پایینی آن را حدود  10cm بیشتر گذاشتند و همین کار را به صورت برعکس با قسمت  7   تیرورق انجام دادن سپس قسمت های اضافه  10cm  را طبق محاسبه داده شده توسط مهندس محاسب خم کردند تا به زاویه مورده نظر رسید بعد از چک کردن آن توسط مهندس ناظر بقیه تیرورق های راه پله طبق نمونه اولیه ساخته شده و به وسیله جرثقیل در سر جای خود نصب شدند. بعد از اتمام نصب موقتی جرثقیل را از کارگاه خارج کردند.

ترازکردن ستون های عمودی با ستون های افقی:
طبق گفته های قبلی طبقه همکف را هنگام نصب تراز کردیم وطبقات بعدی تراز نبودند ولی ما تمام تیرهای افقی را با خال جوش به ستون های عمودی وصل نمودیم. پس در طبقه اول از یک کنج ساختمان با جک های کششی و فشاری و تیفور(با سیم های بوکسل برای کشیدن ستون) شروع به تراز کردن طبقه اول می کنیم بعد از مطمئن شدن از تراز شدن ستون مورد نظر شروع به جوش دادن ستون های افقی برای تـثبیت دقیق ستون در سرجایش میکنیم این کار را که از یک کنج شروع کردیم تا انتهای طبقه اول انجام میدهیم و به ترتیب این کار را بعد از اتمام طبقه اول در طبقه دوم و سوم و چهارم انجام میدهیم.

عایق کاری تیرورق ها :
بعد از تراز کردن کل طبقات تمام تیرورق های ساختمان را با امولاسیون قیری (پرایمر) می پوشانیم این کار را برای جلوگیری از رسیدن هوا به فلز یا همان تیرورق انجام میدهیم.


قیمت فایل فقط 4,000 تومان

خرید


فروش فایل روش المان محدود در طراحی قالبهای فلزی

ما اولین نیستیم ولی بی شک برترین هستیم
به صفحه دانلود فایل( روش المان محدود در طراحی قالبهای فلزی  )خوش آمدید برای دانلود به توضیحات بیشتر بروید.شما پس از پرداخت هزینه ای ناچیز فایل{ روش المان محدود در طراحی قالبهای فلزی  }را دانلود خواهید کرد

 روش المان محدود در طراحی قالبهای فلزی

گزارش کارآموزی ساختمان با قاب فلزی با دیواربرشی

گزارش کارآموزی ساختمان با قاب فلزی با دیواربرشی در 17 صفخحه ورد قابل ویرایش
دسته بندی فنی و مهندسی
بازدید ها 0
فرمت فایل doc
حجم فایل 17134 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل 17
گزارش کارآموزی ساختمان با قاب فلزی با دیواربرشی

فروشنده فایل

کد کاربری 2102
کاربر

گزارش کارآموزی ساختمان با قاب فلزی با دیواربرشی در 17 صفخحه ورد قابل ویرایش


این ساختمان از دو جهت شمال و جنوب منتهی به دو خیابان فرعی و از جهت های شرق و غرب با ساختمانهای مجاور و همسایه در ارتباط است

هفته اول :

ورود اینجانب به کارگاه همزمان با اجرای قاب فلزی ساختمان بود

ابتدا تیر آهنهای IPE در پایین و روی زمین به وسیله دستگاه برش استیلن برش زده و قسمتهای از ستون را که در کارخانه برش شده اند و لبه های صاف و یکدست تری دارند در سمتی از ستون که جهت اتصال بر روی صفحه کف ستون به کار می رود استفاده میکنیم تا هنگامی که می خواهیم ستون را بر روی صفحه کف ستون تراز کنیم



به راحتی عمل تراز به وسیله شاقول یا تراز بنایی انجام گیرد.



در هر طبقه ممکن است مقطع ستونها متفاوت باشد.بنا بر این باید اتصال مقاطع با ابعاد مختلف برای طویل کردن با دقت زیادی انجام گیرد.محل مناسب برای وصله ستونها به هنگام طویل کردن آنها حداقل در ارتفاع 45 تا c m60 بالا تر از کف هر طبقه یا 6/1 ارتفاع طبقه می باشد.این ارتفاع اندازه حداقل ستونی است که از نظر دسترسی به محل اجرای جوش و نصب اتصالات مورد نیاز برای ادامه ستون یا اتصال بادبند لازم است.

بر روی ستون ها در فواصل 30 سانتیمتری نبشی 6 به صورت بر عکس نبشی های تکیه گاه های مفصلی جوش داده می شود تا از این نبشی ها برای بالا رفتن جوش کارها استفاده شود. در انتهای کار چون این نبشی ها توسط خال جوش جوش داده شده اند، به راحتی توسط چکش از ستون ها جدا می شوند.

وصله ستونها به صورتهای زیر انجام می گیرد:

1- اتصال مستقیم بال با جوش لب به لب و اتصال جان با ورق وصله

2- اتصال با ورق وصله بال و جان با نیمرخهای هم اندازه برای دو ستون تحتانی و فوقانی

3- اتصال با ورق وصله بال و جان وقتی که نیمرخهای تحتانی و فوقانی هم اندازه نیستند. در این حالت ضخامت ورق پر کننده بیشتر از m m 7 است و باید ورق پر کننده بزرگتر از ورق وصله باشد.

4- همان حالت شماره 3 با این تفاوت که ضخامت ورق پر کننده از m m 7 کمتر است.



اتصال ستون به صفحه کف ستون:

اتصال ستون به صفحه کف ستون بنا به نوع ساختمان به سه نوع مفصلی-گیر دار-نیمه گیر دار اجرا می شود.دراتصال مفصلی ستون به وسیله نبشی جان یا بال یا هر دو به کف ستون مفصل می شود.در اتصال نیمه گیر دار یک طرف از ستون معمولا بال به وسیله پلیت یا لچکی مهار و گیردار میشود.در اتصال گیردار دو طرف ستون به وسیله پلیت یا لچکی مهار و گیردار میشود.









قبل از آنکه ستون به وسیله جرثقیل بر روی صفحه کف ستون قرار بگیرد بر روی صفحه کف ستون یک طرف از اتصالات را نصب می کنند به عنوان مثال دردیتایل ابتدا پلیت و دو لچکی یک طرف را بر روی صفحه کف ستون نصب و جوش می کنند سپس ستونها را به وسیله جرثقیل یکی یکی بر روی صفحه کف ستون در محل مناسب قرارداده و به وسیله شاقول یا تراز ستون را عمود نگاه داشته و با یک خال جوش ستون را به صورت موقت بر روی صفحه کف ستون ثابت نگه میداریم.بعد از نصب تمامی ستونها اتصالها (پلیت ولچکی) را به طور کامل به ستون و صفحه کف ستون ها جوش می کنیم.

