بررسی سیستم آتشباری نانل
| دسته بندی | معدن |
| بازدید ها | 1 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 7545 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 99 |
بررسی سیستم آتشباری نانل
فهرست مطالب
عنوان صفحه
فصل اول: مواد منفجره مصرفی در معادن
1-1- مقدمه............................................................................................................... 1
1-2- باروت............................................................................................................... 2
1-3- آنفو (ANFO)................................................................................................. 3
1-4- آنفوی مقاوم درمقابل آب (Akvanol)........................................................... 4
1-5- آنفوی سنگین (Heavu ANFO)................................................................... 5
1-6- مواد منفجره ژله ای (Slurry)........................................................................ 5
1-7- مواد منفجره امولسیون (Emulsion)............................................................. 6
1-7-1- امولیت (Emulite)...................................................................................... 8
1-8- امولان (Emulan)........................................................................................... 8
1-9- دینامیت (Dynamite)..................................................................................... 9
فصل دوم: عوامل انفجاری
2-1- مقدمه............................................................................................................... 10
2-2- فتیله اطمینان (Safety Fuse)......................................................................... 10
2-2-1- آتشکاری با فتیله اطمینان و چاشنی............................................................ 11
2-2-2- مزایا و معایب فتیله اطمینان......................................................................... 11
2-2-2-1- مزایا........................................................................................................ 11
|
2-2-2-2- معایب...................................................................................................... 12
2-3- فتیله انفجاری (Detonating Cord).............................................................. 12
2-3-1- مزایا و معایب فتیله انفجاری....................................................................... 13
2-3-1-1- مزایا ....................................................................................................... 14
2-3-1-2- معایب...................................................................................................... 14
2-4- چاشنی برقی..................................................................................................... 14
2-4-1- مزایا و معایب آتشباری برقی...................................................................... 15
2-4-1-1- مزایا........................................................................................................ 15
2-4-1-2- معایب ..................................................................................................... 16
2-5- سیستم هرکودت (چاشنی گازی)..................................................................... 16
2-5-1- مزایا و معایب سیستم هرکودت.................................................................. 17
2-5-1-1- مزایا........................................................................................................ 17
2-5-1-2- معایب ..................................................................................................... 17
2-6- سیستم نانل...................................................................................................... 18
2-6-1- مزایای سیستم نانل..................................................................................... 18
2-7- پرایمر............................................................................................................... 19
2-8- بوستر............................................................................................................... 19
2-9- تأخیر و نقش آن در پارامترهای انفجار و خردشدگی سنگها.......................... 20
فصل سوم: بررسی سیستم نانل و استفاده از آن در چند معدن
3-1- مقدمه............................................................................................................... 23
3-2- فرآیند ساخت نانل............................................................................................ 24
3-3- اجزاء تشکیل دهنده واحد نانل......................................................................... 25
3-3-1- تیوپ نانل..................................................................................................... 25
3-3-2- چاشنی......................................................................................................... 26
3-3-3- رابط............................................................................................................. 27
3-3-4- استارتر........................................................................................................ 28
3-3-5- برچسب مشخصات نانل.............................................................................. 29
3-3-6- گیره............................................................................................................. 29
3-4- آزمایشهای انجام شده در روی تیوپ نانل...................................................... 29
3-4-1- بررسی مقاومت تیوپ نانل.......................................................................... 29
3-4-2- حساسیت در مقابل عوامل شیمیایی............................................................. 30
3-5- انواع چاشنی نانل............................................................................................. 30
3-5-1- چاشنی NONLE GT/MS........................................................................ 32
3-5-2- چاشنی NONEL GT/T............................................................................ 32
3-5-3- چاشنی NONEL UNIDET................................................................... 33
3-6- انواع رابط........................................................................................................ 34
3-6-1- رابط نوع UB0........................................................................................... 34
3-6-2- رابطهای نوع UNIDET............................................................................. 34
3-6-3- رابط خوشه ای .......................................................................................... 35
3-7- تحلیل مراحل آتشباری با نانل.......................................................................... 35
3-7-1- اتصالات با استفاده از رابط UB0.............................................................. 36
3-7-2- اتصال تیوپ نانل به فتیله انفجاری (کرتکس).............................................. 38
3-7-3- اتصال توسط رابط خوشه ای..................................................................... 39
3-8- آتش کردن مدار نانل....................................................................................... 40
3-8-1- ماشین انفجار دستی HN1......................................................................... 40
3-8-2- ماشین انفجار پنوماتیک از راه دور PN1................................................... 42
3-8-3- انفحار با چاشنی الکتریکی........................................................................... 43
3-9- چند نمونه از نحوه اتصال مدار با استفاده از چاشنی و رابط های نانل......... 43
3-9-1- مدار انفجار کوچک پلکانی........................................................................... 43
3-9-2- مدار انفجار بزرگ پلکانی............................................................................. 44
3-9-3- انفجار جهت حفر ترانشه............................................................................. 45
3-9-4- اتصال با استفاده از رابط های NONEL UNIDET برای معادن روباز........... 46
3-9-5- اتصال با استفاده از رابط های NONEL UNIDET برای حفر ترانشه.. 49
3-9-6- آتشباری تونل.............................................................................................. 50
3-10- استفاده نانل برای آتشباری معدن ماگما سوپریور سوپریور آریزونا.......... 51
3-10-1- آزمایش نانل در حفر راهروها.................................................................. 51
3-10-2- آزمایش نانل در کارگاههای استخراج معدن ماگما سوپریور................... 51
3-10-3- تاثیرات خرجگذاری نانل و بهم بستن آن ................................................. 52
3-11- استفاده از نانل برای آتشباری معدن طلای هارمونی................................... 53
3-12- استفاده از نانل در معدن گل گهر ................................................................. 60
فصل چهارم: تجزیه و تحلیل و نتایج بدست آمده از استفاده نانل
4-1- معدن ماگما سوپریور...................................................................................... 74
4-1-1- چال منفجر نشده (Misfire)....................................................................... 74
4-1-2- مطالعه زمانی............................................................................................... 74
4-1-3- استاندارد کردن الگوی حفاری.................................................................... 75
4-1-4- نتایج بدست آمده از استفاده نانل در معدن ماگما سوپریور....................... 75
4-2- معدن طلای هارمونی....................................................................................... 76
4-2-1- نتایج بدست آمده از بکارگیری سیستم نانل در معدن طلای هارمونی........ 78
4-3- معدن گل گهر................................................................................................... 81
4-4- مراحل قبل از خرج گذاری .............................................................................. 82
4-5- هنگام خرجگذاری ........................................................................................... 82
4-6- وصل کردن مدار............................................................................................. 83
4-7- کنترل اتصالات ................................................................................................ 83
4-8- مهلت نگهداری در انبار.................................................................................... 84
4-9- محصولات آسیب دیده .................................................................................... 84
4-10- نتایج .............................................................................................................. 85
فهرست منابع.............................................................................................................. 87
پیوست........................................................................................................................ 89
چکیده
این پروژه عنوان بررسی سیستم آتشباری نانل را به خود اختصاص داده است. ابتدا مواد منفجره صنعتی (مواد منفجره معمول در معادن) بطور مختصر شرح داده شده است و از آنجا که اکثر مواد منفجره مورد استفاده در کارهای معدنی از حساسیت پایینی برخودارند، عوامل انفجاری مورد بررسی قرار گرفته اند. مقایسه انجام گرفته بین عوامل انفجاری، نشان دهنده این است که سیستم نانل دارای برتری هایی نسبت به دیگر عوامل می‌باشد. شرح کامل جزییات این سیستم بدنه اصلی این پروژه را تشکیل می‌دهد. بدنبال بررسی این سیستم، شرح نتایج بدست آمده از استفاده نانل در معدن مس ماگما سوپریور، سوپریور آریزونا، معدن طلای هارمونی و معدن سنگ آهن گل گهر ارائه شده است.
فصل اول: مواد منفجره مصرفی در معادن
1-1- مقدمه
در اوایل قرن هفدهم باروت سیاه تولید گردید و برای لق کردن سنگ در صنعت معدن، انفجار جایگزین روش اصلی یعنی حرارت دادن شد. با ورود به قرن هیجدهم باروت بطور گسترده ای در کارهای ساختمانی مورد استفاده قرار گرفت تا زمانی که ویلیام بیکفورد انگلیسی فتیله اطمینان را در سال 1831 به ثبت رساند. این فتیله یک وسیله مطمئن و ایمن برای آتش زدن باروت در اختیار آتشکاران قرار گرفت.
