گزارش کارآموزی طراحی فرایند تولید
| دسته بندی | فنی و مهندسی |
| بازدید ها | 0 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 1474 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 35 |
گزارش کارآموزی طراحی فرایند تولید در 35 صفحه ورد قابل ویرایش
هدف تحقیق: آشنایی با صنعت و ایمن سازی محیط کار و طراحی و ساخت قالبهای برش.
مانند تمامی مباحث طراحی ابزار اصول بر سر جای خود باقی است و این اصول باید توسط هر کارآموز جدی فرا گرفته شود هنگامیکه این اصول جزئی از روش تفکر عادی یک طراح شد آنگاه روش های میانبر و غیر معمول را نیز می توان به کار گرفت.
همچنین باید مورد خود طراحی قالب مراحلی که طراح قالب جهت سازماندهی قطعات مختلف از نظر شکل و اندازه به کار می برد و ترکیب و مونتاژ قطعات تا رسیدن به مجموعة تعریف شده ای به نام قالب نیز مطالبی را دانست و نیز باید دانست که برای شروع طراحی قالب مراحل مشخصی را باید طی کرد.
1- یک طراحی خوب
2- کار با سرعت و بدون زحمت بسیار
3- تصحیحهای کم
4- ظاهر مرتب و منظم نقشه ها
5- قطعات قوی تر و با استحکام در قالب.
نتیجه: همچنین اشیای هر چه بیشتر دانشجویان با صنعت که با گذراندن دوره ی کارآموزی می توانند علاوه بر علم تئوری به علم فنی و عملی نیز دست یابند ونیز با توجه به عنوان رشته ی تحصیلی خود بتواند پروسه ی صنعتی را بررسی کند. و راهکارهایی جهت بهتر سازی محیط کار و کار با دستگاههای صنعتی جهت ایمن سازی هر چه بیشتر محیط کار انجام داد.
با CNC شدن ماشین می توان یک ماشین را چند کاره نمود مثلاً از ماشین تراش معمولی کار درل و فرز را نتیجه گرفت و لذا به این دلیل و به دلیل سرعت زیاد تولید ماشین تعداد ماشین های کارخانه را برای یک ظرفیت تولیدی معین کاهش داد که در نتیجه هزینه تعمیر و نگهداری غالباً در مجموع کمتر می شود و هزینه برق و اپراتور و سایر اقلام جنبی کاهش می یابد. ضمناً چون قطعه در یک مرحله برای خیر عملیات تنظیم و مرجع یابی می شود دقت تولید بالاتر می رود.
چون ماشین CNCمی تواند سریعاً برای تولید جدید آماده شود نیازی نیست قطعات زیادی را در یک مرحله تولید نمود.
و نیز با اهداف اتحادیه و تدابیر ایمنی و امنیتی می توان از حوادثی که در صنعت اتفاق می افتند جلوگیری کرد. که همه ی این تدابیر ملزم به هزینه کردن نفر اول کارخانه یعنی رئیس شرکت و اجرایی این تدابیر توسط مسئولین زیربط و همیاری کارگران به این تدابیر می باشد.
معرفی کارخانه
- شرکت میثاق ماشین قرن در جاده قدیم کرج خیابان 15 با سابقه ی بیش از 30 سال در جهت تولید قطعات ماشین آلات و سرویس دهی به شرکت هایی نظیر ایران خودرو ، سایپا دیزل – ساپکو – کرمان خودرو سازه گستر و دیگری کارخانه ها می باشد این شرکت قطعات مورد استفاده در ماشین ها اعم از سواری و باری و نیز طراحی انواع پرس ها و قطعات وزارت دفاع و نیز تراش کاری و فرز کاری انواع صفحات پولادی را انجام می دهد.
همچنین کارهای بازرسی در مورد قطعات ساخته شده توسط شرکت های مختلف را نیز توسط مهندسان بازرس نیز بر عهده دارد و می تواندبا دستگاههای فرز با اندازة 5/18 متری و میز قطعه گیر در اندازه های cm 170 300 600 cm 85 240 500 و پرسهای 200 و 1000 تن قطعات را پرس کند و دستگاه بورینگ با میز گردان و کارگیر cm 180 180 350 می تواند کارهای سوراخ کاری از بقل و تا عمق cm100/1 سوراخ کند و همچنین دستگاه دریل رادیال با بازوی cm250 و ارتفاع cm180 و جابجایی cm170 می تواند قطعات را بصورت عمودی سوراخ کاری کند.
هدف گزارش: آشنایی هر چه بیشتر با محیط های صنعتی و کارایی ماشینهای فرز CNC و NC و بورینگ رادیال و پرسهاو دانستن جزئیات ماشین ها و آشنایی با چگونگی کار دادن به دستگاه می باشد.
و در مموع بررسی موارد ناایمن در کارخانه و تهیه چک لیست بازرسی ایمنی جهت ایمن سازی محیط کار و نیز طراحی قالب های برش می باشد.
معرفی کارخانه و اهداف گزارش:
شرکت میثاق ماشین قرن در تهران – جادیه قدیم کرج – 65 متری فتح کوچه 15 تاسیس گردیده است این شرکت افتخاری از قبیل 30 سال سابقه خدمات رسانی را در پروندة خود دارد. این شرکت با سابقه بیش از 30 سال در جهت تولید قطعات ماشین آلات سرویس دهی به شرکت هایی نظیر ایران خودرو سایپا دیزل، ساپکو، ساپکو کرمان خودرو سازه گستر و دیگر کارخانه ها می باشد . این کارخانه قطعات مورد استفاده در ماشین آلات صنعتی و خودروهای سواری و باری و نیز طراحی انواع پرسها در تنا‍ژ مختلف و ادوات وزارت دفاع و نیز تراشکاری انواع صفحات ریلها قطعات نظامی و همچنین کارهای سوراخکاری بقلتراشی کفتراشی پرس را برای عموم را نیز انجام می دهد.
وضعیت موجود
شرکت میثاق ماشین هم اکنون کارهای بقل تراشی و کف تراشی برای عموم را بر عهده دارد و همچنین خدمات پرس قطعات و تولید قطعات کارخانه سایپا را بر عهده دارد و نیز با داشتن مهندسان بازرس در امر بازرسی قطعات کلیة بازرسی های شرکت سایپا و سازه گستر سایپا را نیز عهده دارد و نیز خود در حال تولید پرس 1000 تن با طول 650 سانتی متر و در عرض 210 سانتی متر و رعایت کلی اصول ایمنی در امر ساخت و طراحی پرس ها را مطابق با استاندارد پرسها را در دست ساخت دارد. این کارخانه از نظر ایمنی در آسایش 70% قرا ردارد و رعایت دیگر ضوابط ایمن سازی کارخانه ها و تدابیر ایمنی می توان به ایمنی در حدود 100% رسید.
تجزیه و تحلیل و ارزیابی وضعیت موجود
این کارخانه علیرغم اینکه به حد خودکفایی می تواند از عهدة مخارج کارخانه کارکنان و کلیه لوازم دستگاهها براگیر ولی درصدد دستیابی به ایمنی کامل می باشدتا به وسیله رسیدن به ایمنی کامل اقدام به گرفتن مدارک OHSAS 18000 و ISO 9001 می باشد تا بتواند برای کارخانه هایی که نشان های کیفیتی بسیار مهم است ارائه خدمات کند این کارخانه دستگاههای بسیار بزرگ صنعتی از قبیل فرزها دروازه ای – پرس های 200 و 1000 تن و دستگاه بورینگ و دریل رادیال را در اختیار دارد که در بین کارخانه های مجاور به علت میز کارگیر بزرگ بیشتر خدمات ماشین کاری های سنگین را انجام می دهد. همانطور که در قسمت قبل توضیح داده شده در ایمنی حدود 70% قرار دارد و برای رسیدن به ایمنی کامل به دنبال طراحی و تدابیر ایمنی می باشد.
این کارخانه می بایست تدابیر ایمنی برای حافظت هر چه بیشتر فرزها و دستگاه بورینگ و رادیال را انجام دهد. و حفاظ هایی جهت سیستم برق رسانی و اتوماتیک های دستگاه انجام شود و وسایل و ابزارآلات دستگاهها و مترها و تجهیزات اضافی دستگاه در جای خود و در شابلون ها دیواری قرار گیرد.
همچنین سیستم ارت برای دستگاه هایی که جدیداً خریداری شده نیز انجام شود و بازرسی های سالیانه از قسمت های مکانیکی دستگاه و دیگر تجهیزاتی که الزام دارد، انجام شود. سیستم تهویه نیز باید ارتقاء یابد تا هوای مطبوع را وارد کرده و هوای داخل را بیرون هدایت کند. خانه نیز باید یک مسئول ایمنی و بهداشت محیط را به خدمت بگیرد ونیز جعبه کمکهای اولیه در ورودی کارخانه و نیز ارتقاء‌کیفی پیدا کند و تمام اشخاص با وسایل مرتبط با گواهینامة فنی خود به کار مشغول شوند.و پارتیشن جانمایی دستگاهها به همراه عایق صوتی برای از بین بردن صدای دستگاه در هنگام کار برای جلوگیری از صدمه به انسان ها و داشتن وسایل حفاظت فردی و کپسول آتشنشانی ودر این مورد کپسول های مربوط به آتش گیری های برقی نوعی الزام در پروسه‌های صنعتی تلقی می شود.
تعریف و طرح مسئله
در مراکز این ماشین کاری و تولید قطعات ماشین های فرز CNC و پرس ها ، بورینگ ، دریل رادیال وجود دارد که مجهز به ابزار تعویض کن اتوماتیک می باشد. ماشین های فرز دستی از پرکاربردترین انواع ماشینهای ابزار هستند .چنانچه این ماشینها با سیستم کنترل عددی همراه شوند قابلیت های آنها چنان افزایش می یابد که تبدیل به مراکز تولید در کارگاه می شوند عملیات تکراری از قبیل متر کاری ، قلاویز کاری داخل تراشی و غیره توسط مراکز ماشین کاری به راحتی قابل انجام است. در این مرکز ماشین کاری مکانیزم ابزار تعویض کن تجهیزات نگهداری قطعه کار به کارگیری مراکز ماشین کاری نکات ایمنی و در نهایت اجزای سیستم کنترل ماشین آشنا خواهیم شد.
اکنون به بررسی موارد ایمن و ناایمن کارخانه می پردازیم.
در این کارخانه یکسری از ملزومات و مسائل ایمنی کار در کارخانه ها و کارگاهها باید رعایت شود، رعایت شده است . یکسری از کارهایی که از اهم مسائل ایمنی در کارخانه است مثلاً تجهیزات حفاظت فردی سرویس بهداشتی کامل وجود جرثقیل سقفی که جلوگیری از کار ناایمن می کند خروجی مناسب و در دسترس جعبه کمکهای اولیه ابزارهای دستی کافی و مناسب غذاخوری مناسب و همچنین تسهیلات شستشوی کافی برای کارگران وجوددارد.
اما یکسری مسائل ناامین از لحاظ ایمنی صنعتی وجود دارد که می توان گفت که انجام نشده است که آنها عبارتند از:
- حفاظهای مناسبی در قسمتهای مکانیکی وجود ندارد.
- بازرسی از زنجیرها کابلها و تجهیزات به ندرت انجام می شود.
- سیلندرها و گازهای تحت فشار برای جوشکاری توسط زنجیر به دیوار محکم نگه داشته نشده است.
- یکسری تأسیسات الکتریکی مطابق با استاندارد سیم کشی نشده اند.
- کپسول های اطفای حریق الخصوص برای آتش گیری های الکتریکی به اندازة‌کافی در کارخانه وجود ندارد.
- کف کارخانه در شرایط عمومی از پاکیزگی کامل برخوردار نیست.
- زیر پائیهای عایق حداقل برای دستگاهها نیز وجود ندارد تا از برق گرفتگی جلوگیری کند.
- قسمت های برق و اتومات دستگاه بدون محفظه مناسب هستند. می توان گفت به نوعی دریچه های آنها بسته نبوده است.