پس از اینکه مراحل جوشکاری به پایان رسید سرباره جوش جدا میشود و روی اتصالات به وسیله قیر عایق بندی می شود تا هنگامی که زیر کف سازی میرود دچار پوسیدگی نگردد.



-استفاده از ماده ضد زنگ:

برای جلوگیری از زنگ زدن تیرها و ستون ها یک لایه رنگ به عنوان ضد رنگ بر روی آنها زده می شود. هنگام رنگ زدن پرفیل ها به دو نکته باید توجه شود یکی اینکه در محل هایی که قرار است جوش کاری انجام شود و قسمت هایی که بتن با پروفیل در تماس است ضد زنگ زده نشود. مانند ستون هایی که درون دیوار برشی قرار می گیرند و یا بالای تیرها جایی که بالای پروفیل و برشگیرها درون بتن قرار می گیرند.



-اجرای تیر ها:



همان طور که در تصویر صفحه بعد مشاهده می شود تیر لانه زنبوری در اثر برش پروفیل I شکل و جوشکاری مجدد ان تکمیل شده است. عمدتا هدف اصلی از ساختن تیر لانه زنبوری افزایش ممان خمشی و کاهش خیز(تغییر شکل) تیر می باشد. همچنین تیر زنبوری در مقایسه با نمونه نورد شده آن از وزن کمتری برخوردار است در نتیجه بار مرده سقف کاهش می یابد. به عنوان مثال میتوان پروفیل 18 IPE- که ارتفاع مقطع ان cm 18 میباشد می توان تا cm 27 افزایش داد.

محاسن تیر های لانه زنبوری را می توان موارد زیر بیان کرد:

1-مدول مقطع و ممان اینرسی مقطع تیر افزایش می یابد.

2- مقاومت خمشی تیر افزوده می گردد در نتیجه تیری حاصل می شود با ارتفاع مقطع بیشتروقویتر وهم وزن تیر اولیه.

3- نتیجه تیری حاصل می شود با ارتفاع مقطع بیشتروقویتر وهم وزن تیر اولیه.

از معایب آن میتوان به این نکته اشاره کرد که این تیرها چون توسط نیروی کار و در کارگاه ساختمانی تولید میشوند ممکن است در جوش ویا برش آنها نقص هایی وجود داشته باشدو در کل این مقاطع را نمیتوان در لیست مقاطع استاندارد قرار داد چون پای کار تولید میشود.





اتصالات تیر به ستون:

اتصالات تیر به ستون بسته به محاسبات و نوع ساختمان به چند روش اجرا می شوند . این روش ها عبارتند از :

1-اتصال مفصلی-گیردار-نیمه گیر دار

حالت مفصلی برای ساختمانهایی طراحی می شود که ساختمان صلب نباشد و در ساختمان از باد بند استفاده شود.روش گیر دار برای زمانی به کار می رود که ساختمان به صورت صلب طراحی شده باشد.معمولا در حالت مفصلی بین انتهای تیر و ستون حدود 1 الی c m 2 فاصله قرار میدهند که در حالت صلب این فاصله را به صفر میرسانند.

اتصالات مفصلی به صورت زیر اجرا می شود:

2-اتصال ساده با نبشی انعطاف پذیر: در این نوع اتصالات تیر بر روی نشیمن تقویت نشده(نبشی) قرار می گیرد. این اتصال متشکل از یک نبشی نشیمن می باشد که به کمک جوش به ستون متصل می شود.برای جلوگیری از چپ شدن تیر لازم است حد اقل یک نبشی 100*100*10 در بال فوقانی یا در جان تیر برای اتصال به ستون جوش شود.این نبشی باید انعطاف پذیر باشد تا از چرخش تکیه گاهی تیر جلوگیری ننماید.

3-اتصال با نبشی جان: این حالت زمانی به کار می رود که اتصال دو تیر به نحوی انجام گیرد که بال های فوقانی هر دو در یک تراز واقع گردد.دراین صورت قسمتی از بال تیری را که مقصود ایجاد اتصال ساده برای آن است را جدا کرده که این قسمت جدا شده سهم بسیار کمی در نیروی برشی دارد.در صورت که واکنش تکیه گاهی کوچک باشد از نبشی جان یک طرفه استفاده میشود.

4-اتصال با نشیمن سخت شده: وقتی که واکنش تکیه گاهی از حد قابل قبول برای نشیمن ساده تجاوز کند استفاده از نشیمن تقویت شده مورد استفاده قرارمی گیرد .در طراحی نشیمن سخت شده باید عرض نشیمن -ضخامت سخت کننده - طول و بعد جوش مورد بررسی قرار گیرد.



تصال صلب تیر به ستون معمولا به صورت اتصال صلب جوشی با ورق زیر سری و روسری میباشد که در این حالت برای فراهم اوردن امکان جوشکاری در حالت تخت در کار گاه عرض ورق روسری کوچکتر از عرض بال فوقانی تیر و عرض ورق زیر سری بزرگتر از عرض ورق بال تحتانی انتخاب می شود.ورق رو سری و زیر سری باید با جوش شیاری تمام نفوذی به ستون جوش شود در نتیجه عرض ورق روسری لازم است در محل اتصال به ستون افزایش یابد و در نتیجه ورق رو سری باید به صورت کله گاوی در آید. همچنین نوع دیگری از اتصال صلب جوش مستقیم تیر به ستون می باشد که این عمل در کارگاه انجام می گیرد.



پله در ساختمانهای اسکلت فلزی:



پله وسیله ارتباط بین دو اختلاف سطح می باشد. پله یکی از حساس ترین قسمت های یک ساختمان به حساب می اید به همین دلیل تعدادی از بادبند های ساختمان در مسیر دیوارهای راه پله طراحی می گردد.