درسال 1846، اسکانیوسوبره رو که یک ایتالیایی بود نیتروگلیسیرین را کشف کرد. آلفرد نوبل برای ایمن کردن نیتروگلیسیرین به هنگام حمل و نقل در سال 1867 آنرا جذب Kieselguhr (نوعی خاک دیاتومه) کرد که نه تنها سه برابر وزن خود نیتروگلیسیرین را جذب می کرد بلکه از حساسیت آن نسبت به ضربه می کاست و پس از خمیر شدن و شکل گرفتن به صورت فشنگ در داخل کاغذ پیچانده می شد بدین ترتیب دینامیت اختراع شد.
آلفرد نوبل در سال 1875، نیتروگلیسیرین حل کرد و بدین ترتیب ژلاتین انفجاری (نوعی دینامیت) که مخلوطی ژلاتینی شکل از 92% نیتروگلیسیرین و 8% نیتروسلولز بود ساخت. و در سال 1879 از مخلوط کردن نیترات سدیم و سایر مواد به ژلاتین انفجاری مواد منفجره ضعیفتر بدست آمد. در سال 1920، نیتروگلیکول به دینامیت اضافه شد که نقطه انجماد آن را بطور قابل ملاحظه ای پایین آورد.
در سال 1956، آنفو (نیترات آمونیوم و گازوئیل) وارد بازار آمریکا شد. در سال 1985 نیترونوبل، آنفوی جدیدی را که مقاومت بیشتری در برابر آب داشت به نام Akvanol عرضه کرد.
و در سال 1960، اسلاری و مواد منفجره با گرانروی بالا تولید شدند ودر سال 1970 امولسیونهای انفجاری (امولیت) و در سال 1980، آنفوی تقویت شده جدید (امولان) تکمیل و عرضه شدند که تحول جدیدی را در چالهای آبدار بوجود آوردند. (9)
مواد منفجره صنعتی را به دسته های زیر تقسیم گردیده اند: (7)
1- مواد منفجره دانه ای مثل باروت و نیترات آمونیوم
2- مواد منفجره ژله ای
3- دینامیت ها
1-2- باروت
باروت مخلوطی مکانیکی از نیترات سدیم یا پتاسیم زغال و گوگرد است. در حالی که هیچکدام از آنها ماده منفجره نیستند. باروت از مواد منفجره کند سوز است و سرعت سوختن آن در مقایسه با مواد منفجره قوی خیلی کمتر از آنهاست. ترکیب انواع باروت در جدول (1-1) آمده است.
جدول (1-1): ترکیب انواع باروت (7)
|
مواد ترکیبی |
درصد ترکیبی در دو نوع A و B |
|
|
A |
B |
|
|
نیترات پتاسیم |
74 |
- |
|
نیترات سدیم |
- |
71 |
|
زغال |
6/15 |
5/16 |
|
گوگرد |
4/10 |
5/12 |
حساسیت به ضربه و سرعت سوختن باروت نیترات سدیم دار (B) کمتر از باروت نیترات پتاسیم دار (A) است. ازدیاد زغال سبب کمتر شدن سرعت سوخت می‌شود. مقدار رطوبت کمتر از 2% و تغییر مختصر گوگرد اثری در سرعت سوختن باروت ندارد. باروت درفضای باز با سرعت 1cm/sec می سوزد و چنانچه شرایط سوختن سریع فراهم شود سرعت سوختن آن به 450m/sec می رسد. باروت را میتوان به صورت فله در چال ریخت یا به صورت فشنگهای ساخته شده به شکل استوانه مصرف کرد. (7)
1-3- آنفو (ANFO)
آنفو حروف اول کلمات (Ammonium Nitrate Fuel Oil) به معنی مخلوط نیترات آمونیوم و سوخت مایع است. نیترات آمونیوم در اکثر مواد منفجره بعنوان اکسید کننده مصرف دارد.
آنفو به علت ارزانی و ایمنی زیاد بمقدار وسیعی در کارهای معدنی مصرف می‌شود. بطور کلی آنفو شامل 94% نیترات آمونیوم است که دانه های آن با مواد ویژه ضد کلوخه شدن (Anticake) پوشیده شده و 6% سوخت مایع هم جذب آن گردیده است.
در پیرامون مواد ضد کلوخه شدن باید گفت که این مواد از این جهت به نیترات آمونیوم افزوده می‌شود که اولا از بهم چسبیدن دانه های نیترات و کلوخه شدن آنها جلوگیری نماید و در مرحله بعد باعث گردد که دانه های نیترات آمونیوم از استحکام کافی در برابر تغییرات درجه حرارت و تغییرات درصد رطوبت برخوردار شوند.
البته لازم به ذکر است که میزان افزودن مواد ویژه ضد کلوخه شدن باید به اندازه ای باشد که روی جذب گازوئیل اثر منفی نگذارد. حساسیت آنفو به انفجار مربوط به ترکیب، خواص فیزیکی ، ابعاد دانه ها و وزن مخصوص آن می‌باشد. سرعت انفجار آنفو با ازدیاد قطر خرج اضافه می‌شود و به حداثر 4300m/sec در قطر 13cm می رسد. محصور بودن نیز سرعت انفجار آنفو را بالا میبرد ماکزیمم انرژی از انفجار آنفوزمانی است که مقدار سوخت به 7/5 % برسد. اضافه کردن فلزات سوختی نظیر آلومینیوم سبب ازدیاد انرژی آنفو می‌باشد.
سیستم رادیوئی
| دسته بندی | برق ، الکترونیک و مخابرات |
| بازدید ها | 0 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 7769 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 91 |
سیستم رادیوئی
فهرست مطالب
فصل 1: اجزای یک سیستم رادیویی
مدولاسیون
مقایسة سیستمهای مدولاسیون
نویز الکتریکی
حلقه های قفل شده در فاز
توصیف سادة عملکرد PLL
آشکارساز فاز
اصلاحات PLL
فصل 2: مدولاسیون
مدولاسیون دامنه
سیستمهای دو کنار باندی و تک کنار باندی
روش تغییر فاز
مدولاسیون زاویه
مدولاسیون فاز FM
مدولاسیون فرکانس FM
تعریف ضریب مدولاسیون برای FM
طیف امواج مدوله شدة زاویه ای
تحلیل نویز
داتاکید در سیستمهای FM
مدولاسیون پالس
مدولاسیون زمان پالس PTM
مدولاسیون کدهای پالسی PCM
فصل 4:
گیرنده های FM
مشخصات آشکار ساز FM
پاسخ به سیگنال های تداخلی و نویز
جداسازها
آشکارساز با PLL
آشکار ساز برای FM دیجیتالی
نمونه ای از یک گیرندة FM کامل
اعوجاج مدولاسیون تداخلی و بایاس
فصل 5
فرستنده های FM
مدولاتورهای تغییر فاز
فصل 6
مدولاتورهای FM
فصل 7
دمولاتور FM
مقدمه
زمان زیادی از اولین پیامی که مارکونی مخترع رادیو مخابره کرد نمی گذرد. اما در همین زمان کم ارتباطات توسعة فراوانی داشته است. با توجه به پیشرفت های اخیر در زمینة ارتباطات نام عصر ارتباطات برای قرن حاضر بسیار مناسب است عمدة ارتباطات و ارسال امواج مخابراتی توسط دو موج FM و AM صورت می گیرد.
مدارات مخابراتی برای دستگاههای فرستنده و گیرنده ، جدا
کننده ها، تقویت کننده ها ، که خود انواع مختلف دارند با استفاده از مدل ها و روابط ریاضی تعریف می شوند. آماده سازی و ارسال امواج توسط موج (FM) برای مخابرة اطلاعات و پیامها (مدولاسیون FM) و دریافت کردن و جداسازی اطلاعات فرستاده شده جهت استفادة کازربر (مدولاسیون FM) موضوع مورد بررسی این پروژه می باشد.