- نداشتن وسایل و اعلام و اطفای حریق در کارخانه وجود ندارد.
- از تابلوهای هشدار دهنده و خبری در کارخانه به اندازة کافی وجود ندارد.
- بکار بردن صفحه های فلز ی برای جلوگیری از پرتاب پلیسه بجای حافظ مناسب.
- عدم وجود عایق های صوتی در کارخانه برای جلوگیری از صدای زیان آور .
این موارد مسئله هایی بودن که با ایمن صنعتی در تضاد قرار دارند.
عوامل موثر در ایجاد مسئله:
عوامل بسیار موثری در این مسئله وجود دارد عواملی چون ایجاد فرهنگ سازی برای ایمنی هر چه بیشتر کارخانه فرهنگ سازی کار ایمن توسط کارگران فرهنگ سازی استفاده از وسایل حفاظت فردی کارگران و عار ندانستن و غرور بیجا از استفاده آنها از عوامل موثر می باشد همچنین قبول هزینه برای ایمن سازی کارخانه توسط رئیس شرکت و شاید حت یآیا می توان به حد کافی برای ایمن سازی محیط کار هزینه کرد نیز از اهم مسائل مهم در مسئله می باشد آیا توجه و رعایت و انجام کلیة امور برای ایمن سازی ثمربخش است یا یک هزینة‌اضافی و از دست رفته برای کارخانه می باشد. آیا کارگران و کلیة متصدیان بخش ها حاضر به همیاری می باشند و یا اینکه خود آنها نیز یک معضل در کارخانه می باشد در نتیجه عوامل بسیار مؤثری در ایجاد مسئله وجود دارد که انجام آن فقط با همیاری رئیس کارخانه و واسطه ها و کارگران ثمربخش خواهد بود.
اطلاعات مستند (وضعیت موجود)
فرم ها: فرم های و دستورالعملهای ایمنی در کارخانه وجود ندارد ولی برای گزارش شخصاٌ فرم و دستورالعملهایی برای ایمن سازی محیط کار تهیه و تدوین کرده ام.
ب) روش ها مانند تیتر بالا دستورالعملی وروش کاری برای کارخانه نیز وجود ندارد که شخصا طراحی و تدوین کرده ام.
ج)آمار : شرکت میثاق ماشین قرن در سال 68 بعلت خوردگی و پوسیدگی کابلهای برق و نداشتن سیم ارت برق گرفتگی البته جزئی برای کارگری اتفاق افتاد که در این اتفاق منجر به یک هفته استراحت مطلق و از کار افتادن دستگاه به علت عدم وجود متصدی آن اتفاق افتاد.
درسال 74 ماه مهر نیز به علت تمام اتوماتیک نبودن پرس و نداشتن تدابیر ایمنی چون چشم الکترونیکی و دو شاسی نبودن دست کارگر در زیر پرس مانده و سه تا از انگشت های آن قطع و دو انگشت دیگر دچار کوفتگی حاد شده بود که در پی آن مسئولین موظف به پرداخت غرامت و ناراحتی اعضای خانوادة‌آن و همچنین از دست دادن یک کارگر با سابقه 10 سال که عواقبی چون عقب ماندن کارهای سفارش گرفته شده از بین رفتن چندین روز کاری پرداخت دیه و عوامل چون اثر گذاشتن بر روحیة دیگر کارگران را نیز در برداشته است.
- در تیر ماه سال 81، دو نفر از کارگران که در نزدیکی دستگاه فرز کار می کردن به علت دمه و مه دود ناشی از کف تراشی صفحة فولادی در طولانی مدت در حدود 96 روز طول کشید دچار سرفه های مکرر شده که در حضور کنار پزشک ، تشخیص و عفونی شدن ریه ی آنها شد که استراحت و دوری از کار و وضعیت موجود را برای آنها صادر کرد پیشنهاد به تغییر شغل در همان پروسه بغیر از کاری که انجام می دادند کرد.
- در مهر ماه سال 86 نیز به علت سهل انگاری و فراموش کردن از استفاده از ماسک و عینک محافظ برای حرفة براده برداری پلیسه تراش خورده که حدود 700 درجه گرما دارد به داخل چشم شخص پریده که علاوه به سوختگی چشم شخص و تا دریدن ، به علت ناپاک بودن پلیسه دچار عفونت چشم و در نتیجه به عمل جراحی کشیده شد که در پ آن به شخص به مدت یک ماه استراحت داده شد و نیز برای عقب نمادن از کار مجبور به استخدام موقت یکفرد دیگر و هزینة عمل چشم شخص شد.
- در سال 83 نیز در ماه اردیبهشت در حین باز کردن اسینرال دستگاه وسه نظام آن برای تعویض الماس های کند شده سه نظام آن برای تعویض الماس های کند شده سه نظام با وزن حدود 75 کیلوگرم بر روی دست شخص افتاده و منجر به شکستگی دست و صدمه دیدن تاندول دست گشته که علاوه بر ناراحتی شخص هزینة درمان و غرامت و دید عقب ماندن کارها را نیز بر همراه داشت.
د – فلوچارت جریان کار وضع موجود: فلوچارت جریان کار در این کارخانه به علت سهل انگاری و عملکرد ناصحیح سرپرستی وجود ندارد. و کارگران بصورت عملی و تجربی کار می کنند و بنا به درخواست سرپرست کارخانه و دستوراتی که اتخاذ می کند انجام می‌دهند.
ارزیابی و تجزیه و تحلیل
کارخانه میثاق ماشین قرن در مجموع می توان گفت که از لحاظ ایمنی صنعتی یکسری تدابیر و مسائلی را باید پیگیری کند تا با اتخاذ به تدابیر امنیتی بتوان ایمنی کارخانه را تأمین کند و حوادثی که اتفاق افتاده در گذشته را به صفر نزدیک کند گرچه ایمنی 100 وجود ندارد ولی می تواند با اهداف و پیگیری های امنیتی حوادث زیان بار را به حوادث جزئی و در آیندة نه چندان دور حوادث را به صفر نزدیک کند و برای تجزیه و تحلیل کارخانه یکسری دستورالعملها تدوین شده است که با بکارگیری آنها می توان از حوادث و ضرر و زیان ها مصون داشت و تمام آنها بستگی به هزینه کردن مسئولین و سرپرستی درست و مدیریت سالم و همیاری کارگران با مسئولیت و رعایت کلیة ضوابط ایمنی میباشد .
نتیجه گیری و پیشنهادات
کارخانه می تواند با توجه به کارها ضوابط و دستورالعملهایی که در این قسمت تدوین شده است به ایمنی کامل و کارخانه ای دور از حوادث زیان آور و مطابق با استانداردهای کشور دست یافت.
نکات ایمنی تدوین شده در هنگام کار با دستگاههای موجود در کارخانه از قبی پرس ها، فرزهای دروازه ای ، بورینگ ؛ دریل رادیال
نکات ایمنی در هنگام کار با دستگاه های پرس
1- وسایل حفاظت فردی (PPE) الزام میباشد.
2- جانمایی دستگاه پرس باید حتماً توسط افراددارای صلاحیت و متخصص انجام شود.
3- برای جانمایی دستگاه پرس باید حتماً زیر آن بتن ریزی انجام شود.
4- لوله کشی هایی که برای روغن هستند نباید به هیچ وجه نشستی داشته باشند.
5- پمپ روغن باید همیشه توسط متصدی پرس بررسی شود. (مهمترین مرحله)
6- مطابق با توانایی دستگاه از دستگاه کار کشیده شود.
7- قالب هایی که مورد استفاده قرار می گیرند باید استحکام لازم برای فرم دادن ورق را داشته باشد.
8- قالب فرم دهنده محکم و توسط متصدی در پرس بسته شود.
9- هیچگاه تک کلید برای پرس کردن استفاده نشود.
10-برای ایمن سازی بیشتر از چشم های الکترونیکی استفاده شود. (مهمترین)
11-برای صرفه جویی در مخارج می توان بجای چشم الکترونیکی از دو کلید استفاده کرد که همه در دست شخص برای کار کردن پرس دکمه را فشار دهد.
12- شخص متصدی باید دارای گواهینامة مهارت فنی مطابق قا کار خود راداشته باشد.
موارد الزامات برای ایمن سازی محیط کار برای کار با فرزها
1- وجود وسایل حفاظت فردی (PPE)
2- داشتن مدرک مربوطه (فرز) برای متصدی دستگاه پرس
3- محیط لازم برای اطراف پرس و جداسازی آن با دیگر دستگاههای رعایت شود.
4- گودبرداری ای که برای پرس تعبیر تعیین می شود باید دارای استحکام لازم و مطابق با استاندارد باشد.
5- سیستم برق رسانی در طول پرس باید توسط استاندارد دارای روکش یا محافظ مناسب باشد.
6- دستگاه در محل گودبرداری باید کاملاً در سطح صاف و تراز جانمایی شود.
7- ریل دستگاه چه در جلو و چه در عقب باید تماما در زمان کار روغنکاری شود.
8- سیستم روغنکاری کل سیستم باید رعایت شود و از کار کردن آن اطمینان حاصل گردد.
9- سیستم روغنکاری نباید هیچگاه دارای نشستی باشد.
10-سطح ریل و کشویی دستگاه باید همیشه تمیز گرددو هیچگونه گرد و غبار و ناخالصی روی آن قرار نگیرد.
11- هیچگاه نباید بر روی قسمت کشویی دستگاه پرس وسیله ای قرار دارد.
12- قسمت های برقدار دستگاه برای دارای محافظ های کافی باشد.
13- اطمینان از سیستم برق رسانی به دستگاه اطمینان حاصل گردد.
14- الزام وجود چاه ارت و سیستم Earth برای تمامی دستگاهها
15- اطمینان از ساخت صحیح و استاندارد چاه ارت و موادی که باید استفاده شود.
16- اطمینان از سیستم برق رسانی به دستگاه اطمینان حاصل گردد.
17- اطمینان از اتصالات سیم های منتهی به چاه ارت و بکار بردن سیم مفتولی و دارای قطر کافی.
18- بررسی سالیانه ی از صحیح کار کردن سیستم ارت
19- پلیسه هایی که در روند کار تولید می شوند باید حتماً توسط متصدی از محیط کار دستگاه پاکسازی شد.
20- محفظه ی اتوماتیک دستگاه باید دارای محافظ باشد.
21- کلیه ی کلیه های اتوماتیک دستگاه و کار با آن توسط شخص ذی صلاح انجام شود.
22- دریچة محفظه های اتوماتیک دستگاه باید دارای قفل و کلید آن فقط به دست متصدی و کارفرما باشد.
23- سیم ها و کابلهای انتقال دهندة برق از نظر انتقال تا خود دستگاه نباید هیچگونه خوردگی داشته باشد.
24- پارتیشن (partission) بین دستگاهها و فاصلة استاندار آنها رعایت گردد.
25- قطعات چه در اندازه های طولی و چه عرضی و چه ارتفاعی باید مطابق با استاندارد دستگاه به کار رود.
26- بیش از توان دستگاه نباید از آن کار کشید.
27- فضای لازم برای دستگاه فراهم شود تا به هنگام کار با تجهیزات و وسایل دیگر برخوردنکند.
28- کامپیوتر یا صفحه کنترل دستگاه باید محوطه لازم برای گردش خود تا حد نیاز داشته باشد.
29- قطعات بر روی کار باید محکم و با استفاده از ابزار مناسب بستر شود.
30- محیط کار هیچ گاه نباید شلوغ و بهم ریخته باشد.
31- نور و تهویه کافی باید در محیط کار تعبیر شود.
32- در صورت لزوم بعلت وجود صدای زیاد باید از عایق های صوتی متناسب با فاصلة که در استانداردها وجود دارد تعبیه شود.
23- سقف کارگاه نباید روز نداری وجود داشته باشد تا آب باران بر روی دستگاه بریزد. احتمال زنگ زدگی .
24- جعبه ی کمکهای اولیه بارید حتماً در هر کارگاه متناسب با نیازهای افراد وجود داشته باشد.