پله ها انواع مختلفی دارند که عبارتند از :

پله یک بازو - دو بازو - سه بازو - پیچی و…


پروژه کارآفرینی کارخانه تولید ورق های فلزی رنگی

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید ورق های فلزی رنگی در 111 صفحه ورد قابل ویرایش
دسته بندی کارآفرینی
بازدید ها 0
فرمت فایل doc
حجم فایل 135 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل 111
پروژه کارآفرینی کارخانه تولید ورق های فلزی رنگی

فروشنده فایل

کد کاربری 2102
کاربر

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید ورق های فلزی رنگی در 111 صفحه ورد قابل ویرایش



عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 8

فصل اول..................................................................................................................................................................... 9

کلیات.......................................................................................................................................................................... 9

پیشگفتار................................................................................................................................................................... 10

(1انگیزه اجرای طرح.............................................................................................................................................. 10

در کشورهای پیشرفته صنعتی در حال حاضر به دلائل مختلفی که اهم آن به شرح زیر می باشد:....................... 10

1- 1- تعریف محصول........................................................................................................................................... 11

-2 1- مزایای استفاده از ورق پیش رنگ شده....................................................................................................... 12

1 -2 – 1 – امتیازات تولید.................................................................................................................................... 12

در تولید ، استفاده از ورق های از پیش رنگ شده دارای مزیتهای زیر می باشد :................................................ 12

2 -2- 1- مزایای اقتصادی..................................................................................................................................... 12

2-3- 1- مزایای فنی............................................................................................................................................... 13

مزایای فنی مصرف ورق های پیش رنگ شده به شرح زیر می باشد :................................................................. 13

4- 2- 1- مزایای زیست محیطی........................................................................................................................... 13

محیط کار به دلائل زیر دارای شرایط بهداشتی و سلامتی بهتری خواهد بود....................................................... 13

3 -1 – کار برد محصول......................................................................................................................................... 14

در حال حاضر ورق های پیش رنگ شده در صنایع مختلف به شرح زیر کاربرد پیدا کرده اند :......................... 14

4 -1- استاندارها و ویزگیهای محصول................................................................................................................. 15

استاندارهائی که در این صنعت می بایستی مد نظر قرار گیرند ، به شرح زیرمی باشند :..................................... 15

1- 4- 1- استاندارد مواد اولیه مصرفی................................................................................................................. 15

1- ورق فولاد با نورد سرد Cold – Rolled Stteel Sheet.......................................................................... 15

2- ورق گالوانیزه Galvanized steel sheet.................................................................................................... 16

3- ورق گالوانیزه شده به طریق الکترولیتی Electrolytic Galvanized Steel Sheet................................ 16

4- ورقهای گالوالوم Steel Sheet Galvalume........................................................................................... 16

5 – ورق آلومینیوم................................................................................................................................................... 17

2 -4 -1 – ویژگیها و کاربرد محصول براساس مواد پوشش داده شد آنها :........................................................ 17

1- ورق با پوشش پلی استر ( R M P )............................................................................................................... 17

ویژگیها :................................................................................................................................................................... 17

کار برد اصلی :......................................................................................................................................................... 17

ضخامت فیلم :.......................................................................................................................................................... 17

2 – سیلیکون پلی استر............................................................................................................................................ 18

ویژگیها :................................................................................................................................................................... 18

کاربرد اصلی :........................................................................................................................................................... 18

ضخامت فیلم :.......................................................................................................................................................... 18

3- ورق با پوشش پلی وینلید ین فلوراید................................................................................................................ 18

ویژگیها :................................................................................................................................................................... 18

کاربرد اصلی :........................................................................................................................................................... 19

ضخامت فیلم :.......................................................................................................................................................... 19

یک طرف پوشش داده شده :................................................................................................................................... 19

دو طرف پوشش داده شده :..................................................................................................................................... 19

ورق با پوشش رزین های پلیمر............................................................................................................................... 19

ویزگیها :................................................................................................................................................................... 19

کار برد اصلی :......................................................................................................................................................... 20

ضخامت فیلم :.......................................................................................................................................................... 20

3 -4 -1 – استاندارد های ویژگیهای محصول وروش آزمون............................................................................... 21

1- استاندارد شماره E – 10169 – 1 – 1996.................................................................................................. 21

2- استاندارد Pr En 10169 – 2- 1995........................................................................................................... 21

3- استاندارد EN 1396 – 1996........................................................................................................................ 21

1- استاندارد : - T 1 ( 1995 ) ECCA........................................................................................................... 22

موارد زیر در روش این استاندارد دیده شده است :............................................................................................... 22

2- استاندارد - T 2 ( 1995 ) ECCA............................................................................................................ 22

3- استاندارد - T3 ( 1995 ) ECCA............................................................................................................ 22

4- استاندارد -T 4 ( 1995 ) ECCA............................................................................................................ 23

5 - استاندارد - T5 ( 1995 ) ECCA........................................................................................................ 23

6- استاندارد - T6 ( 1995 ) ECCA........................................................................................................... 23

7- استاندارد - T7 ( 1996 ) ECCA........................................................................................................... 23

8- استاندارد - T8 ( 1997 ) ECCA............................................................................................................ 24

9- استاندارد - T9 ( 1996 ) ECCA............................................................................................................ 24

10 – استاندارد - T10 ( 1996 ) ECCA..................................................................................................... 24

11- استاندارد - T 14 ( 1996 ) ECCA...................................................................................................... 24

12 – استاندارد - T15 ECCA....................................................................................................................... 24

13 – استاندارد - T17 ( 1995 ) ECCA..................................................................................................... 25

14 - استاندارد - T18 ( 1995 ) ECCA...................................................................................................... 25

15 - استاندارد - T19 ( 1996 ) ECCA...................................................................................................... 25

16 - استاندارد - T21 ( 1997 ) ECCA...................................................................................................... 25

17 - استاندارد - T22 ( 1995 ) ECCA...................................................................................................... 26

18 - استاندارد - T23 ( 1995 ) ECCA.................................................................................................... 26

5- 1- تعرفه گمرکی و شرایط ورود....................................................................................................................... 26

فصل دوم.................................................................................................................................................................. 27

مطالعه بازار............................................................................................................................................................... 27

بازار خارجی............................................................................................................................................................ 28

از جمله واحدهای معتبر تولید کننده ورق پیش رنگ شده واحدهائی به شرح زیر را می توان برشمرد ............ 30

جدول شماره ( 1- 1- 2 )..................................................................................................................................... 32

2-2- بازار مصرف داخلی...................................................................................................................................... 32

1- 2- 2- میزان تقاضا............................................................................................................................................ 32