اجزای یک سیستم رادیویی
فرآیندی که طی آن پیام اصلی به شکل مناسب برای انتقال تبدیل می‌شود مدولاسیون نام دارد. در فرآیند مدولاسیون مشخصه ای – مانند دامنه، فرکانس یا فاز – از یک حامل[1] فرکانس بالا متناسب با مقدار لحظه ای سیگنال مدوله کننده (پیام) تغییر می کند. به این ترتیب محتویات پیام اصلی به بخشی از طیف فرکانسی در حوالی فرکانس حامل منتقل می شود. در گیرنده فرآیند معکوس صورت گرفته، آشکارساز سیگنال اصلی را بازیابی می کند.
در شکل 1 نمودار بلوکی ساده ای از یک فرستنده و یک گیرنده رادیویی نشان داده شده تا پردازشهای انجام گرفته بر روی سیگنالها نشان داده شود. عمل هر بلوک در زیر تشریح شده است.
1. منبع سیگنال پیام می تواند میکروفون، سوزن گرام، دوربین تلویزیون و یا دیگر وسایل تبدیل کننده اطلاعات مطلوب به سیگنال الکتریکی باشد.
2. سیگنال تقویت شده معمولاً برای محدود شدن پهنای باند از یک فیلتر پایین گذر عبور داده می شود.
3. نوسانساز RF فرکانس حامل یا کسر صحیحی از آن را ایجاد می‌کند. چون برای ماندن گیرنده در فرکانس اختصاص یافته به آن، پایداری نوسانساز باید خوب باشد این نوسانساز معمولاً توسط کریستال کوارتز کنترل می شود.
4. یک یا چند طبقه تقویت کننده سطح توان سیگنال نوسانساز را به حد لازم در ورودی مدولاتور می رساند. برای دستیابی به یک بازده خوب در صورت امکان از تقویت کننده های کلاس C استفاده می شود. مدار خروجی در یک هارمونیک فرکانس ورودی تنظیم می شود و به این ترتیب عمل «چند برابر کردن فرکانس» صورت می گیرد تا فرکانس حامل مضرب صحیحی از فرکانس نوسانساز باشد.
5. مدولاتور سیگنال و مولفه های فرکانسی حامل را ترکیب کرده، یکی از انواع موجهای مدوله شده بخش را ایجاد می کند. در سیستم ساده شده شکل 1 طیف سیگنال خروجی در حوالی فرکانس حامل RF مطلوب قرار دارد. در بسیاری از فرستنده ها یک نوسانساز و مخلوط کننده دیگر (شبیه بلوکهای 10 و 11) بین بلوکهای 5 و 6 قرار می گیرد تا موج مدوله شده به گستره فرکانسی بالاتری برود.
6. پس از مدولاسیون تقویت کننده های دیگری لازم است تا توان سیگنال به مقدار مطلوب برای تحویل شدن به آنتن برسید.
7. آنتن فرستنده انرژی RF را به یک موج الکترومغناطیسی با پلاریزاسیون مطلوب تبدیل می کند. اگر تنها یک گیرنده (ثابت) مورد نظر باشد، آنتن طوری طرح می شود که انرژی تشعشعی تا حد ممکن در جهت آنتن گیرنده منتشر شود.
8 . آنتن گیرنده ممکن است همه جهته و یا در مورد مخابرات فقط به نقطه جهتدار باشد. موج منتشر شده ولتاژ کوچکی در آنتن گیرنده القا می کند. ولتاژ القایی، بسته به شرایط متفاوت بین چند ده میلی ولت تا کمتر از 1 میکرو ولت است.
9 . طبقه تقویت کننده RF توان سیگنال را به مقدار مناسب برای ورودی مخلوط کننده می رساند و به جداسازی نوسانساز محلی از آنتن نیز کمک می کند. این طبقه فرکانس گزینی چندانی ندارد و تنها سیگنالهای خیلی دور از فرکانسهای کانال مورد نظر را حذف می کند. داشتن یک تقویت کننده قبل از مخلوط کننده به خاطر نویز غیر قابل اجتناب مخلوط کننده نیز مطلوب است.
10 . نوسانساز محلی گیرنده طوری تنظیم می شود که فرکانس آن، ، به اندازه فرکانس میانی، ، با فرکانس ورودی، ، داشته باشد؛ یعنی می تواند مقادیر و را داشته باشد.
11 . مخلوط کننده یک عنصر غیر خطی است که فرکانس دریافتی را به فرکانس میانی می برد. موج مدوله شده سوار بر حامل نیز به فرکانس میانی برده می شود.
12. تقویت کننده IF توان سیگنال را به حد مناسب برای آشکارسازی می رساند و فرکانس گزینی آن در حدی است که سیگنال مطلوب را گذرانده و سیگنالهای نامطلوب موجود در خروجی مخلوط کننده را حذف می کند. چون مدارهای تنظیم شده موجود در بلوکهای 11 و 12 همیشه در فرکانس ثابت کار می کنند می توان آنها را طوری طراحی کرد که فرکانس گزینی بالایی داشته باشند. در این بلوکها غالباً از فیلترهای سرامیکی یا کریستالی استفاده می شود.
13 . آشکار ساز سیگنال پیام را از ورودی مدوله شده IF جدا می‌کند.
14. تقویت کننده صوتی یا تصویری توان خروجی آشکارساز را به حد مطلوب برای دادن به بلندگو، صفحه تلویزیون، یا دیگر دستگاههای خروجی می رساند.
15. دستگاه خروجی سیگنال اطلاعات را به شکل اصلی (موج صوتی، تصویر و غیره) تبدیل می کند. علاوه بر اینکه سیگنال مطلوب توسط گیرنده پردازش می شود، نویز الکتریکی در مسیر انتشار به سیگنال مطلوب اضافه می شود. همچنین در تقویت کننده RF ، نوسانساز محلی، مخلوط کننده و دیگر طبقه ها نیز نویز تولید می شود. نمودار بلوکی شکل 1 تنها برای نشان دادن کل سیستم آورده شده است. سیستمهای فرستنده و گیرنده در عمل آنقدر می توانند تغییر کنند که هیچ بلوکی را نمی توان به عنوان یک بلوک اصلی در نظر گرفت. در فصلهای بعد آرایش عمومی فرستنده ها و گیرنده های کاربردهای خاص مورد بحث قرار خواهد گرفت
سیستم GSM
| دسته بندی | برق ، الکترونیک و مخابرات |
| بازدید ها | 0 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 124 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 79 |
سیستم GSM
سیستم GSM
1 .3 تاریخچه
در اوایل دهه 1980 تعداد زیادی شبکه رادیویی مستقل با استانداردهای مربوط به خود در کشورهای مختلف اروپایی توسعه یافته بودند. از نظر مشترکین سرویس های این شبکه ها گران و از کیفیت خوبی برخوردار نبودند. بطوریکه CEPT در سال 1982 تصمیم گرفت یک شبکه سلولی رادیویی را در سطح اروپا پیاده سازی کند. بدین منظور یک گروه کاری تحت عنوان گروه مخصوص سیار(GSM) زیر نظر CEPT تشکیل شد. تصمیم بر این بود که گروه GSM یک شبکه سلولی تحت عنوان GSM را با تکنولوژی های جدید مخابراتی معرفی و به استاندارد سازی آن بپردازد. گروه GSM تعدادی سیستم رادیویی سلولی دیجیتالی را مورد آزمایش قرار داد و در سال 1987 به این نتیجه رسید که استانداردی را معرفی کند که ترکیبی از مشخصات سیستم های مختلف را در بر گرفته است. در این راستا یک جدول زمانبندی جهت اجرای طرح ها مشخص گردید. در همان سال با امضاء Mou ، سیزده کشور مشارکت کننده در طرح، تعهد خود را جهت پایه گذاری یک سیستم رادیویی براساس توصیه های GSM تائید کردند. با تاسیس موسسه ETSI در سال 1988 که هدف ان بهبود و گسترش استانداردهای مخابراتی در اروپا بود، گروه کاری GSM نیز تحت نظارت ETSI قرار گرفت و سرانجام در سال 1990 اولین مجموعه جامع از مشخصات سیستم GSM معرفی گردید.