بازبینی برنامه
هنگامی که برنامه قطعه وارد حافظه ماشین شد و دستور اجرای آن صادر گردید کاربر به استثنای تغییرات جزیی در سرعت اسپیندل و سرعت پیشروی هیچ کنترلی بر حرکتهای ماشین ندارد و در صورت مشاهده هر گونه حرکت نامطلوب ابزار، تنها می تواند ماشین را توسط دکمه توقف اضطراری یا دکمه Reset متوقف کند. هر گونه بی دقتی ممکن است منجر به وارد آوردن خسارات جدی به ماشین گردد بنابراین برنامه باید قبل از اجرا دقیقاً بازبینی شود.
همانطور که گفته شد ماشینهای CNC مجهز به نرم افزارهای شبیه سازی (Off-Line , On-Line) هستند . این نرم افزارها مسیر حرکت ابزار را بر روی یک صفحه نمایش شبیه سازی می کنند. همچنین امکان انتخاب انواع ابزارها از کتابخانه ابزار این نرم افزارها وجود دارد و حتی بعضی از آنها امکان تعریف ابزار جدید را نیز برای کاربر فراهم می کنند. نرم افزار ابتدا متن برنامه را بررسی می کند؛ فایلهای کمکی خطاهای موجود در برنامه را مورد به مورد مشخص کرده و پیشنهاد مناسبی برای اصلاح آن ارائه می کنند. هنگامی که برنامه از لحاظ نوشتاری بدون نقص تشخیص داده شد شبیه سازی آغاز می گردد . در عمل شبیه سازی قطعه خام با قطر تعیین شده بر روی صفحه به نمایش درآمده و ابزار انتخاب شده روی مسیری که در برنامه تعیین شده است شروع به حرکت می کند. هنگام حرکت ابزار قسمتهایی از قطعه کار که با آن در تماس است پاک می شود و بدین صورت عمل ماشین کاری شبیه سازی می گردد. این عمل برای تمامی ابزارهای موجود در برنامه تکرار می شود.
شکل نهایی بدست آمده پس از پایان شبیه سازی مبین شکل قطعه کار پس از پایان ماشین کاری خواهد بود. در حین شبیه سازی در هر لحظه مختصات نوک ابزار بر روی صفحه نمایش داده می شود. همچنین امکان انجام شبیه سازی به صورت مرحله ای (بلوک به بلوک) نیز وجود دارد که در این صورت تشخیص هر کدام از مسیرهای حرکت ابزار بسیار آسان خواهد بود. از آنجا که در شبیه سازی به صورت مرحله ای (بلوک به بلوک) نیز وجوددارد که در این صورت تشخیص هر کدام از مسیرهای حرکت ابزار بسیار آسان خواهد بود. از آنجا که در شبیه سازی ابزار بر مسیری دقیقاً مشابه با ماشین کاری واقعی حرکت می کند لذا اگر بدون نقص انجام شود می توان مطمئن بودکه در ماشین کاری واقعی نیز ابزار هیچ حرکت نامطلوبی نخواهد داشت.
کاربر باید اطمینان حاصل کند که بر روی هر کدام از ایستگاههای ابزار، ابزار مناسب قرار گرفته است. بدیهی است که هر گونه اشتباهی در این مورد باعث می شود که عملیات ماشین کاری با ابزار نادرست انجام شود که چنین عملی ممکن است باعث بروز تصادف (مثلاً بین ابزار و قطعه کار یا....) گردد. حتی اگر برنامه کاملاً صحیح باشد.
تنظیم آفست ابزارها
نکته بسیار مهم دیگر تنظیمات آفست ابزار می باشد که عبارت است از فاصله بین صفر ماشین و صفر قطعه کار . نقطه صفر ماشین (مبدأ دستگاه مختصات ماشین) به صورت از پیش تعیین شده موجود است (توسط شرکت سازنده تعریف شده است.) این نقطه در منتهی الیه موقعیت قرارگیری ابزار واقع است. نقطه صفر قطعه کار توسط کاربر تعیین می شود و مبدأ همان دستگاه مختصاتی است که تمامی فاصله های موجود در برنامه به طور دقیق مشخص گردد و هر گونه خطایی در این عمل بروی ابعاد قطعه کار تأثیر خواهد داشت حتی اگر برنامه کاملاً صحیح باشد.در بسیاری از ماشینها امکان ذخیره افست ابزارها وجود دارد و لذا در صورت قطع برق کاربر مجبور به تکرار عملیات و استخراج مجدد این مقادیر نخواهد بود بلکه کافی است فایل حاوی آنها را به حافظه ماشین فراخوانی کند.
در تراشکاری نقطه صفر قطعه کار معمولاً در مرکز پیشانی سمت راست قطعه قرار دارد. قرار دادن نوک ابزار در این نقطه به طور دقیق برای اندازه گیری فاصله صفر قطعه کار و صفر ماشین عملاً غیر ممکن است زیرا موقعیت این نقطه دقیقاً مشخص نیست لذا از روشی غیر مستقیم استفاده می کنیم. بدین صورت که ابتدا ابزار را به آهستگی از راست به چپ حرکت می دهیم به گونه ای که نوک ابزار با پیشانی قطعه کار تماس پیدا کند. از آنجا که اسپیندل دوران می کند نوک ابزار اثری بر پیشانی قطعه باقی خواهد گذاشت. تا این مرحله ابزار دقیقاً در موقعیت Z=0 قرار گرفته پس در جدول آفست ابزار برای X مقدار صفر را وارد می کنیم سپس ابزار را عقب کشیده و به آهستگی در راستای شعاع قطعه کار به ونه ای حرکت می دهیم که با سطح استوانه ای آن تماس پیدا کند. اکنون ابزار در موقعیت X=d قرار دارد. d عبارت است از قطر قطعه کار که با کولیس قابل اندازه گیری است. با وارد کردن X=d در جدول آفست ابزار موقعیت X=0 نیز به صورت غیر مستقیم اما دقیق تعیین می شود. چنانچه جبران شعاع ابزار نیز مورد نظر باشد لازم است قسمتهای مربوط به شعاع نوک و جهت تماس ابزار را نیز در جدول آفست ابزار تکمیل نماییم.
گزارش کارآموزی کامپیوتر-اداره منابع طبیعی و آبخیزداری استان گلستان
| دسته بندی | علوم پایه |
| بازدید ها | 0 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 59 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 16 |
گزارش کارآموزی کامپیوتر-اداره منابع طبیعی و آبخیزداری استان گلستان در 16 صفحه ورد قابل ویرایش
مقدمه .............................................................................................................................................................
7
تقدیر و تشکر ................................................................................................................................................
8
فصل اول : آشنایی کلی با مکان کار آموزی............................................................................................
9
1ـ1 : تاریخچه ...........................................................................................................................................
10
2ـ1 : چارت تشکیلات ...............................................................................................................................
11
3ـ1 : شرح وظایف......................................................................................................................................
12
3ـ1 : شرح وظایف................................................................................................................................
13
3ـ1 : شرح وظایف................................................................................................................................
14
3ـ1 : شرح وظایف................................................................................................................................
3ـ1 : شرح وظایف................................................................................................................................
16
15
فصل دوم : ارزیابی بخش های مرتبط با رشته علمی کارآموز ...............................................................
16
1ـ2 : تاریخچه کامپیوتر .......................................................................................................................
16
2ـ2 : تعریف کامپیوتر ...............................................................................................................................
16
3ـ2 : مزایای کامپیوتر..........................................................................................................................
17
1ـ3ـ2 : مزایای کامپیوتر نسبت به انسان ..........................................................................................
17
2ـ3ـ2 : مزایای انسان نسبت به کامپیوتر...........................................................................................
18
4ـ2 : کاربردهای کامپیوتر....................................................................................................................
19
1ـ4ـ2 : کاربرد کامپیوتر در اداره .....................................................................................................
20
فصل سوم : آزمون آموخته ها ونتایج و پیشنهادات...................................................................................
20
1ـ3 : آزمون آموخته ها ........................................................................................................................
20
2ـ3 : نتایج ..........................................................................................................................................
3ـ3 : پیشنهادات..................................................................................................................................
تاریخچه
در جهان طبیعت منابع مختلفی وجود دارد که بیان تاریخچه ای از تمام منابع در این مقوله نمی گنجد لذا از یک منبع مهم طبیعت به نام جنگل و درخت که تشکیل دهند? جنگل می باشد اشاره شده علیهذا نظر به اینکه جنگل از درخت تشکیل گردیده است لذا قبلا نکاتی چند دربار? درخت به استحضار خوانندگان محترم می رسد. آدمی از بدو پیدایش با درخت ارتباط دائم و مستقیم و غیر مستقیم داشته است و از این جهت به آن با دیده احترام می نگریسته است؛ ایرانیان بخصوص اهالی سیستان به درخت گز احترام بسیار می گذاردند؛ درختان سرو نیز در مردم پارس و پارسیان اثرات بسیار نیکویی باقی گذارده است و به همیت جهت در نقاشی های ایران قدیم و هم اکنون در نقشهای قالی و ترمه و تابلوهای مینیاتور نقش درخت سرو سرخمیده ای به نام جقه مشاهده می شود و سرو معروف کاشمر(ترشیز قدیم) نمونه ای از اهمیت این درخت نزد ایرانیان قدیم بوده است و طبق مندرجات برهان قاطع عمر درخت مزبور قبل از قطع 1450 سال بوده است و هم اکنون در باغ ارم شیراز و باغ فین کاشان درختان سروی دیده می شوند که شاید رد دنیا منحصر به فرد باشند. می گویند برای نخستین بار کیومرث دستور ساختن خانه های مسکونی از شاخه درختان را داده و جمشید از چوب درختان کشتیها ساخته است. در قرآن کریم در چندین سوره ذکری از درختان انجیر و زیتون شده است. در صدر اسلام چوب در تهی? محل وعظ و خطابه مساجد مورد استفاده قرار می گرفته و در دوره صفوی آثار درخشان معماری و هنر ایران مجدداً جلوه گر گردیده و چهل ستون و عالی قاپوی اصفهان با استفاده از ستون های درخت چنار برپا گردیده است. ابوعلی سینا دانشمند بزرگ ایرانی در کتاب قانون به ذکر خواص بسیاری ازدرختان و گیاهان پرداخته و از نظر پزشکی برگ، پوست و چوب آنها را مطالعه نموده است.
نکته بسیار جالبی که باید دربار? درخت گفت این است که سه درخت قطور یا پنج درخت متوسط اکسیژن لازم برای تنفس یکسال یک انسان را تولید می کند و همین موضوع خود کافی برای بیان اهمیت درخت است.