صنایعی که ورق پیش رنگ شده در تولید محصولات آنها کاربرد دارد به شرح زیر می باشند :.......................... 33

الف – صنایع لوازم خانگی...................................................................................................................................... 33

یخچال خانگی.......................................................................................................................................................... 33

فریزر خانگی............................................................................................................................................................ 33

یخچال و فریزر خانگی............................................................................................................................................ 34

اجاق گاز................................................................................................................................................................... 34

ماشین لباسشوئی...................................................................................................................................................... 34

آب گرمکن گازی..................................................................................................................................................... 35

کولر گازی................................................................................................................................................................. 35

کولر آبی.................................................................................................................................................................... 35

جارو برقی خانگی................................................................................................................................................... 36

10-آب میوه گیری.................................................................................................................................................. 36

11- چرخ گوشت.................................................................................................................................................... 36

12- پنکه رومیزی.................................................................................................................................................... 36

جدول شماره ( 1 – 2 – 2- 2 )............................................................................................................................ 37

تعداد و ظرفیت تولید انواع محصولات لوازم خانگی............................................................................................. 37

جدول شماره ( 2 -2-2-2 ).................................................................................................................................. 38

ظرفیت اهم واحدهای کوچک صنایع لوازم خانگی و بر آورد میزان ورق مصرفی آنها........................................ 38

ب – صنایع تولید کنندگان کابینت فلزی................................................................................................................. 38

ج – صنایع درب و پنجره فلزی.............................................................................................................................. 38

د – صنایع سازنده کانتینر........................................................................................................................................ 39

ح – سایر مصارف ورقهای پیش رنگ شده........................................................................................................... 40

فروش :..................................................................................................................................................................... 40

فصل سوم................................................................................................................................................................. 41

مطالعه فنی................................................................................................................................................................ 41

3-1 ظرفیت تولید.................................................................................................................................................... 42

2 – 3- مطالعه روشهای موجود تولید.................................................................................................................... 42

رنگ کاری ورق های گالوانیزه................................................................................................................................. 42

آماده سازی سطوح گالوانیزه.................................................................................................................................... 42

حمام فسفاته برای فولاد های گالوانیزه.................................................................................................................... 44

مراحل انجام شده جهت تهیه نمونه گالوانیزه رنگ شده :.................................................................................... 45

تولید و ویزگی های ورق رنگی................................................................................................................................ 46

پوشش های آلی مورد استفاده برای تولید ورق رنگی.......................................................................................... 46

پوشش های مایع....................................................................................................................................................... 46

پوشش های فیلم ( F ilm Coating )................................................................................................................. 47

ویژگی های اساسی فیلم ها عبارتند از :.................................................................................................................. 48

کار بردها ورق رنگی............................................................................................................................................... 48

شستشوی ویژه.......................................................................................................................................................... 48

ورق رنگی مخصوص ساختمان............................................................................................................................... 50

مشخصات ورق رنگی مخصوص استفاده در ساختمان عبارتند از :..................................................................... 50

لوازم خانگی............................................................................................................................................................. 50

خودرو سازی............................................................................................................................................................ 50

خواص ورق رنگی مورد استفاده در خودرو سازی عبارت است از :.................................................................... 51

جنبه های زیست محیطی تولید ورق رنگی............................................................................................................. 51

عوامل موثر بر نشر VOC عبارتند از :................................................................................................................. 51

مقایسه خواص و ویژگی های ورقهای پیش رنگ شده........................................................................................... 52

جدول 3-2-1 کاربردهای ورق رنگی...................................................................................................................... 52

رنگ های مصرفی در تولید محصولات فولادی پیش رنگ.................................................................................... 52

الف ) رنگ های پلی استر........................................................................................................................................ 53

ب ) رنگ های پلی ونیلیدین فلوراید...................................................................................................................... 53

ج ) رنگ های پلی بورتان........................................................................................................................................ 54

د ) رنگ های پلاستی سول...................................................................................................................................... 54

مقایسه هزینه ها در ورق های پیش رنگ................................................................................................................. 54

برخی از این پارامترها عبارتند از :.......................................................................................................................... 54

ارزیابی خصوصیات ورق های پیش رنگ شده....................................................................................................... 55

مقایسه بین استفاده از ورقهای رنگی و رنگ کاری پس از شکل دهی................................................................... 55

3-2-1عدم نیاز به سرمایه گذاری............................................................................................................................ 55

3-2-2 سرعت تولید................................................................................................................................................ 56

3-2-3 ضخامت رنگ.............................................................................................................................................. 57

3-2-4 تعویض رنگ................................................................................................................................................ 58

مشخصات و موارد استفاده ورق های پیش رنگ................................................................................................... 58

انتخاب ورق پیش رنگ............................................................................................................................................ 58

سیستم های رنگ آمیزی و پیش رنگ..................................................................................................................... 59

انواع سیستم های رنگ آمیزی و پیش رنگ همراه با خصوصیات ویژه آنها عبارت است از :............................ 59

2- سیستم رنگ آمیزی و پخت دو مرحله ای........................................................................................................ 59

3- سیستم رنگ آمیزی و پخت سه مرحله ای........................................................................................................ 59

4- رنگ آمیزی و پخت چهار مرحله ای................................................................................................................ 60

5- رنگ آمیزی بریا نوارهای چایی......................................................................................................................... 60

جدول(2-2-3) انواع ورق های فولادی برای پیش رنگ.................................................................................... 60

معرفی فرآیند تولید ورق رنگی به روش غلتکی..................................................................................................... 61

از نظر فنی کلاف پوشانی دارای برتری هایی نسبت به روش ها یسنتی است که برخی از آنها عبارتند از :....... 61

تفاوت های ورق گالوانیزه با ورق نورد سرد آنیل شده در رنگ پذیری................................................................. 62

معرفی فرآیند تولید ورق رنگی به روش غلتکی..................................................................................................... 63

روش غلتکی به ترتیب شامل مراحل زیر می باشد :............................................................................................... 63

آماده سازی سطح..................................................................................................................................................... 64

برای استفاده از پوشش های آلی سهعامل بسیار مهم باید مد نظر قرار گیرد :...................................................... 64

مکانیزم اصلی در فرآیند چربی زدایی..................................................................................................................... 65

روش های صنعتی عملیات سطحی عبارتند از :...................................................................................................... 66

روشهای صنعتی اعمال پوشش شیمیایی عبارتند از:................................................................................................ 66

آماده سازی رنگ...................................................................................................................................................... 66