2 .3 خصوصیات سیستم GSM
خصوصیات عمده سیستم GSM عبارتند از :
1-سیستمی کاملا دیجیتالی در باند فرکانسی MHz 900 .
2-بازه فرکانسی MHz 935 تا MHz 980 برای لینک رو به پایین یعنی برای ارسال اطلاعات از ایستگاه پایگاه به واحد سیار و بازده فرکانسی MHz 890 تا MHz 915 برای لینک رو به بالا، یعنی برای ارسال اطلاعات از واحد سیار به ایستگاه پایگاه .
3-پهنای باند KHz 200 برای کانالهای فرکانسی یعنی قرار گرفتن حاملهای فرکانسی به فواصل KHz 200 .
4-تقسیم زمانی هر کانال مخابراتی (شکاف زمانی) به هشت قسمت .
5-کد کردن صوت و داده در مسیر رادیویی .
6-توانایی تحرم پذیری وسیع واحد سیار.
7-امکان سرویس های داده سرعت پایین .
8-سازگار بودن با ISDN و امکان سرویس پیغام کوتاه .
توجه طراحان شبکه GSM عمدتا بر روی سرویس های تلفنی بوده است. سرویس های گرفته شده از سرویس های تلفنی نیز که در سیستم GSM در نظر گرفته شده اند عبارتند از پیغام صدا، مکالمات ضروری .
سرویس های حامل که در سیستم GSM در نظرگرفته شده است سرویس های داده سنکرون و آسنکرون برای انتقال داده بین GSM و دیگر شبکه ها ( …,ISDN,PSTN ) در سرعت نسبی 300 تا Kbit/s 9600 می باشد . یکی از سرویس هایی که بر این اساس پایه گذاری شده است سرویس پیغام کوتاه می باشد.
امروزه توانایی انتقال داده در سیستم GSM گسترش یافته است و سرویس های پیشرفته ای از قبیل سرویس داده سرعت بالا براساس سوئیچینگ خط (HSCSD ) و سرویس رادیویی بسته ای کلی (GPRS ) معرفی گردیده است. نسخه دیگری از GSM در MHz 1800 تحت عنوان DSC1800 در اروپا بصورت استاندارد درآمده است. استاندارد DSC1800 در ایالات متحده نیز براساس استانداردهای اروپایی DSC1800 ایجاد شده است.
3 .3 ساختار سیستم GSM
ساختمان سیستم GSM به سه بخش عمده تقسیم می شود. که عبارتند از: بخش سیستم رادیویی( RSS ) بخش سیستم سوئیچینگ و شبکه (NSS ) بخش سیستم های عملیاتی( OSS ) .
3 .3 .1 سیستم رادیویی
این بخش از دو قسمت عمده تشکیل شده است:
1-واحد سیار (MS )
2-ایستگاه پایگاه (BS ) یا (BSS ) می باشد .
3. 3. 1 .1 واحد سیار
واحد سیار به کلیه تجهیزاتی که یک مشترک برای ارتباط با شبکه نیاز دارد اتلاق می شود. این تجهیزات شامل یک ترمینال سیار که شامل اجزای سخت افزاری و نرم افزاری است و یک رابطی که به مشترک امکان استفاده از سرویس های شبکه از طریق ترمینال سیار را می دهد و تحت عنوان مدول شناسه مشترک (SIM ) شناخته می شود می باشد. SIM کلیه اطلاعات شخصی مشترک را در خود ذخیره می نماید. SIM یا در داخل ترمینال از قبل نصب شده و یا بصورت یک کارت هوشمند قابل نصب بر روی ترمینال است. مشترک واحد سیار از ظطریق این کارت خود را به شبکه سیار معرفی می نماید. علاوه براین هر واحد سیار دارای یک شناسنامه ای است که تحت عنوان هویت تجهیزات شناخته می شود. تعدادی شماره شناسه جهت نظارت بر واحد سیار در شبکه GSM به واحد سیار اختصاص می یابد که عبارتند از:
شناسه بین المللی مشترک سیاره IMSI
شناسه موقت مشترک سیار TMSI
شماره ISDN بین المللی واحد سیار MSISDN
شماره سیاحتی واحد سیار MSRN
واحدهای سیار بر حسب قدرت فرستنده شان به پنج کلاس عمده دسته بندی می شوند. که در سیستم GSM از توان حدود 8/0 تا W 20 را پوشش می دهد. عمده واحدهای سیار در کلاس چهار که توان (W 2 -8/0 ) را پوشش می دهد قرار دارند .
اطلاعاتی که بطور دائم در SIM کارت قرار می گیرند، عبارتند از:
1-نوع SIM کارت
2-مشخصات IC مربوط به SIM کارت، شماره سریال .
3-لیستی از سرویس های کلی که مشترک می تواند استفاده کند .
4-TMSI
5-شماره مشخصه شخصی (PIN )
6-کلید باز کردن قفل PIN ( PUK )
7-کلید تصدیق صحت Ki
یکسری اطلاعات پویا نیز در SIM تعریف شده است که هنگام روشن شدن واحد سیار مدام بروز می شوند. این اطلاعات عبارتند از:
1. اطلاعات موقعیت شامل TMSI و LAI
2. کلید رمز کردن Kc برای از کد خارج کردن اطلاعات و شماره سریال آن
3 . اطلاعات BCCH : لیستی از فرکانس های حامل برای انتخاب سلول مناسب طی عمل تحویل دهی .
4. لیستی از شبکه ها PLMN قدغن شده .
PIN
اگر SIM کارت در واحد سیار نباشد، ترمینال سیار هیچ سرویسی را بجز مکالمات ضروری آن هم در صورتی که شبکه امکان آن را فراهم سازد، نمی تواند ارائه دهد. اگر SIM کارتی برای اولین بار نصب گردد، امکان دستیابی به شبکه در صورتی فراهم می گردد که مشترک شماره کد PIN را وارد کند. این شماره بین چهار تا هشت رقم است که مشترک می تواند آن را تغییر دهد. وجود چنین کدی، ریسک دزدیده شدن واحد سیار را کم می نماید. چرا که اگر واحد سیار خاموش شود، پس از روشن کردن نیاز به PIN کد می باشد. با سه بار اشتباه وارد کردن این کد، SIM کارت بلوکه شده و مشترک نیاز به کلید از قفل در آمدن یا PUKرا دارد. بعضی ازSIM کارت های استفاده از PIN کد دومی را نیز امکان پذیر می سازند که در صورت وارد کردن این شماره، نام ها، شماره تلفن های شخصی در دسترس استفاده کننده قرار می گیرد
سیستم تجسس و دستگاه بازرسی اشعه ایکس فرودگاه
| دسته بندی | برق ، الکترونیک و مخابرات |
| بازدید ها | 1 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 98 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 87 |
سیستم تجسس و دستگاه بازرسی اشعه ایکس فرودگاه
فهرست مطالب
عنوان صفحه
مقدمه..................................................................................................................... 1
فصل اول: تولید اشعه............................................................................................ 2
1-1- تولید اشعة X............................................................................................ 3
2-1- تخلیه الکتریکی در گازهای رقیق................................................................. 5
3-1- اشعه کاتدیک............................................................................................... 5
4-1- مولدهای اشعة X........................................................................................ 6
5-1- بتاترون Betatron..................................................................................... 8
6-1- دستگاههای مولد اشعة X........................................................................... 9
7-1- مدار دستگاه مولد اشعة X با ترانسفورماتور ........................................... 10
8-1- تولید اشعة X نافذ....................................................................................... 12
9-1- شتاب دهندة خطی....................................................................................... 13
10-1- خواص اشعة X........................................................................................ 15
11-1- اشعه نرم................................................................................................... 15
12-1- پدیده های مربوط به انتشار اشعة X در ماده......................................... 16
فصل دوم: دستگاه اشعه X نمونه........................................................................ 19
1-2- نماد کلی یک دستگاه اشعة X.................................................................... 20
2-2- شرح عمومی دستگاه اشعة X..................................................................... 21
3-2- X- RAY.................................................................................................... 24
فصل سوم: سخت افزار........................................................................................ 28
1-3- معرفی کلی قسمتهای مختلف سخت افزار دستگاه..................................... 29
1-1-3- سیستم سوئیچهای اصلی........................................................................ 29
2-1-3- سیستم برق Power............................................................................... 30
3-1-3- سیستم چشم الکترونیکی......................................................................... 31
4-1-3- سیستم کنترل.......................................................................................... 32
5-1-3- سیستم تسمه نقاله.................................................................................. 34
6-1-3- سیستم تولید اشعة X............................................................................. 36