شرح وظایف پست سازمانی
1ـ3ـ1 : مدیر کل
2ـ3ـ1 : مسؤل دفتر
1- پاسخگویی به مراجعین و ارباب رجوع جهت راهنمایی و هدایت آنها
2- ثبت نامه ها واسناد به منظور ارائه به واحدها وقسمتهای مربوطه
3- تنظیم اوقات جلسات و ملاقات های مسؤل مربوطه جهت هماهنگی با سایر برنامه های موجود
4- پیگیری درخواست اجناس و کالاهای مورد نیاز واحد جهت تهیه وتامین آنها
5- پیگیری امور مربوط به چاپ و تکثیر
6- انجام سایر امور طبق دستور مقام مافوق
3ـ3ـ1 : اداره مهندسی و ارزیابی طرح ها
1- ایجاد هماهنگی ونظارت بر اجرای صحیح وظائف محوله به پرسنل اداره مهندسی
2- مطالعه و بررسی، نظارت وهمکاری در امور نقشه برداری عرصه های مورد نظر
3- تهیه پروژه های جاده سازی عرصه های ملی و نظارت بر احداث ونگهداری ساختمان های اداره کل
4- هماهنگی وهمکاری با اداره ممیزی اراضی در اجرای طرح تفکیک انفال
5- نظارت وهمکاری درتهیه نقشه های پوشش گیاهی
6- انجام سایر امور طبق دستور مقام مافوق
4ـ3ـ1 : اداره حقوقی
1- بررسی و پیگیری تخلفات انجام شده کارکنان و ارائه گزارش به مدیر کل
2- انطباق مفاد آن با قوانین و مقررات و ضوابط مربوطه به ویژه مالی ومحاسباتی
3- همکاری با سایر ادارات از جمله ادارات مرتع، واگذاری، حفاظت و حمایت
4- شرکت در محاکم دادگستری ـ دیوان عدالت اداری ـ کمیسیون های وزارت کار
5- طرح دعوی شکایت و دفاع وتنظیم لایحه
6- نظارت بر کار سایر کارشناسان
7- انجام سایر امور طبق دستور مقام مافوق
5ـ3ـ1 : اداره مشارکت مردمی و روابط مردمی
1- مطالعه و برنامه ریزی به منظور تهیه نیازهای آموزشی کارکنان و بهره برداران
1-2 : تاریخچ? کامپیوتر
انسان همواره در صدد یافتن راهی جهت تسهیل در کارهای سختی بوده که به عهده داشته است و به همین جهت در طول تاریخ، ابزار ها و ماشین های متفاوتی ساخته است که هر کدام از این ابزار ها و ماشین ها نقش زیادی در پیشرفت و رفاه بشر به عهده داشته اند. زمانی به کارگیری چرتکه توسط چینی ها در امر محاسبات تحول بزرگی محسوب می شد. پاسکال ریاضی دان فرانسوی اولین دانشمندی بود که ماشین حساب الکترونیکی را اختراع کرد و به دنبال آن ماشین حساب های پیشرفته تری ساخته شدند. اما در سال 1882 میلادی چارلز بابیج انگلیسی که بیشتر مردم او را به عنوان پدر علم کامپیوتر می شناسند، اولین اید? ماشین های محاسب? خودکار را مطرح کرد. اولین کامپیوتر محاسباتی توسط هاروارد ایکن در دانشگاه هاروارد وبا کمک مالی وفنی شرکت IBMدر سال 1944 تکمیل و مورد بهره برداری قرار گرفت. این کامپیوتر که با ترکیبی از وسایل مکانیکی و الکترونیکی کار می کرد از لحاظ عملکرد و توانایی شبیه ماشین حساب های جیبی فعلی عمل می کرد و توانایی عملیات جمع، ضرب، تقسیم، تفریق وعملیات مشابه را داشت ولی دارای حجمی معادل 900 متر مربع و وزنی در حدود 30 تن بود!
2-2 : تعریف کامپیوتر
کامپیوتر دستگاهی است دارای حافظه و قابل برنامه ریزی، که قادر است عملیات ریاضی و منطقی را انجام دهد. به عبارت دیگر کامپیوتر دستگاهی است که بتواند سه عمل زیر را انجام دهد :
1) دریافت اطلاعات 2) پردازش اطلاعات 3) اعلام نتیج? پردازش
3-2 : مزایای کامپیوتر
مزایای کامپیوتر بر دو نوع می باشد: مزایای کامپیوتر نسبت به انسان و مزایای انسان نسبت به کامپیوتر که به توضیح آن می پردازیم:
1-3-2 : مزایای کامپیوتر نسبت به انسان
سرعت بالا : سرعت محاسبه، ذخیره و بازیابی اطلاعات بسیار زیاد است.
دقت زیاد : دقت محاسبات بسیار بالا ودقیق است.
حافظ? بالا : اطلاعات زیادی در فضای کم ذخیره می شوند.
اطمینان : خستگی ناپذیر بوده و قابل اطمینان در انجام عملیات تکراری و زیاد است.
کاهش هزینه : هزین? انجام کارها توسط کامپیوتر پایین است.
2-3-2 : مزایای انسان نسبت به کامپیوتر
انسان موجودی خلاق بوده و قادر به ابداع، اختراع و نوآوری است.
انسان قادر است در مواجهه با مسایل جدید، راه حل ها و تصمیمات نو ارایه دهد.
انسان توانایی مدیریت انعطاف پذیر دارد.
4-2 : کاربردهای کامپیوتر
امروزه کامپیوتر در زمینه های علمی، فنی، اجتماعی، اقتصادی و خلاصه هر موضوعی که به فکر ما می رسد، کاربرد دارد. چرا که قرن ارتباطات بسترهای لازم و در عین حال اجباری را جهت ایجاد تحول عظیم فن آوری اطلاعات وارتباطات(ICT) فراهم کرده است که از یک سو آرزوی دهکد? جهانی را تحقق بخشیده است و از سویی دیگر با ایجاد زمینه های جدید کاری، سرنوشت بشر را به فراگیری و به کار بردن روش های جدید گره زده است.
1-4-2 : کاربرد کامپیوتر دراداره کل منابع طبیعی وآبخیزداری استان گلستان
این اداره نیز مانند سایر ادارات از کامپیوتر و مزایای آن بهره مند است. چون کاربرد کامپیوتر در این اداره از گستردگی بالایی برخوردار است لذا چند بخش را به عنوان نمونه ای از این که کاربرد کامپیوتر را به رشت? تحریر در آورده باشیم انتخاب کرده و کاربرد کامپیوتر به همراه تعداد آنها را متذکر می شوم:
بایگانی :
تشکیل پرونده
ثبت نامه ها
جستجو برای نامه ها و...
کارگزینی :
ثبت ورود و خروج کارمند(حضور و غیاب) به این طریق که عدم حضور بررسی واز نتیج? بررسی پرینت گرفته خواهد شد.
جستجو در مورد کارمند
صدور احکام کارگزینی(با استفاده از نرم افزارFOXPRO)
ارزشیابی کارکنان در پایان هر سال( باتوجه به نمرات ضبط شده در کامپیوتر)
کاراموزی کامپیوتر-اداره منابع طبیعی و آبخیزداری استان گلستان
کارورزی کامپیوتر-اداره منابع طبیعی و آبخیزداری استان گلستان
دانلود گزارش کارآموزی کامپیوتر-اداره منابع طبیعی و آبخیزداری استان گلستان
کامپیوتر
اداره منابع طبیعی
آبخیزداری
استان گلستان
گزارش کارآموزی کامپیوتر-اداره مخابرات شهرستان آزادشهر
| دسته بندی | فنی و مهندسی |
| بازدید ها | 0 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 1123 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 56 |
گزارش کارآموزی کامپیوتر-اداره مخابرات شهرستان آزادشهر در 56 صفحه ورد قابل ویرایش
فهرست
عنوان صفحه
فصل اول 2
فصل دوم 4
فصل سوم 5
فیبر نوری 18
ارتباطات سیار 41
فرم گزارش کار آموزی 52
فرم پایان دوره کار آموزی 56
مقدمه
مخابرات در واقع مبادله اخبار و اطلاعات و تصویر در دنیا ، توسط علائم قراردادی و سمعی و بصری و الکترونیکی از محلی به محل دیگر می باشد . شرکت مخابرات وابسته به وزارت ارتباطات و فن آوری اطلاعات است . عموما شبکه های مخابرات به سه بخش عمومی ، خصوصی و ویژه تقسیم می شوند .
شبکه عمومی: مانند شبکه های دیتا ، شبکه عمومی تلفن ، شبکه های موبایل و … که تمامی مشترکین به آنها دسترسی دارند.
شبکه خصوصی: مانند شبکه های نیروی انتظامی یا شبکه های تلفنی شرکت نفت و… که فقط مشترکین این نوع شبکه ها دسترسی دارند . البته این شبکه ها می توانند به شبکه های عمومی متصل شوند.
شبکه ویژه : این شبکه وظایف خاصی را به عهده دارند و مشترکین به آنها دسترسی ندارند.
این گزارش کارآموزی در بادی امر جهت آشنایی و آموزش دانشجویان به قسمتهای فنی مخابرات تهیه شده که نتیجه بازدید از قسمتهای فنی مخابرات می باشد.
تاریخچه مخابرات :
نخستین تلفن از نوعی که اصول کار آن با تلفن های امروزی مشابه بود بوسیله الکساندر گراهامبل اسکاتلندی در امریکا ساخته شد و اولین مکالمه بل و دستیارش در روز دهم مارس 1876 (بیستم اسفند 1255) در شهر بوستون انجام گرفت.
تلفن بل بزودی مورد استفاده عمومی واقع شد و نخستین شبکه تلفنی که 21 نفر مشترک داشت در تاریخ هشتم بهمن ماه 1256 شمسی در شهر نیوهاون امریکا به کار افتاد و سپس در سراسر جهان توسعه یافت. ارتباط تلفنی در ایران بین سال های 1264و1265 شمسی آغاز گردید وآن موقع صاحب امتیاز راه آهن تهران - ری برای ایجاد ارتباط بین دو ایستگاه تهران و ری و نیز بین گاز شهری و واگن خانه سیم کشیهایی نمودن و ارتباط تلفنی را برای نخستین بار در ایران دایر نمودند.
اولین مرکز تلفنی مغناطیسی با ظرفیت 1350 شماره در سال 1305 شمسی در تهران دائر و در سالهای بعد، 2000 شماره افزایش یافت.
نخستین اقدام جهت ارتباط تلفن خارج از تهران در سال 1280 شمسی به شرکتی واگذار شد که در شهر تبریز به شعاع 24 کیلومتر اقدام به ایجاد ارتباط تلفی بنمایند.
پس از آنکه تلفن شهری در تهران و شهرهای مهم کشور تاسیس گردید شرکت تلفن به تدریج بین شهرها سیم کشیهایی نمود که عموما یک سیمه و از نوع اهنی گالوانیزه نمره4و12بوده و روی تیرهای چوبی قرار داشت.
تاریخچه مخابرات سیار:
اولین ارتباط رادیویی یا در حقیقت استفاده عملی از ارتباط رادیویی سیار در سال 1897 میلادی توسط مارکنی به ثبت رسیده است که برقراری موفقیت آمیز ارتباط بین یک نقطه از خشکی با قایقی در فاصله 18 مایلی بود.
خلاصه از مهمترین وقایع تاریخی در امر مخابرات سیار بشرح ذیل می باشد
1880-اثبات عملی اصل ارتباطات رادیویی(هرتز)
1897-برقراری 6 ارتباط رادیویی با یک قایق در فاصله 18 مایلی (مارکنی)
1937-تهیه قوانین جهت سرویس های منظم رادیویی در امریکا
1959 -پیشنهاد محدوده فرکانس 32 مگا هرتز جهت افزایش ظرفیت ارتباطات رادیویی سیار
1964-152 مگا هرتز( ارتباط FULL DUPLEX )
1974-اختصاص محدوده فرکانس 40 مگا هرتز در محدوده فرکانس 800 تا 900 مگا هرتز
1981-نخستین سیستم تلفنی سلولی متحرک (در خشکی) در محدوده فرکانس 800 تا 900 مگا هرتز جهت استفاده تجارتی
1987-تشکیل کنفرانس جهانی توسط اتحادیه جهانی مخابرات جهت وضع ضوابط جدید برای ارتباط سیار ماهواره ای و زمینی
1991-شروع سرویس تجارتی تلفن سیار در اروپا با تکنولوژی GSM
1993-تاسیس اولین شبکه رادیویی سیار در ایران و شروع سرویس متحرک با استفاده از تکنولوژی Gs
ارزیابی بخشهای مرتبط با رشته کارآموز:
از آنجایی که همه ما می دانیم علم کامپیوتر در همه امور زندگی اجتماعی امروزی مدرن بی بهره و جدا نیست و حتی می توان گفت که بدون سیستم اداره و مدیریت جهان قادر نمی باشد و مخابرات هم از این قائده مستثنی نمی باشد و برای کنترل مدیریت سیستم مخابرات نیاز مبرم و شدید به سیستم کامپیوتری می باشد چون با تغییر سیستم های آنالوگ مخابراتی به سیستم های دیجیتال این امر شدیدتر و ضروری تر شده است . و من در اینجا به قسمتهایی اشاره خواهم کرد که با توجه به بازدیدها و آموزشهایی که در طی این دوره کارآموزی داشتم عبارتند از : سوئیچ ، دیتا ، PC و تلفن .