اعمال رنگ............................................................................................................................................................... 67

ماشین پوشش دهی.................................................................................................................................................. 67

انواع ماشین رنگ زنی.............................................................................................................................................. 67

هدهای پوشش دهی................................................................................................................................................ 68

جنس غلتک ها......................................................................................................................................................... 68

اصول پوشش دهی یا رنگ کاری............................................................................................................................. 68

تجهیزات حرارتی خط ورق رنگی.......................................................................................................................... 69

تجهیزات حرارتی خط ورق رنگی شامل موارد زیر هستند :................................................................................. 69

کوره پحت و فرآوری رنگ...................................................................................................................................... 70

سیستم زباله سوز...................................................................................................................................................... 70

جنبه های ایمنی ، بهداشتی و محیط زیست............................................................................................................ 71

عوامل زیان آور محیط کار در واحد گالوانیزه و رنگی........................................................................................... 71

عوامل زیان آور محیط کار را می توان به صورت ذیل طبقه بندی نمود :.............................................................. 71

عوامل زیان آور شیمیایی در خط گالوانیزه.............................................................................................................. 71

عوامل زیان آور فیزیکی در خط گالوانیزه............................................................................................................... 71

عوامل زیان آور شیمیایی.......................................................................................................................................... 72

عوامل زیان آور فیزیکی در خط ورق رنگی........................................................................................................... 72

اقدامات ایمنی لازم.................................................................................................................................................. 73

اقداماتی که برای حذف منابع آلودگی و تهویه لازم اتس عبارتند از :.................................................................... 73

5-3- شرکتهای دارنده دانش فنی و سازندگان ماشین آلات................................................................................. 73

جدول شماره ( 3-2-3 )........................................................................................................................................ 74

دارندگان دانش فنی جهت راه اندازی و تولید ورقهای پیش رنگ......................................................................... 74

جدول شماره (4-2-3 )......................................................................................................................................... 74

سازندگان ماشین آلات خط تولید ورقهای پیش رنگ............................................................................................ 74

جدول شماره (5-2-3)........................................................................................................................................... 75

سازندگان غلطکهای جایگزینی................................................................................................................................ 75

3-3- ماشین آلات مورد نیاز طرح......................................................................................................................... 75

پیشنهادتهیه ماشین آلات این واحد توسط شرکت کره ای بنام.............................................................................. 75

1) ابعاد مواد خام و محصولات به ورت نوار......................................................................................................... 76

2 ) ابعاد مواد خام بصورت کلاف.......................................................................................................................... 76

3) سرعت خط تولید............................................................................................................................................... 76

جدول شماره (1-3-3 )......................................................................................................................................... 76

فهرست ماشین آلات خط تولید.............................................................................................................................. 76

1 ) وسائل مکانیکی شامل :..................................................................................................................................... 76

2. وسائل الکتریکی.................................................................................................................................................. 77

3 . سیستم کنترل شامل :......................................................................................................................................... 77

4) تاسیسات عمومی شامل..................................................................................................................................... 77

5 ) قطعات یدکی.................................................................................................................................................... 78

جدول شماره ( 2-3-3)......................................................................................................................................... 78

فهرست جزئیات هر بخش از ماشین آلات............................................................................................................. 78

4-3- کنترل کیفیت................................................................................................................................................. 86

جدول شماره (1-4-3 )......................................................................................................................................... 87

آزمونهای انجام شده بر روی محصول نهائی و استاندارد های مربوطه.................................................................. 87

5-3- زمین مورد نیاز.............................................................................................................................................. 88

6-3- ساختمانهای مورد نیاز.................................................................................................................................. 88

1-6-3– سالن تولید................................................................................................................................................ 88

2-6-3- انبار مواد اولیه.......................................................................................................................................... 88

3-6-3- انبار محصول............................................................................................................................................ 88

4-6-3- قسمت تصفیه آب.................................................................................................................................... 89

5-6-3- انبار مواد شیمیایی.................................................................................................................................... 89

6-6-3- انبار مواد رنگهای رزینی.......................................................................................................................... 89

7-6-3-انبار فیلمهای حفاظتی پوشش محصول.................................................................................................... 89

8-6-3- اطاق کمپر سور........................................................................................................................................ 89

9-6-3- سایر.......................................................................................................................................................... 90

10-6-3- پست توزیع برق.................................................................................................................................... 90

11-6-3- تعمیرگاه................................................................................................................................................. 90

12-6-3 – انبار قطعات یدکی............................................................................................................................... 90

13-6-3 – آزمایشگاه............................................................................................................................................. 90

14-6-3- ساختمان عمومی................................................................................................................................... 90

15-6-3 - ساختمان اداری.................................................................................................................................... 91

16-6-3 - ساختمان نگهبانی و کارت زنی........................................................................................................... 91

7-3- تاسیسات و تجهیزات.................................................................................................................................... 91

1-7-3- تاسیسات برق رسانی............................................................................................................................... 91

2-7-3- تاسیسات آبرسانی.................................................................................................................................... 91

3 -7-3- تاسیسات برج خنک کن...................................................................................................................... 91

4-7-3- تاسیسات سختی گیر................................................................................................................................ 91

5-7-3- تاسیسات تصفیه فاضلاب........................................................................................................................ 92

6-7-3- تاسیسات سوخت رسانی......................................................................................................................... 92

7-7-3- تاسیسات تهیه هوای فشرده..................................................................................................................... 92

8-7-3- برق اضطرای............................................................................................................................................ 92

9-7-3- دیگ بخار................................................................................................................................................. 92

10-7-3 – وسائل نقیله مورد نیاز.......................................................................................................................... 92

11-7-3 – لوازم و تجهیزات اداری....................................................................................................................... 93

12-7-3 – تجهیزات رستوران و رفاهی................................................................................................................ 93

جدول شماره (1-10-7-3 ).................................................................................................................................. 93

فهرست وسائل حمل و نقل مورد نیاز..................................................................................................................... 93

8-3- برنامه زمان بندی اجرای طرح..................................................................................................................... 93

9-3 – بر اورد سوخت و انرژی ( Utility )........................................................................................................ 94

میزان نیاز سوخت و سایر احتیاجات خط تولید بشرح زیر برآورد شده است :................................................... 94

10-3- برآورد نیروی انسانی مورد نیاز................................................................................................................. 94

جدول شماره (1-10-3 )....................................................................................................................................... 95