7-1-3- سیستم تولید تصویر............................................................................... 36
2-3- سیستم سوئیچهای اصلی Main switching system.............................. 37
1-2-3- مدار Fan unit , Power- on............................................................... 39
3-3- سیستم تغذیه Power system.................................................................. 40
1-3-3- تولید ولتاژ run-Tim meter , DC...................................................... 40
2-3-3- کلید روشن سیستم تولید X- RAY و نمایشگر X- RAY................... 41
4-3- سیستم چشم الکترونیکی Lightbarrir system....................................... 43
5-3- سیستم کنترل Control system............................................................... 48
1-5-3- کی برد (Keyboard)............................................................................ 50
2-5-3- سوئیچ سرویس service switch.......................................................... 51
3-5-3- سوئیچ پایی Foot mat Switch........................................................... 51
4-5-3- سوئیچ دستی Hi- Top.......................................................................... 51
5-5-3-علامت گذاری چمدانها با لامپ یا زنگ Luggage marking lamps/buzzer 51
6-5-3- چمدان (بسته) شمار یا شمارنده 1 ثانیه Luggage counter................ 52
6-3- سیستم تسمه نقاله Conveyor system................................................... 52
1-6-3- سیستم تسمه نقاله با موتور تکفاز.......................................................... 52
2-6-3- Conveyor system equipped with streimetz circuit............... 55
3-6-3- MOTION PICK UP......................................................................... 58
7-3- سیستم تولید اشعه X- RAY generating system X........................... 59
1-7-3- منبع ولتاژ VOLTAGE SUPPLY.................................................... 60
2-7-3- تولیدهای تنش HIGH TENSION GERERATION..................... 61
3-7-3-آشکارساز خطا ERRORE DE TECTION...................................... 61
4-7-3- آشکارساز خطا ERRORE DE TECTION..................................... 61
5-7-3- نمایش دهنده X- Ray ON indication X-Ray on.......................... 63
8-3- سیستم تولید تصویر Image generating System................................. 63
1-8-3- خط الکترونیکی line electronics......................................................... 64
2-8-3- پردازشگر سیگنال خط line signal processor (zsps-)................... 67
9-3- پردازش سیگنال خط line signal processing........................................ 67
1-9-3- در وضعیت offset (جبران)،.................................................................. 68
10-3- برنامه های تست و تشخیص Test and diagnostic programs......... 69
11-3- حافظه ویدئو Viddeo memory BSP 1/3 BSP 1/3.......................... 70
فصل چهارم: نرم افزار......................................................................................... 73
مقدمه: نرم افزار، صفحه کلید (کی برد) Keyboard........................................... 74
1-4- روشن کردن سیستم................................................................................... 77
2-4- پروسة بازرسی........................................................................................... 78
1-2-4- وقفه و تداوم بازرسی............................................................................. 80
2-2-4- ارزیابی تصویر و علامت گذاری بسته ها............................................... 82
3-4- برنامه ریزی سیستم................................................................................... 83
1-3-4- منوی اصلی MAIN MENU............................................................... 84
2-3-4- منوی سوپروایزر: SUPER VISOR MENU................................... 86
3-3-4- سیستم Hi- TOP SYSTEM HI- TOP............................................ 88
4-3-4- بزرگنمایی ZOOM................................................................................ 89
5-3-4- مرور مدام یا جاروب ممتد CONTINUOS SCANNING.............. 90
6-3-4- جاروب یا مرور معکوس REVERSE SCANNING....................... 90
4-4- ارزیابی تصویر IMAGE EVALLUATION....................................... 91
1-4-4- تصویر سیاه و سفید B/ W image....................................................... 92
2-4-4- سیستم / Hi- MAT تصویر رنگی Hi- MAT تشخیص مواد............. 92
3-4-4- توابع ارزیابی تصویر WINDOW , VARI- MAT........................... 93
4-4-4- توابع خاص VARY- 02/02 VARY- SO , OS) برای تصاویر رنگی Hi- MAT) 97
5-4-4- تابع ارزیابی تصویر SUPER- ENHANCEMENT........................ 98
6-4-4- کنتراست اضافی HIGH........................................................................ 98
7-4-4-تابع CAT................................................................................................ 98
8-4-4- تابع NEG (منفی)................................................................................... 99
9-4-4- تصویر رنگی HI- CAT........................................................................ 99
10-4-4- تصویر HI- CAT برای سیستمهای HI- MAT................................ 100
11-4-4- توابع ارزیابی تصویر VARY- CAT................................................ 101
1-11-4-4- تابع تمرکز (بزرگنمایی ZOOM FUNCTION)........................... 101
2-11-4-4- تابع ضبط دیجیتالی DIGIREC SYSTEM................................. 102
فهرست منابع و مأخذ............................................................................................ 103
مقدمه
حفاظت و تأمین جان انسان در هر اجتماع و حفظ سرمایه های ملی در هر کشور از بدو تجمع انسانها مورد توجه رهبران و دولتمردان در هر جامعه بوده و غفلت از آن موجب اضمحلال اقوام و جوامع گردیده است. که در هر عصر و زمانی این اقدامات تامینی بنا به مقتضای پیشرفتهای علمی در تشخیص و ارزیابی نوع خطر اعمال شده است.
اساس و زیربنای اقدامات، حفاظتی است که معمولاً در سطح یک کشور در سازمان دفاع غیرنظامی هر مملکت متمرکز می‌شود و سازمانهای نظامی نیز به طور اخص و جداگانه بنا به گسترش یگانهای تحت امر این اقدامات را به اجرا می گذارند. این اقدامات شامل آموزش پرسنل و مردم در زمینه حفاظت شخصی و استفاده از سیستم های امنیتی در مکانهای موردنیاز می‌باشد. ما اعتقاد داریم امنیت باید اساساً برخود مردم و نه بر ماشین متکی باشد بر این اعتقاد فلسفة محصولات کمپانیهای سازنده پیوسته در پی طرح ابزاری بوده که بهترین پیوند را با نیازهای فردی امنیتی داشته باشد و امکان بازرسی چمدانهای و بسته های مسافری با دستگاه اشعه X را جهت افزایش امنیت خطوط هوایی ایجاد کرده است در این گزارش دستگاه اشعة X مورد بررسی قرار گرفته است که در مبادی فرودگاهی و گمرکات و ادارات پست استفاده گردیده است.
فصل 1
تولید اشعه
تولید اشعه
1-1- تولید اشعه X
در سال 1985 هنگامیکه ویلهلم کنراد رونتگن استاد دانشگاه وورتسبورگ مشغول مطالعه در خواص اشعه کاتودیک بود پدیدة تازه ای توجه او را به خود جلب کرد وقتی که جریان از لوله کروکس می گذشت قطعه پلاتینو سیانور باریم که در مجاورت آن قرار داشت فلوئور سانس سبز رنگ پیدا کرد و با پوشاندن جدار لوله باز این پدیده مشاهده می گشت.
چون هیچگونه نور مرئی و اشعه کاتودیک به قطعه مزبور نمی رسید رونتگن نتیجه گرفت که پیدایش فلوئور سانس در اثر تابش اشعة نامرئی که تا آنموقع شناخته نشده بود و به این جهت آن را اشعه (X-RAY) نامید. رونتگن ضمن آزمایشهای مکرر تعدادی از خواص این اشعه را کشف و نتیجة مطالعات خود را به انجمن پزشکی وورستبورگ به شرح زیر گزارش داد:
1- اشعه X نامرئی است و به خط مستقیم سیر می کند و در میدان الکتریکی یا مغناطیسی منحرف نمی گردد.
2- در بعضی اجسام خاصیت فلوئورانس ایجاد می نمایند و صفحه عکاسی را نیز متاثر می سازد.
3- از اغلب اجسامی که برای نور مرئی حاجب است عبور می کند و ضمن عبور از هوا یا گاز ها تولید جفت یون می نماید.