در قسمت PC که با سیستم کامپیوتری مجهز شده اند .این قسمت مخابرات که مدیریت تمام خطوط تلفن های مکاتبه ای با استفاده از سیستم کامپیوتری صورت می گیرد. این سیستم های کامپیوتری که با استفاده از سیستم عامل ZTE و با برنامه های بخصوصی که توسط برنامه نویسان مجرب نوشته شده است کار می کنندو در هر مدت خاص توسط این متخصصین برنامه هایشان به روز رسانی می شود.
O&M کامپیوتر اصلی است که در سالن دستگاه قرار دارد و تمامی اطلاعات مربوط به PC و CPUبر روی آن قرار دارد و به راحتی به آن دسترسی پیدا کرد .
این سیستم می تواند حالت های Down load و Up load را داشته باشد .
- آشنایی با قسمتهای فنی مخابرات
تغذیه نیرو:
برای راه اندازی سیستم مخابراتی احتیاج به نیروی الکتریکی داریم . برق ابتدا وارد Control Panel شده و اگر تشخیص دهد که برق شهر دارای سلامت است یعنی دارای ولتاژ و آمپر استاندارد باشد، از خودعبور می دهد و بعد وارد دستگاهی به نام استابیلایز می شود
این دستگاه از ترانس تشکیل شده و وظیفه آن تقویت ولتاژ می باشد . از آنجا وارد دستگاهی به نام شارژر می شود .
شارژر یکسو کننده می باشد واز کارتهایی تشکیل شده است و وظیفه آن تبدیل برق 220 ولت AC به 48 ولت DC است . شارژر یک سیستم Dabel است که در صورت خرابی یکی ،دیگری شروع به کار می کند . ولی در عمل برقی که شارژر تولید می کند بین 43-56 نوسان می کند .
برای اینکه بتوان از سیستم در تمام مواقع استفاده کرد باید این شارژرها از طریق دیگر هم محافظت شوند
1- دیزل ژنراتور 2- باطری خانه
- باطری خانه:
زمانی که برق شهر در جریان است باطری ها شارژ می شوند و در زمان قطعی برق به عنوان شارژر می توان از آنها استفاده کرد.
وظیفه باطری خانه آن است که زمانی که برق شهر قطع می شود ، برق مورد نیاز دستگاه ها را تامین کرده که در آن باید از باطری خشک استفاده شود .
مدت زمان شارژ ر باطری ها به آمپر ساعت آن بستگی دارد یعنی هر چه آمپر ساعت آن بیشترباشد مدت زمان شارژ آن بیشتر می شود . حال اگر مدت زمان قطعی برق به ا ندازه ای با شد که باطری ها دیگر نتوانند دستگاه های سوئیچ را تغذیه کنند ، دستگاه ها خاموش می شوند .
برای رفع این مشکل از دیزل ژنراتور استفاده می شود.
- دیزل ژنراتور:
وظیفه دیزل ژنراتور تولید برق است .این دستگاه از یک موتور مکانیکی و یک ترانس تشکیل شده است .
و همه کارهای دیزل ،تحت فرمان های Control panel می باشد از قبیل کنترل آب ، روغن ، سوخت و ...
Control panel در صورت دو فاز شدن برق یا قطع کامل فرمان Start داده و دیزل ژنراتور روشن می شود. وقتی برق شهر به جریلن افتاد آن گاه Control panel دستور خاتمه کار دیزل ژنراتور را ارسال می کند.
شارژر دو خروجی 48 ولت DC دارد که یکی به PDB رفته و دیگری به باطری خانه می رود.
بعد از وارد شدن به باطری خانه ،در باطری ها ذخیره می شود.
PDB : ( جعبه تقسیم )
این قسمت مانند جعبه تقسیم عمل می کند . در این قسمت می توانیم به تعداد مورد نیاز خروجی 48 ولت DC داشته باشیم و برای هر قسمت نیز یک فیوز قرار می دهیم.
UPS : ( اینورتر )
تغذیه کامپیوتر از این دستگاه می باشد. چون برق 220 ولت ACشهر نوسان دارد و صاف نمی باشد یعنی ممکن است بیشتر از 220 ولت و یا کمتر از آن شود ، در این صورت به Case کامپیوتر آسیب رساند . بنابراین لز دستگاهی به نام اینورتر استفاده می شود.
کار این دستگاه این است که برق 48 ولت DC را گرفته ( از PDB ) و آن را به 220 ولت AC صاف و بدون نوسان تبدیل می کند .
. O&M :
O&M کامپیوتری است که در سالن دستگاه وجود دارد . در صفحه نمایش کامپیوتر علامت SL نشان دهنده تعداد CPU هایی که در دستگاه سوئیچ وجود دارد و به تعداد CPU هایی که در دستگاه سوئیچ وجود دارد ،کارت شبکه در Case کامپیوترنصب می شود.
از پشت CPU که در دستگاه سوئیچ قرار دارد ،دو سیم خارج می شود که به آنها 2B+D می گویند و به Case کامپیوتر وصل می شود و اطلاعات مربوط به سوئیچ را به O&M می برد. و در مانیتور نمایش می دهد .
حالت های Down Load و Up Load را می توان داشته باشیم.
دستگاه سوئیچ:
دستگاه سوئیچ با ولتاژ 48 ولت DC تغذیه می کند که این تغذیه را ازPDB دریافت می کند .
این ولتاژ ابتدا وارد کارت Power می شود . به دلیل حیاتی بودن تغذیه دستگاه ، سوئیچ از دو کارت Power استفاده می شو د .که یکی از این کارت ها فعال می باشد و در صورتی که به هر دلیل این کارت از کار افتاد و خراب شد برای اینکه اختلالی در کار دستگاه سوئیچ به وجود نیاید و بوق مشترکین قطع نشود، کارت دیگر وارد مدار شده و به ادامه کار می پردازد.
معرفی چند کارت در دستگاه سوئیچ:
کارت Power :
این کارت ولتاژ مورد نیاز قسمتهای مختلف دستگاه سوئیچ را تامین می کند.
ولتاژ مورد نیاز دستگاه عبارتند از +5 ، -5 ، +48 ، -48 ، +12 و -12
- در دستگاه سوئیچ بسته به ظرفیت کارت CPU وجود دارد و با هر کارت CPU ، 368 شماره کار می کند.
- در دستگاه سوئیچ هر ردیف را یک شلف می نامند که این شلف ها به وسیله کابل فیزیکی که Flat Cable نام دارد به هم ارتباط داده می شوند.
کارت LINE :
بر روی این کارت 16 مشترک قرار می گیرد که وظایف این کارت به شرح زیر می باشد.
-Battrrey Feed
جریان 220 ولت AC را به 48 ولت DC تبدیل می کند .
- Over Voltage
حفاظت در برابر ولتاژهای القائی را بر عهده دارد .
- Ringing
جریان زنگ را برقرار می کند که مشخصات زنگ در سوئیچ به قرار زیر است
1- فرکانس زنگ 25 HZ می باشد.
2- ولتاژ زنگ 80 تا 110 ولت می باشد.
3- جریان آن 50 میلی آمپر می باشد.
-Super Viser
به عنوان مدار نظارت کننده می باشد و چک می کند مشترک گوشی را برداشته یا اینکه خراب است.
وظایف مدار نظارت کننده:
1- نظارت بر بلند کردن یا گذاشتن گوشی مشترک (تشخیص Off hook یا ON hook )
2 - نظارت و تشخیص بر ارسال پالس های شماره گیری
3 - تشخیص به بلند کردن صدای گوشی مشترک در حال اعمال زنگ به او
-CoDac :
جریان سیگنال سینوسی یا همان آنالوگ را گرفته و به 0 و 1 یا همان دیجیتال تبدیل می کند.
- Hybrid :
تبدیل دو سیم به چهار سیم و بر عکس را بر عهده دارد .
صدای رفت روی یک زوج و صدای برگشت روی یک زوج سیم دیگر .
- Test :
تست و آزمایش می کند .
کارت ISDN :
این کارت در ردیف بالای کارت Power قرار می گیرد که وظایفی دارد
1- ساختن بوق ها (نوع اشغال ، شماره گیری و …)
2- ارتباط بین شهری را برقرار می کند .
سیستم رله فیبر نوری
سیتستم رله فیبر نوری از عناصر زیر تشکیل شده است :
فرستنده : مسئول تولید و رمزنگاری سیگنال های نوری است .
فیبر نوری: مدیریت سیکنال های نوری در یک مسافت را برعهده می گیرد.
بازیاب نوری : بمنظور تقویت سیگنا ل های نوری در مسافت های طولانی استفاده می گردد.
دریافت کننده نوری : سیگنا ل های نوری را دریافت و رمزگشائی می نماید
الف:فرستنده
وظیفه فرستنده: فرستنده سیگنال های نوری را دریافت و دستگاه نوری را به منظور روشن و خاموش شدن در یک دنباله مناسب ( حرکت منسجم ) هدایت می نماید. فرستنده ، از لحاظ فیزیکی در مجاورت فیبر نوری قرار داشته و ممکن است دارای یک لنز به منظور تمرکز نور در فیبر باشد. لیزرها دارای توان بمراتب بیشتری نسبت به LED می باشند. قیمت آنها نیز در مقایسه با LED بمراتب بیشتر است . متداولترین طول موج سیگنا ل های نوری ، 850 نانومتر ، 1300 نانومتر و 1550 نانومتر است.
ب : بازتاب نوری
همانگونه که قبلا" اشاره گردید ، برخی از سیگنال ها در مواردیکه مسافت ارسال اطلاعات طولانی بوده ( بیش از یک کیلومتر ) و یا از مواد خالص برای تهیه فیبر نوری ( شیشه ) استفاده نشده باشد ، تضعیف و از بین خواهند رفت.در چنین مواردی و بمنظور تقویت ( بالا بردن ) سیگنا ل های نوری تضعیف شده از یک یا چندین " تقویت کننده نوری " استفاده می گردد. تقویت کننده نوری از فیبرهای نوری متععدد بهمراه یک روکش خاص (doping) تشکیل می گردند. بخش دوپینگ با استفاده از یک لیزر پمپ می گردد . زمانیکه سیگنال تضعیف شده به روکش دوپینگی می رسد ، انرژی ماحصل از لیزر باعث می گردد که مولکول های دوپینگ شده، به لیزر تبدیل می گردند. مولکول های دوپینگ شده در ادامه باعث انعکاس یک سیگنال نوری جدید و قویتر با همان خصایص سیگنال ورودی تضعیف شده ، خواهند بود.( تقویت کننده لیزری)
ج:دریافت کننده فیبر نوری
دستگاه فوق سیگنال های دیجیتالی نوری را اخذ و پس از رمزگشائی ، سیگنا ل های الکتریکی را برای سایر استفاده کنندگان ( کامپیوتر ، تلفن و ... ) ارسال می نماید. دریافت کننده بمنظور تشخیص نور از یک "فتوسل" و یا "فتودیود" استفاده می کند .
فن آوری ساخت فیبر نوری
برای تولید فیبر نوری ، ابتدا ساختار آن در یک میله شیشه ای موسوم به پیش سازه از جنس سیلیکا ایجاد می گردد و سپس در یک فرایند جداگانه این میله کشیده شده تبدیل به فیبر می گردد . از سال 1970 روش های متعددی برای ساخت انواع پیش سازه ها به کار رفته است که اغلب آنها بر مبنای رسوب دهی لایه های شیشه ای در اخل یک لوله به عنوان پایه قرار دارند .
الف:روشهای ساخت پیش سازه
روش های فرآیند فاز بخار برای ساخت پیش سازه فیبرنوری را می توان به سه دسته تقسیم کرد :
- رسوب دهی داخلی در فاز بخار
- رسوب دهی بیرونی در فاز بخار
- رسوب دهی محوری در فاز بخار
ب:موادلازم در فرایند ساخت پیش سازه
-تتراکلرید سیلسکون :این ماده برای تا مین لایه های شیشه ای در فرایند مورد نیاز است .