نیروی انسانی مورد نیاز در کارخانه........................................................................................................................ 95

جدول شماره (2-10-3 )....................................................................................................................................... 96

نیروی انسانی مورد نیاز در دفتر مرکزی................................................................................................................. 96

فصل چهارم.............................................................................................................................................................. 97

مطالعه اقتصادی طرح............................................................................................................................................... 97

1-4- سرمایه ثابت طرح......................................................................................................................................... 98

1-1-4 - ارزش زمین............................................................................................................................................. 98

2-1-4 – هزینه ساختمان....................................................................................................................................... 98

1-2-1-4- سالن تولید........................................................................................................................................... 98

2-2-1-4- انبار مواد اولیه و محصول نهائی......................................................................................................... 99

3-2-1-4- قسمت تصفیه آب............................................................................................................................... 99

4-2-1-4- انبار مواد شیمیائی............................................................................................................................... 99

5-2-1-4- انبار مواد زرینی جهت رنگ کردن ورق............................................................................................ 99

6-2-1-4- انبارفیلمهای حفاظتی پوشش محصول............................................................................................. 100

7-2-1-4- سالن تاسیسات................................................................................................................................. 100

8-2-1-4- اطاق کمپرسور.................................................................................................................................. 100

9-2-1-4- سالن دیگ بخار ، برق اضطراری..................................................................................................... 100

10-2-1-4- پست توزیع برق............................................................................................................................. 100

11-2-1-4- انبار قطعات یدکی......................................................................................................................... 101

12-2-1-4- تعمیرگاه......................................................................................................................................... 101

13-2-1-4- آزمایشگاه....................................................................................................................................... 101

14-2-1-4- ساختمانهای عمومی...................................................................................................................... 101

15-2-1-4- ساختمانهای اداری......................................................................................................................... 101

16-2-1-4- نگهبانی و کارت زنی..................................................................................................................... 102

3-1-4- هزینه ماشین آلات طرح........................................................................................................................ 102

4-1-4- هزینه تاسیسات...................................................................................................................................... 102

- تاسیسات برق رسانی......................................................................................................................................... 103

- تاسیسات آب رسانی.......................................................................................................................................... 103

- برق اضطراری.................................................................................................................................................... 103

5-1-4- لوازم و تجهیزات آزمایشگاهی.............................................................................................................. 103

6-1-4- لوازم و تجهیزات اداری و رفاهی.......................................................................................................... 104

7-1-4- وسائل نقلیه............................................................................................................................................ 104

8-1-4- هزینه های قبل از بهره برداری............................................................................................................. 104

9-1-4 – هزینه های پیش بینی نشده.................................................................................................................. 104

جدول ( 1-1-4 )................................................................................................................................................. 105

طرح ورق های گالوانیزه پیش رنگ شده.............................................................................................................. 105

فهرست ساختمانهای مورد نیاز ، میزان زیربنا و مشخصات آنها......................................................................... 105

فهرست کارکنان کارخانه و میزان دستمزد آنها..................................................................................................... 106

فهرست کارکنان دفتری مرکزی و هزینه حقوق آنها............................................................................................. 107




خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید ورق های فلزی رنگی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .








پیشگفتار

ورق های فلزی را معمولا به خاطر محافظت یا زیبایی آنها یا هر دو عامل پوشش می دهند و از آنجائیکه یک سطح صاف راحتتر از سطح شکل دارپوشش داده می شود بر این اساس پوشش دادن آنها به صورت ورق یا کلاف قبل از استفاده در هر شاخه از صنعت متداول گردیده است که به نام ورق های پیش رنگ شده ( Pre – coated ) معروف می باشند .

ورق های پیش رنگ شده عبارت از ورق های فولادی یا آلومینیومی هستند که به وسیله رنگهایی بر پایه رزین یا مواد پلاستیکی روکش شده باشند .

این ورق ها به طور کلی در صنعت ساختمان در ساخت در و شیروانی و نمای بیرونی و درونی بنا و پارتیشن ها ی داخلی آن ، در صنعت لوازم خانگی از قبیل : یخچال ، فریزر ، اجاق گاز ، ماشین لباسشوئی ، ماکروویو ، و غیره و در صنعت حمل و نقل و سایر موارد مشابه مورد استفاده قرار می گیرند .



(1انگیزه اجرای طرح

در کشورهای پیشرفته صنعتی در حال حاضر به دلائل مختلفی که اهم آن به شرح زیر می باشد:

- آلودگی محیط زیست حاصل از رنگ کردن محصول اتفاق نمی افتد .

- در فضای مورد نیاز جهت نصب دستگاه های مختلف رنگ زنی صرفه جوئی می شود .

- در نیروی انسانی و انرژی جهت رنگ کردن محصول صرفه جوئی می شود .

- هزینه بارگیری و حمل کاهش می یابد .

- از نظر ایمنی نیازی به نگهداری مواد خطرناک وقابل اشتعال نمی باشد .

- سرعت عمل در تولید با توجه به حذف مرحله رنگ کاری افزایش یافته در نتیجه قدرت تولید بالا می رود .

- قیمت شده محصول به دلیل صرفه جوئی در هزینه های سرمایه ای و تولیدی قسمت رنگ کاهش می یابد .

واحدهای مختلف جهت تولید محصولات خود از ورق های پیش رنگ شده( Pre – coated ) استفاده می نمایند که هم از نظر اقتصادی و هم از نظر فنی و هم از نظر زیست محیطی دارای امتیازات فراوان برای آنها می باشد .

توجه به نکات بالا اهمیت احداث یک واحد صنعتی جهت تولید ورق های پیش رنگ شده با پوششی از موارد گوناگون با رنگهای متنوع در ابعاد و ضخامتهای مختلف به صورت کلاف ( کویل ) را در داخل کشور با استفاده از تکنولوژی جدید نمایان می سازد .



1- 1- تعریف محصول

از آنجائیکه پوشش دادن یک سطح صاف راحتتر از سطح شکل دار می باشد بر این اساس صنعت رنگ کردن فولاد یا آلومینیوم به صورت کلاف Coil coating قبل از مصرف آنها در هر بخش از صنعت متداول گردیده است .

بنابر این ورق پیش رنگ شده ( Coil Pre – coated ) عبارت از کلافهای فولادی یا آلومینیومی هستند که به وسیله رنگهای بر پایه رزین قبل از تبدیل به محصول دیگری پوشش داده شده باشند .