بلافاصله پس از کشف اشعه X بوسیله رونتگن امکان از آن را در پزشکی مطرح گردید و در همان سال مقالات متعددی راجع به موارد استعمال آن در پزشکی انتشار یافت.
مطالعات دربارة خواص اشعه X بوسیله سایر محققین دنبال شد و ماهیت ارتعاشی آن با تشکیل طیف و سایر خواص نوری به اثبات رسید. بعدها با استفاده از نظریه کوانتای پلانک و تئوری انیشتین، چگونگی تولید و انتشار اشعه X و تشگیل طیف اتصالی و مختص آن تعبیر و تفسیر گردد.
سیستم جمع آوری شیرابه در مدفن پسماند
| دسته بندی | شیمی |
| بازدید ها | 0 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 4267 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 143 |
سیستم جمع آوری شیرابه در مدفن پسماند
فهرست مطالب
فصل اول کلیات
-1-1-اطلاعاتی راجع به شیرابه در مدفن پسماند
-2-1-شکل گیری شیرابه در مدفن پسماند
1-2-1- آماده سازی تعادل آبی مدفن پسماند
2-2-1- گنجایش زمینةپسماندهای جامد.
3-1 عوامل مؤثر بر کیفیت شیرابه.
1-3-1 ترکیب پسماند
2-3-1- زمان سپری شده
3-3-1- دمای محیط
4-3-1-رطوبت موجود.
5-3-1-اکسیژن موجود.
4-1-ارزیابی کیفیت شیرابه
1-4-1 تست های آزمایشگاهی
1-1-4-1- تست نفوذ آب(ASTM)
2-1-4-1- تست استاندارد نفوذ یا تراوش.
3-1-4-1-تست TCLP
4-1-4-1-روش بارندگی مصنوعی شیرابه
5-1-4-1-روش استخراج چند گانه(MEP)
2-4-1- مطالعه و بررسی شیرابه با استفاده از Lysimeter
3-4-1- طراحی پیشگویانه
5-1- عوامل مؤثر بر کمیت شیرابه
1-5-1- مقدار بارندگی.
2-5-1- نفوذ آبهای زیرزمینی
3-5-1- میزان رطوبت پماند
4-5-1- طراحی پوشش نهایی
-6-1-ارزیابی کمیت شیرابه:
1-6-1-میزان تولید قبل از بسته شدن مدفن پسماند
1-1-6-1-حجم شیرابه بدلیل تراکم فشار.
2-1-6-1-افت شیرابه بدلیل تبخیر
3-1-6-1- افت شیرابه بدلیل جذب در پسماند.
4-1-6-1- مدل کامپیوتری
2-6-1- میزان تولید پس از بسته شدن مدفن پسماند.
1-2-6-1- روش متعادل نگه داشتن آب.
2-2-6-1-مدل های کامپیوتری در تلفیق و پیوند روش تعادل آب(در ارتباط با روش متعادل نگه داشتن آب.)
3-2-6-1- معادله تجربی
4-2-6-1- مدل ریاضی
5-2-6-1-سنجش مستقیم نفوذ
6-2-6-1-خلاصه اظهارنظرهاروی تولید دراز مدت شیرابه
-7-1- ترکیب شیرابه
1-7-1- تغییرات و دگرگونیها در ترکیب شیرابه
2-7-1- پیدا کردن منشأ ترکیبات(ردیابی ترکیبات)
-8-1-مدل های توزیع شیرابه
فصل دوم طراحی سیستم جمع آوری شیرابه مدفن پسماند
-1-2-سیستم جمع آوری شیرابه
1-1-2- پوشش مدفن پسماند
2-1-2-کنترل شیرابه در مدفن پسماند
1-2-1-2-سیستم لایه پوششی تحتانی (لاینز)برای MSW
2-2-1-2- سیستم لایه پوششی تحتانی(لاینز)برای Monofill ها.
3-2-1-2-ساختار لایه پوششی خاک رس
4-2-1-2-ساختار لایه پوششی ژئوممبرن
3-1-2- لایه زهکشی
4-1-2-طرح گودال(چالة)و لوله جمع آوری شیرابه
1-4-1-2-گودال (چاله)شیرابه
2-4-1-2- لوله جمع آوری شیرابه
5-1-2-تسهیلات جمع آوری شیرابه
6-1-2-احداث گودال جمع آوری شیرابه
7-1-2-تسهیلات نگهداری و نقل مکان شیرابه
8-1-2-دریچه پاکسازی خط شیرابه
9-1-2- ایستگاه بالابری و پمپ جمع آوری شیرابه
10-1-2-مخزن نگهداری شیرابه
11-1-2-سیستم های زدایش شیرابه
1-11-1-2- جریان گرانشی
2-11-1-2-رایزر شیب جانبی
-2-2-حرکت شیرابه در مدفن های فاقد زهکشی
-3-2-نقص سیستم های جمع آوری شیرابه
1-3-2-گرفتگی لوله
2-3-2-خردشدگی لوله
3-3-2- طراحی غلط
-4-2-حفظ و نگهداری سیستم جمع آوری شیرابه
فصل سوم -طراحی دیگر اجزای مدفن پسماند
-1-3- انتقال آب بارندگی
1-1-3- طراحی کانال آب بارندگی
2-1-3- طراحی آبگذر
3-1-3- طراحی حوضچه های آب بارندگی
-2-3-غشای ژئوسنتری
1-2-3-طراحی کانال مهار و برون ریز
2-2-3-وزن مجاز وسیله نقلیه
3-2-3-بررسی لغزش خاک پوشش
4-2-3-بررسی از نظر نشت غیر یکنواخت
-3-3-طرح هرّه خاکریز
-4-3-ثبات مدفن
-5-3-مطالبی در مورد طراحی لرزه ای مدفن ها
-6-3-طراحی جاده دسترسی
فصل چهارم – تولید شیرابه و مدیریت آن
-1-4-مدیریت شیرابه
1-1-4-بازیافت شیرابه
2-1-4-تبخیر شیرابه
3-1-4- تصفیه شیرابه
4-1-4- تصفیه مرداب(زمینهای خیس)
منابع و مآخذ
فصل یکم
کلیات
1-1-اطلاعاتی در مورد شیرابه در مدفن پسماند
کیفیت و کمیت تولید شیرابه طی دورة فعال زندگی و پس از دفن پسمانددر کنترل دفن پسمانداهمیت دارد.بعلاوه کیفیت شیرابه تصفیه آن بسیار مهم است شیرابه بدلیل تراوش یا نفوذ آب و دیگر مواد پسماند و فشرده شدن این پسماندها در اثر وزن خودشان بوجود می آید.بنابراین شیرابه را میتوان بعنوان مایعی تعریف کرد که وقتی آب یا دیگر مایعات با مواد زائد تماس پیدا می کنند،بوجود می آید.شیرابه یک مایع آلوده است که حاوی مواد معلق و محلول است.بخشی از نزولات آسمانی(برف و باران) که بر روی پسماندها می ریزند از نظر شیمیایی و فیزیکی با این پسماندها واکنش می دهند و به پایین نفوذ می کنند.در زمان نفوذ،این آب بعضی مواد شیمیایی در پسماندرااز طریق واکنش شیمیایی حل می کند.آب نفوذ کرده ممکن است همچنین آبی را که از فشرده شدن پسماندبدلیل وزنشان ایجاد شده را هم حل کند.مطالعات و بررسیهای زیادی انجام شد تا نقش فعالیتهای میکروبی در تجزیة پسماندهای شهری و ایجاد شیرابه مشخص شود.
(Rovers and Farquhar,1973;caffrey and Ham,1974;CWPCB,1961)
درپسماندهای شهری متان،دی اکسید کربن،آمونیاک،سولفید هیدروژن به دلیل تجزیة بی هوازی این پسماندها تشکیل می شود.این گازها ممکن است در آب حل شوند و با پسماندها یا اجزاء تشکیل دهندة محلول در آب نفوذ کرده،واکنش دهند.بعنوان مثال،دی اکسید کربن با آب ترکیب می شود تا اسید کربنیک ایجاد شود و سپس مواد معدنی پسماندها را حل کند.