- تتراکلرید ژرمانیوم : این ماده برای افزایش ضریب شکست شیشه در ناحیه مغزی پیش سازه استفاده می شود
- اکسی کلرید فسفریل: برای کاهش دمای واکنش در حین ساخت پیش سازه ، این مواد وارد واکنش می شود .
- گازفلوئور : برای کاهش ضریب شکست شیشه در ناحیه غلاف استفاده می شود .
- گاز هلیم : برای نفوذ حرارتی و حباب زدایی در حین واکنش شیمیایی در داخل لوله مورد استفاده قرار می گیرد.
-گاز کلر: برای آب زدایی محیط داخل لوله قبل از شروع واکنش اصلی مورد نیاز است .
ج:مراحل ساخت
1-) مراحل سیقل حرارتی: بعد از نصب لوله با عبور گاز های کلر و اکسیژن ، در درجه حرارت بالاتر از 1800 درجه سلسیوس لوله صیقل داده می شود تا بخار اب موجود در جدار داخلی لوله از ان خارج شود.
2)مرحله اچینگ: در این مرحله با عبور گازهای کلر، اکسیژن و فرئون لایه سطحی جدار داخلی لوله پایه خورده می شود تا ناهمواری ها و ترک های سطحی بر روی جدار داخلی لوله از بین بروند
3)لایه نشانی ناحیه غلاف : در مرحله لایه نشانی غلاف ، ماده تترا کلرید سیلیسیوم و اکسی کلرید فسفریل به حالت بخار به همراه گاز های هلیم و فرئون وارد لوله شیشه ای می شوند ودر حالتی که مشعل اکسی هیدروژن با سرعت تقریبی 120 تا 200 میلی متر در دقیقه در طول لوله حرکت می کند و دمایی بالاتر از 1900 درجه سلسیوس ایجاد می کند ، واکنش های شیمیایی زیر به دست می آیند. ذرات شیشه ای حاصل از واکنش های فوق به علت
پدیده ترموفرسیس کمی جلوتر از ناحیه داغ پرتاب شده وبر روی جداره داخلی رسوب می کنند و با رسیدن مشعل به این ذرات رسوبی حرارت کافی به آنها اعمال می شود به طوری که تمامی ذرات رسوبی شفاف می گردند و به جدار داخلی لوله چسبیده ویکنواخت می شوند.بدین ترتیب لایه های شیشه ای مطابق با طراحی با ترکیب در داخل لوله ایجاد می گردد و در نهایت ناحیه غلاف را تشکیل می دهد .
مکانیسم تلفات(تضعیف)
تضعیف در فیبرنوری یکی از عوامل در پهنای باند انتقال اطلاعات که در میزان فاصله ریپتری اثر می گذارد. یعنی تا فاصله ای که شکل سیگنالدرحد قابل برداشت (قابل بازسازی)باشد،بعبارت دیگرحداکثر فاصله بدون اینکه از اطلاعات ارسالی چیزی حذف گردد.این پارامتر در تعیین مکانیزم فاصله بین گیرنده و فرستنده نقش عمده ای را ایفا میکند و مقدار تضعیف با مقایسه با کابل مسی خیلی کم بوده و در نتیجه فواصل ریپترها خیلی زیاد خواهد شد. و فاکتور مهمی را برای تعیین مقرون به صرفه بودن دراستفاده ازسیستم های فیبر نوری بیان میکند.
با این وصف ، چنانچه تضعیف مربوط به محدوده هر ریپتر را بدانیم، مقدار فاصله مجاز برای کابلکشی با این نوع کابل خواهد شد.
مکانیزم های اصلی تلفات فیبر نوری عبارتند از :
1. تلفات جذبی
2-.تلفات پراکندگی بعلت نا همگونی ضریب شکست هسته (پراکندگی رایلی)
3-تلفات پراکندگی بعلت ناهمواریهای مرز میان هسته و غلاف(تلفات مرزی)
4-تلفات خمش
5-.تلفات بعلت اتصال فیبرها به یکدیگر(تلفات در محل اتصالها و پیوندها)
6-تلفات در محل ورودی و خروجی فیبر
پدیده جذب
پدیده جذب باعث تبدیل مقداری از انرژی نورانی به حرارتی می گردد. این پدیده در اثر مواد تـشکیل دهنده فیبر بوجود می آید. موادی که در ساخت فیبر بکار می رود باعث جذب یا از بین بردن مقداری انرژی ورودی به فیبر می شود. پدیده جذب را می توان به دو دسته تقسیم کرد .
1 . جذب ذاتی(داخلی)
2 . جذب عارضی ( خاجی)
1 . جذب ذاتی(داخلی)
این جذب به جنس شیشه فیبر بستگی دارد و با هیچ ترکیبی از مواد مختلف نمی توان آنرا از بین برد . در طول موجهای مختلف دارای جذب متفاوتی است یکی دراثر ارتعاش و انتقال الکترونها اتم ششه از مداری به مداری با انرژی یشتر است که در این حال انرژی کمی مورد نیاز است این جذب در منطقه ماورأ بنفش یعنی در طول موج های کمتر از700 نانومتر صورت می گیرد. یکی دیگر از عوامل ،اثر ارتعاش ملکول شیشه در مقابل فوتون عبوری می باشد و زمانی اتفاق می افتد که یک فوتون با یک الکترون در باند ظرفیت برخورد کرده و آنرا تحریک می کند و به سطح انرژی بالاتر می برد که اثر آن در منطقه مادون قرمز و بعد از آن یعنی در طول موجهای بیشتر از 1700 نانومتر آشکار می گردد.بنابراین سیستمهای مخابراتی فیبر شیشه ای الزاماً باید در طول موجهای 1700 الی700 نانومتر محدود شوند.از عوامل دیگر افت ذاتی پراکندگی رایلی می باشد.(اگر تلفات رایلی در مقیاس طول موج انگسترم باشد) که مربوط به توزیع ماده داخل جامدات بی شکل می باشد که در آنها ضریب انکسار متفاوت می باشد و مقدار این افت همانطور که بعداً توضیح خواهیم داد با عکس توان چهارم طول موج متناسب می باشد بنابراینطول موجهای بیشتر ، دارای تلفات پراکندگی کمتری هستند.
گزارش کارآموزی اجرای ساختمان بتنی
| دسته بندی | فنی و مهندسی |
| بازدید ها | 0 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 1271 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 38 |
گزارش کارآموزی اجرای ساختمان بتنی در 38 صفحه ورد قابل ویرایش
فهرست مطالب
مقدمه وتشکر............................................................................................................................................................... 4
پیاده سازی نقشه....................................................................................................................................................... 5
گود برداری..............................................................................................................................................................6
استفاده از دیوارهای مانع و نایلون .......................................................................................................................8
پیاده کردن محل پی ها و شناژها و آرماتور گذاری....................................................................................10
قالب بندی پی ....................................................................................................................................................16
بتن سازی و بتن ریزی پی.................................................................................................................................18
اجرای ستونها.........................................................................................................................................................23
اجرای تیرها و سقف ها......................................................................................................................................26
ساخت پله............................................................................................................................................37
شرحی در مورد نما کاری ساختمان..............................................................................................39
مقدمه وتشکر
اینجانب ........................ دانشجوی رشته نقشه کشی معماری دانشگاه آزاد اسلامی واحد گرگان ، برای برگزاری واحد کارآموزی تحت نظارت استاد راهنما جناب آقای مهندس .......مشغول به کار در شرکت ساختمانی پایا معماری آژن و برای این درس و واحد کارآموزی این گزارش کار را تهیه کردم و تقدیم استاد محترم می نمایم. اینجانب کمال تشکر را از استاد محترم به خاطر راهنمایی های مفیدشان دارم.
پیاده سازی نقشه
منظور از پیاده کردن نقشه یعنی انتقال نقشه ساختمان از روی کاغذ بر روی زمین به وسیله ابزار آلات در دسترس با ابعاد اصلی به طوری که محل دقیق پی ها و ستون ها و دیوار ها و عرض پی ها روی زمین به خوبی مشخص باشد. باید دقت داشت که این مرحله یکی از مهمترین مراحل ساخت می باشد چرا که کوچکترین اشتباهات در این مرحله قابل صرفنظر نبوده و اگر این خطا ها از مقدار مجاز آیین نامه ای بیشتر باشد ، باید اقدام به تخریب کل ساختمان کرد. حال برای پیاده کردن نقشه دو راه داریم اگر ساختمان مهم و بزرگ بود می بایست از دوربین های نقشه برداری استفاده شود ولی برای پیاده کردن نقشه ساختمان های معمولی و کوچک (مانند همین پروژه) از متر و ریسمان بنایی می توان بهره برد که دقت لازم برای کارهای معمولی را دارند. برای پیاده کردن نقشه با متر و ریسمان کار ابتدا باید محل کلی ساختمان را روی زمین مشخص نموده و بعد با کشیدن ریسمان کار به یکی از امتداد های تعیین شده و ریختن گچ ، یکی از خطوط اصلی ساختمان را تعیین کرد و بعد خطوط دیگر را با همین روش مشخص می کنیم . البته برای ایجاد زاویه ی قائمه می توان از اعداد فیثاغورثی بهره برد مانند اعداد 3و4و5 متر یا 60و80و100 سانتی مترکه در آن دو تای اوّلی اضلاع جانبی اند و عدد آخر که از همه بزرگتر می باشد مقدار عدد وتر می باشد.
گود برداری
در این قسمت از عملیات اقدام به خاکبرداری محل نقشه اجرا شده می شود تا به خاک بکر رسید. انجام این عمل به آن علت است که همانطور که گفتیم زمین ، بار کلی ساختمان را تحمل می کند لذا باید پی ها بر روی یک سطح محکم و بدون رانش قرار بگیرد تا در آینده پس از اتمام پروژه و در نتیجه ی بارگذاری ، پی ها نشست بیش از حد نداشته باشند و یا اینکه نشستهای متفاوت نداشته باشند. البته اگر زمین موجود ، بدون خاکبرداری ، بکر باشد ، باز هم باید اقدام به گودبرداری کرد. این عمل بدان علت است که همانطور که می دانیم پی از قسمتهای مهم سازه می باشد. و جنس آن از بتن می باشد همانطور که می دانیم بتن از دو المان آرماتور آهنی و ملات سیمان ماسه شن تشکیل شده است. آهن در مقابل سولفاتها و موادی همچون کلر و آب حساس است و در صورت وجود این عوامل در کنار آهن ، آهن زنگ زده و مقاومت فشاری و کششی خود را از دست می دهد. همچنین ملات سیمان هم در مقابل آب ضربه پذیر است و مقاومت خود را از دست می دهد. بنابر این سطح زیرین پی ها باید حداقل 1.5 الی 2 متر پایین تر از تراز کف زمین باشد. پس ما باید اقدام به گودبرداری به اندازه درج شده در نقشه ها بکنیم.
در موقع گودبرداری چنانچه محل گودبرداری بزرگ نباشد از وسائل معمولی مانند بیل و کلنگ و فرقون ( چرخ دستی ) استفاده می گردد , برای این کار تا عمق معینی که عمل پرتاب خاک با بیل به بالا امکان پذیر است ( مثلاً 2 متر ) عمل گود برداری را ادامه می دهند و بعد از آن پله ای ایجاد نموده و خاک حاصله از عمق پائین تر از پله را روی پله ایجاد شده ریخته و از روی پله دوباره به خارج منتقل می نمایند . برای گود برداری های بزرگتر استفاده از بیل و کلنگ مقرون به صرفه نبوده و بهتر است از وسایل مکانیکی مانند لودر و غیره استفاده شود . در این گونه موارد برای خارج کردن خاک از محل گود برداری و حمل آن بخارج کارگاه معمولاً از سطح شیبدار استفاده می گردد . بدین طریق که در ضمن گودبرداری سطح شیبداری در کنار گود برای کامیون و غیره ایجاد می گردد که بعد از اتمام کار این قسمت بوسیله کارگر برداشته می شود .