تولید محصول به صورت پیوسته و اتوماتیک انجام شده و پوشش دادن آن توسط یک یا چند لایه رنگ و با لاخره پخت ( Curing ) رنگ پوشش داده شد ، می باشد .



2 1- مزایای استفاده از ورق پیش رنگ شده

استفاده از ورق فلز پیش رنگ شده در صنعت از نقطه نظر های مختلف به شرح زیر دارای امتیازاتی می باشد :



1 -2 – 1 – امتیازات تولید

در تولید ، استفاده از ورق های از پیش رنگ شده دارای مزیتهای زیر می باشد :

- تولید محصول فقط شامل مراحل طراحی ، برش و سوار کرن قطعات خواهد بود .

- هزینه بارگیری و حمل کاهش می یابد .

- میزان آلودگی محیط بع حداقل می رسد .

- توان تولید افزایش می یابد .

- ضایعات ماده افزایش می یابد .

- ضایعات ماده اولیه مصرفی کم می شود .

- گلوگاههای اساسی کاهش می یابد و یا به طور کلی از بین می رود .

- مقرارت محیط زیست با توجه به اینکه خط تولید روکش نمودن فلزات مجهز به دستگاههائی جهت خنثی سازی پس از آب و گازهای خروجی می باشد رعایت می گردد .



2 -2- 1- مزایای اقتصادی

با توجه به اینکه با استفاده از ورق پیش رنگ شده ، نیازی به رنگ کردن محصول ساخته شده نمی باشد از نظر اقتصادی موارد زیر صرفه جوئی خواهد شد .

- فضای مورد نیاز بریا انبار کردن محصولاتیمه ساخته شده

- صرفه جوئی در انرژی

- صرفه جوئی در نیروی انسانی

- صرفه جوئی در هزینه لازم برای خنثی سازی و از بین بردن آلودگیهای ایجاد شده

- نیازی به انبار جهت نگهداری مواد خطرناک و قابل احتراق نمی باشد .



2-3- 1- مزایای فنی

مزایای فنی مصرف ورق های پیش رنگ شده به شرح زیر می باشد :

- ویژگیهای مطلوب در محصول

- تضمین یکنواختی سطح رنگ شده

- تنوع مواد قابل مصرف در موارد متعدد مورد نظر

- ایجاد سطح رنگ شده با دوام که در حمل و نقل کمتر صدمه پذیر می باشد

- دسترسی به مواردی که به طور یکنواخت مشخصات مورد نیاز ورق روکش شده را از نظر ضخامت و ظاهر دارا می باشد .



4- 2- 1- مزایای زیست محیطی

محیط کار به دلائل زیر دارای شرایط بهداشتی و سلامتی بهتری خواهد بود

- آلودگی پس از آب کارخانه با توجه به عدم وجود رنگ و مواد شیمیایی سمی در آنها کاهش می یابد

- خطرات حمل مواد خطرناک وجود ندارد

- مضرات ناشی از وجود حلال در کارگاه و محیط از بین می رود

با توجه به مزایای یاد شده مصرف کنندگان ورقها ی پیش رنگ شده تمام هم خود را معطوف طراحی بهینه و تولید آنچه می خواهند می نمایند ، بدون اینکه مشکل رنگ مرحله بعد را داشته باشند .

بازار خارجی

عرضه ورقهای پیش رنگ شده آلومینیومی و فولادی به بازار از اوایل دهه 1960 آغاز و با افزایش میزان تقاضا تواید آن رو به توسعه گذاشته است .

در سالهای اولیه این ورقها فقط برای پوشش داخلی و خارجی ساختمانها استفاده می گردید که هنوز هم این بخش از صنعت مصرف کننده عمده این محصول می باشد .

در سالهای آخر دهه 1980 و اوایل دهه 1990 ، سازندگان لوازم خانگی به مصرف ورقهای پیش رنگ شده رغبت نشان دادند که این امر سبب بالا رفتن میزان مصرف و در نتیجه احداث واحدهای متعدد صنعتی در این زمینه گردیده است .

انجمن تولید کنندگان ورق پیش رنگ شده اروپا که دارای حدود 200 عضو شامل تولید کندگان 18 کشور اروپائی و همچنین سایر کشودهای جهان می باشد ، میزان تولید ورق های پیش رنگ شده فولادی را 5/3 میلیون تن و ورق پیش رنگ شده آلومینومی را 350 هزار تن ، جمعا معادل 941 میلیون متر مربع در سال 1997 توسط اعضاء تولید کننده این انجمن اظهار داشته است که این ورقها عمدتا در صنایع ساختمان و لوازم و حمل و نقل مصرف شده اند .

میزان تولید ورقهای پیش رنگ شده از آغاز فعالیت این صنعت که اوایل دهه 1960 بوده تا سال 1997 حدود 8 میلیارد متر مربع گزارش شده است . انجمن تولید کنند گان ورقهای پیش رنگ شده آمریکای شمالی به نام National Coil Coaters Association (NCCA)نیز حدود 169 عضو دارد که عمدتا شامل تولید کنندگان ورق پیش رنگ شده و مواد شیمیائی رزینی مورد مصرف آنها می باشد . براساس آمار ارائه شده توسط European Color Coating Association ( ECCA ) انجمن تولید کنندگان ورق پیش رنگ شده اروپا ، نسبت مصرف ورق پیش رنگ شده فولادی و آلومینیومی در صنایع مختلف به شرح جدول شماره ( 1- 1- 4 ) پیوست می باشد .

براساس این جدول ، بیشترین مصرف ورقهای پیش رنگ شده فولادی و آلومینیومی در صنعت ساختمان م یباشد که بریا نوع فولادی 64 درصد و نوع آلومینیومی 71 درصد گزارش شده است .

ورقهای پیش رنگ شده آلومینیومی بعد از صنعت ساختمان در صنعت حمل و نقل کاربرد بیشتری دارند که میزان مصرف آن حدود 13% می باشد حال آنکه مصرف ورقهای پیش رنگ شده فولادی در صنعت حمل و نقل 4 % است .

براساس این آمار صنعت لوازم خانگی حدود 8 % بازار مصرف ورقهای پیش رنگ شده فولادی را به خود اختصاص می دهد ، حال آنکه از ورق پیش رنگ شده آلومینیومی 4 % در این صنعت استفاده می شود .