[American public works Associotion (APWA).1966]
چندین واکنش شیمیایی دیگر بیشتر انجام می شود که بسته به نوع پسماند رنج وسیعی از مواد شیمیایی را پخش می کند.این آب نفوذی نقش مهمی در ایجاد شیرابه دارد باید توجه داشت که حتی وقتی هیچ آبی نتواند به پسماند رسوخ کند پیش بینی می شود مقدار کمی از مواد مایع آلوده کننده بدلیل واکنش های شیمیایی و بیولوژیکی تشکیل شود.
به نظر می رسد ترکیبات شیمیایی در چنین مایعی بسیار بالا باشد.نفوذ و نشست آب پسماندها،مواد آلوده کننده را رقیق می کند و به تشکیل آنها نیز کمک می کند.مقدار شیرابه بدلیل نفوذ آب افزایش می یابد،ولی در همان زمان آب رسوخ کرده غلظت مواد آلوده کننده را کمتر و آنها را رقیق تر می کند.کمیت و کیفیت شیرابه موضوع مهم در برنامة دفن پسمانداست.بطور کلی برای کاهش تشکیل شیرابه و به منظور جلوگیری از نفوذ آب به داخل مدفن پسماندباید یک پوشش نهایی بر روی مدفن ایجاد کرد ولی پیشنهاد شده که ساخت پوشش آخری به تعویق افتد.مزیت ساخت فوری پوشش نهایی کاهش چشمگیر میزان شیرابه در کوتاه مدت است.ضرر و زیان ساخت فوری پوشش آخری این است که شیرابه چند سال پس از بستن،تولید می شود.گرچه تصورات کنونی بر این است که شیرابه 40 سال پس از بستن مدفن پسماندتشکیل نخواهد شد ولی هیچ دادة مشخصی برای تأیید این موضوع وجود ندارد.در مطالعة اخیر در مورد مدفن پسماندمیزان کافی از مواد زیستی تجزیه پذیر،حدود40 سال پس از انهدام شناخته شده است. (suflita et al.,1992) .این عدم قطعیت بدلیل طول زمان است زیرا ایجاد شیرابه عواقب و پیامدهای اقتصادی و قانونی دارد.مزیت عدم ساخت فوری پوشش نهایی پس از رسیدن به سطح نهایی یا آخری این است که به نظر می رسد که مواد آلوده کنندة پسماندها خیلی زود با جریان آب شسته شوند.گرچه داده هایی در مورد مدفن پسمانددر دست نیست،ولی نتایج سه تست سلولی بزرگ که توسط Lechner و همکارانش گزارش شده است نشان می دهد مواد زیستی تجزیه پذیر بطور چشمگیری طی 21 ماه پس از انهدام پسماندکاهش می یابند.زیان عدم ساخت فوری پوشش نهایی این است که گاز تولید شده از مدفن پسماندرا نمی توان بطور مناسب جمع آوری کرد،همچنین پیش بینی می شود بوی این مدفن های پسماند،باز مشکلاتی ایجاد کند.در بسیاری از کشورهای اروپایی فقط پسماندهای تصفیه شده اجازه دفن در زمین را دارند.
اصول و نحوه طراحی یک سیستم اصول و نحوه طراحی یک سیستم
| دسته بندی | کامپیوتر و IT |
| بازدید ها | 0 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 57 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 37 |
اصول و نحوه طراحی یک سیستم کنترلی با استفاده از یک PLC
اصول و نحوه طراحی یک سیستم کنترلی با استفاده از یک PLC
اتوماسیون صنعتی
با توجه به پیشرفت بسیار سریع تکنولوژی و وجود رقابت‌های شدید در بین صنعتگران دو مقولة دقت و زمان در انجام کارهای تولیدی و خدماتی بسیار مهم و سرنوشت ساز شده است. دیگر سیستمهای قدیمی جوابگوی نیازهای صنعت توسعه یافتة امروز نبوده و بکار بردن سیستمهایی که با دخالت مستقیم نیروی انسانی عمل می کنند، امری نامعقول می‌نمود. چرا که در این موارد دقت و سرعت عمل سیستم بسیار پایین و وابسته به نیروی کاربر است. بنابراین ماشین‌های هوشمند و نیمه‌هوشمند وارد بازار صنعت شدند. و بعد از مدتی آنچنان جای خود را پیدا کردند که علاوه بر زمینه‌های صنعتی در کارهای خدماتی نیز جایگاه ویژه‌ای یافتند. کنترل سیستمهای بسیار پیچیده‌ای که قبلاً غیرممکن بود براحتی انجام می‌گرفت . مکانیزه کردن سیستمها و ماشین آلات (اتوماسیون صنعتی ) مقوله بسیار مهم و پرطرفداری شده و نیاز به آن هر روز بیشتر و بیشتر مشهود می‌شود . اتوماسیون صنعتی در زمینه‌های بسیار گسترده‌ای کاربرد دارد از مکانیزه کردن یک ماشین بسیار سادة کنترل سطح گرفته تا مکانیزه نمودن چندین خط تولید و شبکه کردن آنها با هم . با نگاهی به محیط اطراف‌مان می‌توانیم نمونه‌های بسیار زیادی از کاربرد اتوماسیون ا را در اغلب زمینه‌ها پیدا کنیم.. در اتوماسیون واحدهای مسکونی جدید ، در شبکه‌های مخابراتی ، در سیستمهای دفع فاضلاب ، سیستم توزیع برق ، کارخانجات مختلف و ...
در یک سیستم اتوماسیون شده کنترل پروسه توسط ماشین انجام می‌شود و در این سیستمها دخالت انسان به حداقل و در برخی موارد به صفر رسیده است. سیستم با گرفتن سیگنالهای ورودی از قطعاتی نظیر سنسورهای تشخیص فشار ، رنگ ، سطح مایعات ، قطعات فلزی ، سنسورهای دما ، میکرو سوییچ‌ها ، کلیدها و شستی‌ها ، واسط های کاربر با ماشین و... وضعیت موجود را حس کرده و بررسی می‌کند و سپس در مورد عکس‌العمل ماشین تصمیم‌گیری کرده و فرمانهای لازمه را به قطعات خروجی که تحت کنترل ماشین هستند اعمال می‌کند. با توجه به مواردی که ذکر شد میتوان ساختار یک سیستم اتوماسیون را بدین صورت لیست نمود:
قطعات ورودی شامل سنسورها ، سوییچ‌ها ، ...
قطعات خروجی مثل موتور ، پمپ ، شیربرقی ، نشانگرها ...
یک کنترلر داخلی با CPU برای پردازش داده‌ها و اجرای برنامة کنترلی سیستم و حافظه برای ذخیره نمودن برنامة کنترلی و اطلاعات دریافتی از قطعات ورودی
یک واسط بین کاربر و ماشین Human Machine Interface ( در مواردی که نیاز به انجام تنظیمات توسط کاربر داریم و یا می‌خواهیم یکسری اطلاعات و آلارم‌ها را به اطلاع کاربر برسانیم .)
توجه داشته باشید با بالا بردن سرعت و دقت کنترلر مورد استفاده در سیستم اتوماسیون شده و انتخاب درست ٱن بر طبق کاربردی که از آن انتظار داریم می‌توانیم امکانات و قابلیت‌های سیستم را بالاتر ببریم . بعنوان مثال در یک سیستم سادة کنترل سطح مخزن سرعت پاسخگویی سیستم در حد چند ثانیه هم برای این کار کافی خواهد بود. اما در سیستمهای پیچیدة موقعیت‌یاب یا پردازش تصویر به سیستمهای بسیار سریعتر و دقیقتر احتیاج داریم و سرعت پاسخگویی در حد میکرو ثانیه برای ما لازم است.
بعنوان مثال در مواردی که نیاز به کنترل در یک محیط نامساعد داریم و استفاده از نیروی انسانی بسیار مشکل و یا غیرممکن است چه‌کار باید کرد. در محیط‌هایی با شرایط آب و هوایی بسیار بد و با مناطق جغرافیایی صعب‌العبور و یا در محیط‌هایی که آلودگی صوتی و یا آلودگی‌های شدید تنفسی دارند ...
در این موارد ایمن‌ترین و با صرفه‌ترین گزینه اتوماسیون کردن سیستمها و استفاده از ماشین بجای انسان است. اجرای کامل سیکل کنترلی ، گرفتن گزارشات لازم در حین انجام عملیات کنترلی ، قابلیت تغییر سیکل کاری و تعریف نمودن پارامترهای کنترلی ، امکان انجام کنترل دستی در موارد اضطراری و....