پیاده کردن محل پی ها و شناژها و آرماتور گذاری
بعد از گود برداری و مشخص نمودن محل پی ها و شناژ های رابط پی ها ابتدا در محل های مورد نظر در حدود 40 تا 50 سانتی متر ملات آهک و شفته ریخته می شود . شفته مخلوطی است از خاک مناسب و آهک شکفته و آب . ( خاک مناسب برای شفته خاکی است که قطر دانه های تشکیل دهنده آن از لحاظ بزرگی و کوچکی متفاوت بوده به طوری که دانه های ریزتر فضای خالی بین دانه های درشت تر را پر نموده و در نتیجه جسم متراکم و توپری بدست می آید . ) بعد از شفته ریزی ، در حدود 5 الی 10 سانتی متر بتن مگر روی آن ریخته می شود به این بتن ، بتن لاغر هم گفته می شود چرا که بتنی است که سیمان آن نسبت به سایر بتن ها کم بوده و در حدود 100 الی 150 کیلو گرم در متر مکعب می باشد. این کار به دو دلیل انجام می شود. اول آنکه حد فاصلی بین بتن اصلی و خاک می باشد دوم آنکه سطح پی را با این بتن رگلاژ می نمایند تا بتن اصلی پی روی سطح صافی قرار گیرد .
بتن سازی و بتن ریزی پی
در این مرحله نوبت به بتن سازی می رسد ولی قبل از آن باید نسبت های مخلوط کردن اجزاء بتن تعیین شود . منظور از نسبت مخلوط کردن اجزاء بتن آنست که نسبت مناسبی برای اختلاط شن و ماسه به دست بیاوریم تا دانه های ریزتر فضای بین دانه های درشت تر را پر کرده و جسم توپر بدون فضای خالی و با حداکثر وزن مخصوص به دست آید همچنین تعیین مقدار لازم آب به طوری که بتن براحتی قابل حمل و نقل بوده و در قالب خود جا گرفته و دور میل گرد ها را احاطه نموده و کلیه فضای خالی قالب را پر نماید و در مجاورت آن فعل و انفعالات شیمیایی سیمان شروع شده و تا مرحله سخت شدن ادامه یابد . و بالاخره تعیین مقدار سیمان مورد لزوم برای به دست آوردن بتن با مقاومت کافی که بتواند براحتی بارهای وارده ساختمان را تحمل نماید . در این مرحله باید دقت کرد که حداقل عیار سیمان در پی ها برای اینکه میله گردهای درون بتن سالم بمانند 240 است.
پس از تعیین نسبت اختلاط ، بتن سازی شروع می شود . برای ساختن بتن در این پروژه از ماشین های بتن سازی ( بتن‌یر ) استفاده می شود و چنانچه به بتن یر دسترسی نباشد این کار به صورت دستی و توسط کارگر صورت می گیرد .
بتن یر ها دارای دیگ گرداننده ای هستند که به آهستگی حول محوری مایل نسبت به افق می گردد و به وسیله تیغه هایی که در داخل آن تعبیه شده محتویات خود را مخلوط می نماید . در شروع کار همیشه مقداری سیمان و ماسه به بدنه دیگ مخلوط کننده می چسبد بدین لحاظ مشخصات اولین بتن با سایر دفعات متفاوت خواهد بود . برای جلوگیری از این موضوع بهتر است قبل از شروع کار قدری سیمان و ماسه را در دیگ بتن یر چرخانیده و تخلیه می نمایند آنگاه مخلوط اصلی را بارگیری می کنند بدین ترتیب مشخصات کلیه قسمت های بتن یکسان خواهد بود . باید دقت داشت که مقدار آب مورد نیاز را نباید ناگهان در مخلوط داخل بتون یر ریخت بلکه 10% آنرا قبل از بارگیری و 80% آنرا در حین بارگیری و مابقی را در حین چرخش دیگ به آن افزود. بتن باید به حدی روان باشد که دانه های آن به خوبی روی یکدیگر غلطیده و کاملا آرماتور ها را احاطه نموده و گوشه های قالب خود را کاملا پر نموده و کلیه هوای موجود در قالب از آن خارج شود و باید حداقل آب ممکنه را که برای انجام کارهای فوق لازم است صرف نمود زیرا آب بیشتر از اندازه تبخیر شده و جای آن به صورت لوله های موئین باقی مانده وسبب پوکی قطعه بتنی می گردد و مقاومت بتن کاهش می یابد. بتنی که به این ترتیب به دست می آید با فرقون به محل مورد استفاده حمل می کنند با هر وسیله ای که بتن جابجا می شود باید توجه داشت که اجزاء متشکله آن از همدیگر تفکیک نشود .
قبل از بتن ریزی باید کلیه آرماتور ها با نقشه کنترل شود مخصوصا دقت شود که آرماتورها به همدیگر با سیم آرماتور بندی بسته شده باشد و اگر جایی فراموش شده باشد مجددا بسته شود. همچنین باید کنترل شود تا فاصله آرماتورها یکنواخت باشد زیرا اغلب اتفاق می افتد که بعضی از آرماتورها به هم چسبیده و بعضی با فاصله از همدیگر قرار می گیرند. این موضوع باعث می شود که بتن نتواند کلیه میل گردها را احاطه نموده و قطعه همگن و توپری به وجود بیاورد و مقاومت بتن در برخی نواحی بیش از حد نیاز باشد و در برخی نواحی مقاومت بتن از حد مورد نیاز کمتر باشد.
باید محل بتن ریزی عاری از خاک و مواد زائد باشد و باید قبل از بتن ریزی از روغن کاری کلیه قسمت های قالب مطمئن شویم . بهتر است از قسمت جلو ( آن طرف که به مرکز تهیه بتن نزدیک تر باشد ) شروع به بتن ریزی نمود زیرا در این صورت رفت و آمد کارگران از روی آرماتورها به حداقل می رسد در این صورت برای آنکه پای کارگران در بتن تازه ریخته شده فرو نرود در مسیر عبور و مرور کارگران از تخته های زیر پا استفاده می شود . باید کاملا مطمئن شویم که بتن تمام گوشه های قالب را پر نموده و بعد از قالب برداری بتن ما کرمو نباشد . برای جلوگیری از این کار باید بعد از ریختن بتن در آن ارتعاش ایجاد نمود تا بتن در قالب به خوبی جابجا شود. این کار توسط دستگاه ویبره ( ویبراتور ) انجام می گیرد. باید دقت داشت که عمل ویبره کردن هم نباید از مقدار مجاز فراتر رود و هم نباید از مقدار مجاز کمتر انجام شود. چرا که با ویبره کردن بیش از حد عمل جداشدگی دانه ها از ملات سیمانی رخ می دهد و با کم ویبره زدن عمل هوا گیری از بتن به خوبی انجام نمی شود و بتن کرمو می شود. بتن را تا ارتفاع مشخص شده در نقشه ، ریخته و رویه ی آن را با ماله چوبی صاف می کنند و فونداسیون های دیگر نیز به همین روش بتن ریزی می کنند .
اجرای ستونها
بعد از بتن ریزی پی ، قفسه آرماتور های ستون را که از قبل مطابق با نقشه بافته و آماده شده است به آرماتور های ریشه متصل می نمایند این کار باید حداقل 3 الی 4 روز بعد از بتن ریزی پی انجام شود زیرا در غیر این صورت با توجه به اینکه بتن پی هنوز سخت نشده است در اثر لنگر آرماتور های ستون میلگرد های ریشه از جای خود تکان خورده و پی متلاشی می شود . بعد از بستن آرماتور های ستون برای تثبیت موقعیت هر ستون ، ابعاد آن را بوسیله تیرهای چوبی در پای ستون مشخص می نمایند باید توجه داشت که هیچوقت نباید برای تثبیت ابعاد ستون باریختن بتن در پای آن اقدام نمود .
سپس قالب های فلزی یا چوبی را که از قبل آماده نموده اند در اطراف ستون قرار داده و آن را بوسیله سیم نجاری و میخ و یا میلگردهای مخصوص به همدیگر متصل می نمایندو آنگاه قالب را توسط شاقول بنایی شاقول می کنیم. این عمل بدان علت است تا ستون کاملا بر پی عمود باشد تا نیروهای محوری به راحتی به پی زیرین منتقل شوند و اگر ستون عمود بر پی نباشد ، نیروهای محوری باعث ایجاد لنگر شده و سبب تخریب ناگهانی آن می شوند. سپس قالب را بوسیله چهار عدد تیر چوبی در جای خود مستحکم می نمایند .
گزارش کارآموزی آزمایشگاه کنترل کیفی اداره آبفا برازجان
| دسته بندی | فنی و مهندسی |
| بازدید ها | 0 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 179 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 22 |
گزارش کارآموزی آزمایشگاه کنترل کیفی اداره آبفا برازجان در 22 صفحه ورد قابل ویرایش
آزمایشگاه اداره آبفا تاریخ: 1/5/
گزارش کار: استریل کردن ظرف‌های نمونه‌برداری میکروبی از آب آشامیدنی
اسامی گروه:
روش کار:
درون ظروف نمونه 1 قطره محلول تیوسولفات ریخته و درب آن را بسته و درون دستگاه قور قرار داده و به مدت 5/1ساعت در دمای 170 درجه سانتیگراد قرار می‌دهیم.
این دستگاه برای شیشه‌هایی بکار می‌رود که درب شیشه‌ای داشته و در دمای 170 درجه سانتیگراد بکار می‌رود.
به نام خدا
آزمایشگاه اداره آبفا تاریخ: 2/5/
گزارش کار: استریل کردن ظرف‌های نمونه‌برداری بوسیله اتوکلاو
اسامی گروه:
روش کار:
درون ظرف نمونه یک قطره محلول تیوسولفات سدیم ریخته و درب ظرف را محکم می‌بندیم. ظرف نمونه را درون دستگاه قرار داده و درب آنرا توسط پیچ‌هایی که روی آن قرار دارد (پیچ‌ها را روبروی هم) بسته، دکمه آن را زده و به مدت 30 دقیقه گذاشته و بعد از گذشت این زمان چراغ آلارم روشن می‌شود. این دستگاه برای شیشه‌هایی بکار می‌رود که درب پلاستیکی داشته و در دمای 121 درجه بکار می‌رود و برای جلوگیری از برق گرفتگی در دستگاه، از آب مقطر بکار می‌رود.
به نام خدا
آزمایشگاه اداره آبفا تاریخ: 3/5/
گزارش کار: طرز نمونه‌برداری
اسامی گروه:
وسایل مورد نیاز:
ظروف نمونه، کبریت، پنبه الکل
روش کار:
ظرف نمونه را برداشته (ظرف نمونه باید از قبل استریل شده باشد) و روی آن برچسیب زده (محل نمونه‌برداری، نمونه‌بردار، میزان کلر و تاریخ) شیر آب را باز کرده و به مدت 1 دقیقه حداقل تا آب بشکه وارد شیر شده بعد شیر را بسته و با پنبه الکل شعله‌ور می‌کنیم. بعد از این کار، دوباره شیر را باز کرده و 5/1-1 دقیقه صبر می‌کنیم و ظرف نمونه را کنار شیر آب باز کرده و 4/3 ظرف نمونه آب میکند و درب آن را محکم می‌بندد.
به نام خدا
آزمایشگاه اداره آبفا تاریخ: 4/5/
گزارش کار: روش اندازه‌گیری سختی موقت
اسامی گروه:
وسایل مورد نیاز:
25سی‌سی نمونه، 25سی‌سی آب مقطر، 5/1میلی‌لیتر بافر آمونیوم برای تغییر رنگ اریورکروم بلاک T، EDTA.