با توجه به مراتب بالا ملاحظه می شود که بیش از 76% عرضه ورقهای پیش رنگ شده فولادی و 87% ورقهای پیش رنگ شده آلومینیومی در سه بخش از صنعت یعنی ساختمان ، لوازم خانگی و حمل و نقل مورد استفاده قرار می گیرند .

براساس اظهارات ذکر شده در مجله لوازم خانگی ، میزان مصرف ورقهای پیش رنگ شده در صنایع خانگی حدود 10 % کل این محصول تولیدی بوده و طی 5 سال گذشته روند مصرف آن از رشدی برابر 20 % در هر سال بر خوردار بوده است .

عرضه پیش رنگ شده در همه جای دنیا توسط واحدهای تولید کننده ورق فلزی آنها انجام می شود مگر در آمریکا که واحدهای مستقل برای رنگ کردن ورقهای فلزی به فعالیت مشغول هستند .

از جمله واحدهای معتبر تولید کننده ورق پیش رنگ شده واحدهائی به شرح زیر را می توان بر شمرد.



1 ظرفیت تولید

مطالعه و بررسی ظرفیت واحدهای متعدد موجود و همچنین مطالعه اقتصادی طرح موید آنست که ظرفیت تولیدی واحد نباید از 000/50 تن ورق رنگ شده در سال کمتر باشد تا بتواند از نظر قیمت تمام شده امکان رقابت با محصولات مشابه را داشته و توجیه اقتصادی داشته باشد .

بر این اساس ظرفیت تولید سالیانه محصول با 3 نوبت کار 8 ساعته در روز و 315 روز کار در حدود 000/ 50 تن انتخاب شده است .



2 – 3- مطالعه روشهای موجود تولید

رنگ کاری ورق های گالوانیزه

آماده سازی سطوح گالوانیزه

بطور کلی سطوح گالوانیزه نیاز به یک آماده سازی دقیق جهت رنگ کاری دارند که عملیات آماده سازی آنها مشابه فولاد و بدون در نظر گرفتن لایه رو ی انجام می شود که همین عمل سبب تخریب و جدایش رنگ اعمالی می گردد . اکسید شدن روی سبب رویین شدن سطح فولاد گالوانیزه شده که تشکیل این لایه مشتمل بر سه مرحله می باشد .

هنگامی که فولاد گالوانیزه در آخرین مرحله تولید از حمام آب می شود ، دارای سطحی حاوی روی خالص می باشد که عناصر اضافه شونده به این آب نیز به پایداری روی خالص می باشد که عناصر اضافه شونده به این نیزبه پایداری روی خالص کمک خواهند کرد . و سپس از گذشت مدتی لایه های اکسیدی و هیدروکسیدی سبب ایجاد فاز دوم بر روی سطح گالوانیزه می شوند که بسته به شرایط محیطی این عمل می تواند از 48 ساعت تا 2 سال بطول انجامد .

این اکسیدها عموما پودری شکل بوده و دارای چسبندگی اندکی می باشند . فاز سوم ، کربنات روی می باشد که فازی خنثی بوده و کمی در اب حل می شود . این لایه از چسبندگی بسیار بالایی بر خوردار می باشد .

هر کدام از این فازها نیاز به آماده سازی جدایی داشته بطوری که در مراحل اولیه و آخر ، آماده سازی اندکی مورد نیاز می باشد و مراحل میانی بسیار بحرانی بوده و می تواند سبب مشکلاتی در رنگ کاری گردد . با توجه به اینکه تعیین مرحله موجود در رنگ کاری قطعه گالوانیزه کار ساده ای نیست ، لذا بهتر است تمام قطعات با در نظر گرفتن مرحله دوم تحت رنگ کاری قرار گیرند .

معمولا از نوع سیستم مختلف به منظور رنگ کاری ورق های گالوانیزه استفاده می شود ؛

الف – اعمال رنگ بر روی پوشش تازه قبل از اینکه بیش از 24 ساعت از اعمال پوشش گذشته باشد که برای این کار بایستی اولا محصولات گالوانیزه در این مدت شرایط رطوبت و دمای کنترل شده قرار گرفته و ثانیا سطوح قبل از رنگ کاری از روانساز و خاکستر عار ی باشند .

ب – اعمال رنگ بر روی سطوحی که تحت پوشش اجسام ساینده ، فسفاته کاری ، کروماته کاری واقع شده باشد .

در سیستم گالوانیزه گرم مداوم مساله عاری بودن سطح از روانساز و خاکستر اهمیت خاصی دارد و باید سطح وان گالوانیزه در نقطه خروج عاری از این مواد گردد و نیز غلطک ها بتوانند اضافات روی و این مواد را از سطح به خوبی پاک کنند و سطح پس از آماده سازی با فسفات و یا کرومات رنگ گردد .

فسفاته کاری به عنوان بهترین روش برای آماده سازی و ایجاد چسبندگی بر روی سطح پوشش داده شده با روی محسوب می شود و استفاده از حمام ها یفسفاته کاری در دمای محیط بهعنوان روشی مناسب و اقتصادی جهت کاربردهای صنعتی در این زمینه محسوب می شود . فسفاته کاری پیش از اعمال رنگ به چسبندگی اولیه و بلند مدت بسیار کمک می کند .



حمام فسفاته برای فولاد های گالوانیزه

حمام های فسفاته بریا فولادهای گالوانیزه و روی مشابه فولاد بوده و در آنها از یک سری مواد افزودنی دیگری نیز استفاده می شود .

سطوح فولادهای الکترو گالوانیزه شده در مقایسه با فولادهای گالوانیزه شده بهطریق غوطه وری گرم راحت تر فسفاته می شوند .

بریا فسفاته کردن فولادهای گالوانیزه ای که دارای آلومینیوم می باشند ، نیکل به همره فلوراید به حمام اضافه می شود . نیکل فلزی در اولین ثانیه ها سرعت تشکیل پوششی را بالا می برد .

همچنین نیکل باعث بالا رفتن سختی پوشش نیز می گردد . از طرفی بریا خارج ساختن آلومینیوم از ورق های گالوانیزه و از حمام ، اضافه کردن یون های فلوراید و سدیم واکنش داده و به صورت لجن Na3 ALF 6 خارج می گردد .

اضافه کردن مقداری آهن در حمام آهن درحمام فسفاته تولید یک فسفاته روی چسبنده روی فولاد گالوانیزه می نماید.آهن باعث پر شدن تخلخل موجود در پوشش فسفاته شده و مقاومت به خوردگی آن را افزایش می دهد .