حال به مثال دیگری می‌پردازیم. حساب کنید در یک سیستم بسیار سادة بسته‌بندی محصولات غذایی برای بسته‌بندی هزار کیلو شکر در بسته‌های یک کیلویی به چند نفر و چقدر زمان احتیاج داریم. چند نفر برای وزن کردن محصول ، چند نفر برای آماده‌سازی پکت ها ، چند نفر برای پرکردن پکت ها و بسته‌بندی آن ، زدن تاریخ مصرف و ... در این گونه سیستمها مشکلات زیادی وجود دارد که به برخی از آنها در زیر اشاره شده است:
نقش PLC در اتوماسیون صنعتی
مقدمه
امروزه در بین کشورهای صنعتی ، رقابت فشرده و شدیدی در ارائه راهکارهایی برای کنترل بهتر فرآیندهای تولید ، وجود دارد که مدیران و مسئولان صنایع در این کشورها را بر آن داشته است تا تجهیزاتی مورد استفاده قرار دهند که سرعت و دقت عمل بالایی داشته باشند. بیشتر این تجهیزات شامل سیستمهای استوار بر کنترلرهای قابل برنامه‌ریزی (Programmable Logic Controller) هستند. در بعضی موارد که لازم باشد میتوان PLCها را با هم شبکه کرده و با یک کامپیوتر مرکزی مدیریت نمود تا بتوان کار کنترل سیستمهای بسیار پیچیده را نیز با سرعت و دقت بسیار بالا و بدون نقص انجام داد.
قابلیت‌هایی از قبیل توانایی خواندن انواع ورودی‌ها (دیجیتال ، آنالوگ ، فرکانس بالا...) ، توانایی انتقال فرمان به سیستمها و قطعات خروجی ( نظیر مانیتورهای صنعتی ، موتور، شیربرقی ، ... ) و همچنین امکانات اتصال به شبکه ، ابعاد بسیار کوچک ، سرعت پاسخگویی بسیار بالا، ایمنی ، دقت و انعطاف پذیری زیاد این سیستمها باعث شده که بتوان کنترل سیستمها را در محدوده وسیعی انجام داد.
مفهوم کنترلرهای قابل برنامه‌ریزی PLC
در سیستمهای اتوماسیون وظیفه اصلی کنترل بر عهده PLC است که با گرفتن اطلاعات از طریق ترمینالهای ورودی، وضعیت ماشین را حس کرده و نسبت به آن پاسخ مناسبی برای ماشین فراهم می‌کند. امکان تعریف مدهای مختلف برای ترمینالهای ورودی/خروجی یک PLC، این امکان را فراهم کرده تا بتوان PLC را مستقیما به المانهای دیگر وصل کرد. علاوه بر این PLC شامل یک واحد پردازشگر مرکزی( CPU) نیز هست، که برنامه کنترلی مورد نظر را اجرا می‌کند. این کنترلر آنقدر قدرتمند است که می‌تواند هزارها I/O را در مدهای مختلف آنالوگ یا دیجیتال و همچنین هزارها تایمر/ کانتر را کنترل نماید. همین امر باعث شده بتوان هر سیستمی، از سیستم کنترل ماشین‌هایی با چند I/O که کار ساده‌ای مثل تکرار یک سیکل کاری کوچک انجام می‌دهند گرفته تا سیستمهای بسیار پیچیده تعیین موقعیت و مکان‌یابی را کنترل نمود. این سیستم می‌تواند بدون نیاز به سیم‌بندی و قطعات جانبی و فقط از طریق نوشتن چند خط برنامه تا صدها تایمر را در آن واحد کنترل و استفاده نماید.
زمان پاسخگویی Scan Time
این زمان بستگی به سرعت پردازش CPU مدل انتخاب شده PLC و طول برنامه کاربر دارد. از یک میکرو‌ثانیه تا ده میلی ثانیه می‌باشد. مثلا در مواقعی که I/O از سیستم اصلی دور باشد، چون مجبور به نقل و انتقال سیگنالها به سیستم دورتری هستیم در نتیجه زمان اسکن زیاد می‌شود. همچنین مانیتور کردن برنامه کنترلی اغلب به زمان اسکن می‌افزاید چرا که CPU کنترلر مجبور است وضعیت کنتاکتها، رله‌ها ، تایمر‌ها و... را روی CRT یا هر وسیله نمایشگر دیگری بفرستد.
قطعات ورودی
هوشمند بودن سیستم اتوماسیون بیشتر مربوط به توانایی PLC در خواندن سیگنالهای ارسالی از انواع ورودی‌ها، دستی، اتوماتیک و حس‌گرهای خودکار می‌باشد. قطعات ورودی نظیر شستی‌های استارت/ استوپ ، سوییچ‌ها، میکرو‌سوییچ‌ها، سنسورهای فتوالکتریک، proximity ، level sensor ، ترموکوپل، PT100 و... PLC از این سنسورها برای انجام عملیاتی نظیر تشخیص قطعه روی نوار نقاله حامل قطعات، تشخیص رنگ، تشخیص سطح مایعات داخل مخزن، آگاهی داشتن از مکانیزم حرکت و موقعیت جسم، تست کردن فشار مخازن و بسیاری موارد دیگر، استفاده می‌کند.
سیگنالهای ورودی یا دیجیتال هستند و یا آنالوگ، که در هر صورت ورودی‌های PLC را توان در مدهای مختلف تنظیم و مورد استفاده قرار داد.
نقش کنترلرهای قابل برنامه‌ریزی (PLC) در اتوماسیون صنعتی
در یک سیستم اتوماسیون، PLC بعنوان قلب سیستم کنترلی عمل می‌کند. هنگام اجرای یک برنامه کنترلی که در حافظه آن ذخیره شده است، PLC همواره وضعیت سیستم را بررسی می‌کند. این کار را با گرفتن فیدبک از قطعات ورودی و سنسورها انجام می‌دهد. سپس این اطلاعات را به برنامه کنترلی خود منتقل می‌کند و نسبت به آن در مورد نحوه عملکرد ماشین تصمیم‌گیری می‌کند و در نهایت فرمانهای لازم را به قطعات و دستگاههای مربوطه ارسال می‌کند.
مقایسه تابلوهای کنترل معمولی با تابلوهای کنترلی مبتنی بر PLC
امروزه تابلوهای کنترل معمولی ( رله‌ای ) خیلی کمتر مورد استفاده قرار می‌گیرند. چرا که معایب زیادی دارند. از آنجا که این نوع تابلوها با رله‌های الکترو‌مکانیکی کنترل می‌شوند، وزن بیشتری پیدا می‌کنند، سیم‌کشی تابلو کار بسیار زیادی می‌طلبد و سیستم را بسیار پیچیده می‌کند. در نتیجه عیب‌یابی و رفع مشکل آن بسیار پرزحمت بوده و برای اعمال تغییرات لازم در هر سال و یا بروز کردن سیستم بایستی ماشین را بمدت طولانی متوقف نمود که این امر مقرون به صرفه نخواهد بود. ضمنا توان مصرفی این تابلوها بسیار زیاد است.
با بوجود آمدن PLC، مفهوم کنترل و طراحی سیستمهای کنترلی بطور بسیار چشمگیری پیشرفت کرده است و استفاده از این کنترلر‌ها مزایای بسیار زیادی دارد. که به برخی از این موارد در زیر اشاره کرده‌ایم. که با مطالعه آن میتوان به وجه تمایز PLC با سایر سیستمهای کنترلی پی برد:
سیم بندی سیستمهای جدید در مقایسه با سیستمهای کنترل رله‌ای تا 80٪ کاهش می‌یابد.
از آنجاییکه PLC توان بسیار کمی مصرف می‌کند، توان مصرفی بشدت کاهش پیدا خواهد کرد.
توابع عیب یاب داخلی سیستم PLC ، تشخیص و عیب‌یابی سیستم را بسیار سریع و راحت می‌کند.
جهت دریافت فایل اصول و نحوه طراحی یک سیستم کنترلی با استفاده از یک PLC لطفا آن را خریداری نمایید