روش کار:
25سی‌سی از نمونه را درون بشر ریخته و روی شعله حرارت می‌دهیم تا سختی موقت آن حذف شود (یعنی آب درون بشر نصف شود). بعد از این کار نمونه را از صافی عبور داده و 25سی‌سی آب مقطر به نمونه صاف شده می‌افزاییم و 5/1 میلی‌لیتر بافر آمونیوم و مقدار اریوکروم بلانک T بعد نمونه را هم زده و زیر بورت قرار می‌دهیم و EDTA مصرفی را یادداشت می‌کنیم و در فرمول زیر قرار می‌دهیم تا سختی دائم بدست آید:
سختی دائم:
مقدار سختی کل و سختی دائم را که بدست آوردیم، درون فرمول زیر قرار می‌دهیم تا سختی موقت آب بدست آید:
سختی موقت + سختی دائم = سختی کل
سختی دائم – سختی کل = سختی موقت
به نام خدا
آزمایشگاه اداره آبفا تاریخ: 5/5/
گزارش کار: روش اندازه‌گیری سختی کل
اسامی گروه:
وسایل مورد نیاز:
25سی‌سی نمونه، 25سی‌سی آب مقطر، 5/1لیتر بافر آمونیوم جهت ایجاد رنگ ارغوانی اریوکروم بلاک T، EDTA.
روش کار:
25سی‌سی نمونه را توسط استوانه مدرج اندازه‌گیری کرده و درون ارلن می‌ریزیم و 25سی‌سی آب مقطر را هم که از قبل اندازه‌گیری شده را به آن می‌افزاییم. 5/1میلی‌لیتر بافر آمونیوم را توسط پیپت اندازه گرفته و درون ارلن اضافه می‌کنیم و اریوکروم بلاک T را به مقدار مورد نیاز به ارلن اضافه کرده، ارلن را زیر بورت قرار می‌دهیم (درون بودت EDTA ریخته شده است) شیر بورت را باز کرده تا تغییر رنگ به آبی روشن تتراسیون را انجام می‌دهیم. شیر بورت را بسته و مقدار EDTA مصرفی را روی بورت خوانده و مقدار بدست آمده را درون فرمول زیر قرار می‌دهیم تا سختی کل بدست آید:
مصرفی a=EDTA
EDTA بر حسب مولار یا نرمال = b
حجم مصرفی نمونه = v
سختی کل:
به نام خدا
آزمایشگاه اداره آبفا تاریخ: 11/5/
گزارش کار: طرز تهیه محیط کشت نیتریت آگار
اسامی گروه:
وسایل مورد نیاز:
بشر 1 لیتری، همزن، بالن حجمی 500 سی‌سی، سبد فلزی، استوانه مدرج، ترازوی دیجیتالی، هات پلیت، قیف، اتوکلاو.
مواد مورد نیاز:
پودر نیتریت، آگار، آب مقطر.
روش کار:
5/11 گرم محیط کشت نیتریت آگار را بوسیله ترازوی دیجیتالی وزن کرده و آن را به 500سی‌سی آب مقطر که قبلاً اندازه گرفته و درون بشر 1 لیتری ریخته‌ایم، اضافه می‌کنیم. بشر را روی هات پلیت قرار داده تا دمای حدود 70 درجه سانتیگراد گرم می‌کنیم و ضمن هم‌زدن، صبر می‌کنیم تا پودر کاملاً حل شود. سپس در حالی که متناوباً آن را هم می‌زنیم، در اندازه‌های 30 درجه سانتیگراد وارد لوله‌های آزمایش درب‌دار می‌نماییم. سپس درب لوله‌ها را محکم بسته و آن را درون بسته فلزی قرار داده و بوسیله اتوکلا استریل می‌کنیم.
به نام خدا
آزمایشگاه اداره آبفا تاریخ: 12/5/
گزارش کار: دستگاه اندازه‌گیری کلنی Colony cauntor
اسامی گروه:
روش کار:
دکمه روشن دستگاه را زده، بعد ازد آن Reset را فشار داده تا صفحه شیشه‌ای روشن شود. بعد از آن پلیت را روی صفحه شیشه‌ای گذاشته و بوسیله گیره آن قسمت از پلیت را که نیتریت آگار آن میکروب رشد نکرده، قرار می‌دهیم و توسط کلنی شمار تعداد کلنی‌ها را اندازه گرفته و درون صفحه بالا شمارش را نشان می‌دهد. قبل از این آگار باید میکروسکوپ روی پلیت تنظیم کرده تا مقدار کلنی‌هایی را نیز که مشخص نیستنند، بتوانیم بخوانیم.
میزان کلنی تا cpu500 مجاز میباشد و هر 500 کلنی به ازای یک میلی‌لیتر نمونه میباشد.
آزمایشگاه اداره آبفا تاریخ: 13/5/
گزارش کار: سختی کل
اسامی گروه:
وسایل مورد نیاز:
بشر، بورت، ارلن، گیره، شعله، استوانه مدرج، پیپت
نمونه:
آب چاه برازجان
روش کار:
25سی‌سی آب چاه را برداشته و درون ارلن می‌ریزیم و به آن 25سی‌سی آب مقطر اضافه می‌کنیم و 5/1 لیتر بافر آمونیوم می‌افزاییم و به عنوان معرف اریوکروم بلاک T اضافه می‌کنیم. سپس تتراسیون را انجام می‌دهیم. وقتی رنگ داخل ارلن به آبی روشن تغییر پیدا کرد، تتراسیون را متوقف کرده و عدد روی بورت را می‌خوانیم و سختی موقت را محاسبه می‌کنیم.
7/20 = EDTA مصرفی
سختی کل:
سختی کل:
به نام خدا
آزمایشگاه اداره آبفا تاریخ: 14/5/
گزارش کار: سختی موقت
اسامی گروه:
نمونه:
آب چاه برازجان
روش کار:
25سی‌سی از نمونه آب چاه را برداشته درون بشر ریخته و روی شعله حرارت می‌دهیم تا حجم آن نصف شود. بعد آن را درون ارلن ریخته و 25سی‌سی آب مقطر به آن می‌افزاییم و 5/1سی‌سی بافر آمونیوم می‌افزاییم و مقداری اریوکروم بلاک T اضافه کرده تا تغییر رنگ به آبی روشن تتراسیون ادامه می‌دهیم. سپس تتراسیون را متوقف کرده و عدد روی بورت را یادداشت می‌کنیم و بر اساس عدد بدست آمده در روز قبل، مقدار سختی موقت را بدست می‌آوریم.
5/14 = EFTA مصرفی
سختی دائم:
سختی موقت + سختی دائم = سختی کل
سختی دائم – سختی کل = سختی موقت
248 = 580 – 828 = سختی موقت
گزارش کارآموزی آشنایی با چوب
| دسته بندی | فنی و مهندسی |
| بازدید ها | 0 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 10 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 10 |
گزارش کارآموزی آشنایی با چوب در 10 صفحه ورد قابل ویرایش
گزارش کار
سرفصلها
1- خواص چوب
2- انگیزه انتخاب چوب
3- طرح انتخابی و هدف انتخاب
4- روش کشیدن طرح روی چوب
5- انتخاب اندازة کادر نسبت به طرح
6- ضربه زدن دور قاب
7- ضربه زدن حاشیه کار
8- کندن زمینه
9- روش کار و ابزار مورد استفاده
10- پرداخت و رنگ‌آمیزی
آشنایی
در اولین روز آشنایی با استاد، ایشان ما را با انواع چوب و ابزار مانند مغارها، مغار تخت، باز، گلویی و ... آشنا کردند و طرز ضربه زدن به چوب با مغار کندن چوب را با یک تکه چوب کوچک آغاز کردیم و کمی هم در مورد خواص انواع چوبها با ما صحبت کردند.
همینطور بعضی از ابزار مربوط به این کار و چند نوع چوب را از نزدیک به ما نشان دادند تا مقدمه‌ای شود برای جلسات بعدی کار.
در روز نخست استاد با ما در مورد عرفان کار با چوب و چگونگی درآمیختن کار با عرفان، سخن گفتند.
- خواص چوب:
1) توسکا:
چوبی است جنگلی که زمان رویش آن فصل بهار میباشد برون چوب مشخصی ندارد و از درون و برون مایل به صورتی میباشد و از خانواده پهن‌برگان میباشد و دارای الیاف صاف و ظریف میباشد نسبت به رطوبت مقاوم ولی نسبت به گرما و سرمای متناوب چندان مقاومت ندارد و از آن در معرق هم استفاده می‌شود.
2) نراد:
چوب نرم و خوش‌دستی است که با استفاده از تیغ جراحی به راحتی کنده می‌شود و خستگی کندن با مغار را ندارد به علت صمغ زیاد و گره‌هایی که در آن وجود دارد در بسیاری از موارد کار با آن مشکل میباشد و به علت درآمدن گره از سطح کار یا باید گره را برداشت و جای آن چوب قرار داد یا از چسب رازی برای چسباندن آن استفاده کرد. به علت داشتن صمغ زیاد بید خورده نمی‌شود و رطوبت زیاد باعث تاب برداشتن سریع آن می‌شود.
2- انگیزه انتخاب چوب:
جنس چوب کار اول جنگلی بوده که برای یادگیری بهتر منبت و به پیشنهاد استاد انتخاب شده است و ابعاد آن 42 × 25 سانتیمتر بوده و به عمق cm1 میباشد.
برای کار دوم از چوب نراد استفاده شده و انگیزة انتخاب این چوب این بوده که بتوانیم در این کار از مغارهای مختلف از تیغ استفاده کنیم و چون این چوب بسیار نرم و متناسب برای استفاده از تیغ میباشد از این چوب استفاده کرده‌ایم و ابعاد این کار cm40 × 19 و به عمق cm1 میباشد.
3- طرح انتخابی و هدف انتخاب:
طرح ابتدایی شامل دو عدد گل هشت پر در وسط و 12 عدد برگ در اطراف آن میباشد و چون اولین کار من بوده است این طرح را انتخاب کردم چون باید کار کند. کاری را از کمترین سطح شروع کرده و به بالاترین سطح برسیم چون در غیر اینصورت سطحهای بالایی پریدگی می‌شود.
کار دوم تصویر یک سرباز هخامنشی میباشد که به خاطر علاقه شخصی به این طرح و همینطور پیشنهاد استاد انتخاب شده است.
9- روش کار و ابزار مورد استفاده:
برای کندن برگها از مغار نیم‌باز شروع به کندن سطح برگها کرده و از کوچکترین سطح به بزرگترین سطح می‌رویم و برگها را به صورت پله‌ای و زیر هم قرار می‌دهیم و بعد از کندن با مداد شکل شیارها را روی برگها کشیده و با استفاده از شفره آنها را می‌زنیم و با تیغ شمارة 24 و 15 روی آنرا پرداخت می‌کنیم.
برای کندن گلبرگها از مغار نیم‌باز از کوچکترین سطح به بالاترین سطح رفته و برای پرداخت از تیغ شمارة 15 و 24 استفاده کرده و تیزی آن را گرفته حالت گرد به آن می‌دهیم. بعد گلبرگها را به دو قسمت تقسیم کرده شیاری به 2 طرف آن دادیم که حالت طبیعی به خود بگیرد.
برای قسمت ریش و سبیل و قسمت بالایی موی سرباز از مغار شفره برای شکل‌دادن و فرم‌دهی استفاده می‌شود و برای قسمت انتهایی موی سرباز از مغار گلویی بسته به صورت دایره دایره ضربه زده و شبیه کاما، با مغار زده و با استفاده از تیغ شمارة 15 شروع به پرداخت به طوریکه قسمت تیزی و جدا کردن قسمت یک فر مو از قسمت دیگر مشخص شود و داخل آن را با سنباده 120 پرداخت نموده تا حالت گردی و خوش فرم شود. برای قسمت ابروی این کار ابرو را از ابتدای پیشانی بامداد کشیده و تا انتهای گودی صورت که مربوط به چشم میباشد می‌کشیم و با مغار نیم‌باز صورت ضربه می‌زنیم قسمت بینی و چشم این سرباز فقط از تیغ شماره 15 استفاده کردم چون اگر از مغار استفاده می‌شد کار کاملاً شکسته شده و ترمیم آن با مشکل مواجه می‌شد.