فصل چهارم بازاریابی صنعتی روابط خریدار - فروشنده
فصل چهارم بازاریابی صنعتی روابط خریدار - فروشنده
پاورپونت ارائه درس روابط خریدار - فروشنده کتاب بازاریابی صنعتی
تصفیه آبهای صنعتی
| دسته بندی | نفت و گاز |
| بازدید ها | 0 |
| فرمت فایل | docx |
| حجم فایل | 167 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 102 |
تصفیه آبهای صنعتی
مقدمه :
یکی از مهمترین منابع آلوده کننده محیط زیست ، فاضلاب صنایع مختلف میباشد . بی شک فاضلاب صنعتی برای همه کشورها وجود دارد و برای کشورهای در حال توسعه این مشکل به مراتب حادتر است زیرا این کشورها صنعت را وارد میکنند قبل از اینکه به تکنولوژی تصفیه آن فاضلاب قابل دسترسی پیدا کرده باشند .
در رابطه با فاضلاب صنعتی یک فرد متخصص بایستی با مسائل زیر آشنا باشد :
1- آشنایی با روشهای تقلیل فضولات : اصولاً در هر صنعتی تغییرفرایند بنحوی که آلاینده کمتری دارد فاضلاب گردد وجود دارد. فرد متخصص بابررسی دقیق کلیه نقاط مصرف آب ، راههای کم کردن حجم فاضلاب را شناسایی نماید بعبارتی فرایندهای خشک را جایگزین فرایندهای تر نماید . همچنین از بهترین روشهای مدیریت دراین زمینه کنترل واحدهای جدید تحت عنوان Inplunt Control میباشد .
2- تقسیم بندی فاضلابهای صنایع مختلف
3- آشنایی با روشهای تصفیه هر صنعت .
4-آشنایی با استانداردهای تخلیه پساب : چون حمل دفع پساب بسته به اینکه کجا باشد استانداردهای خاص آن نقطه را داراست پس بایستی حمل دفع پساب حاصل از فاضلاب مشخص باشد ، مثلاً تخلیه پساب Sewer را حتر از تخلیه پساب به آبهای پذیرنده است زیرا مورد دوم استاندارد بالاتری را نیاز دارد در این رابطه دو استاندارد داریم :
1) BAT=Best Available Technology
2) BPT=Best Practical Technology
BAT « بهترین تکنولوژی موجود » که از لحاظ اقتصادی قابل اجراست را برای حل مشکل فاضلاب صنعتی معرفی می نماید . در حالی که BPT « بهترین تفکیک عملی موجود » را برای حل مشکل معرفی می نماید که ممکن است همواره اقتصادی نباشد معمولاً صنایع استاندارد BAT را می پذیرند اما BPT مشکل اقتصادی دارد و کمتر می پذیرند بنابراین بهتر است همواره در جستجوی راههای عملی واقتصادی باشیم .
برای رسیدن به این استانداردها بایستی سیاستهای زیر را اتخاذ نمود :
الف ) تصفیه بصورت متمرکز Centralized Waste treatment (CWT) یعنی صنایع مشابه را در یک نقطه مکانی واحد ، ترجیحاً دور از شهر متمرکز نمائیم در کنار هم بودنشان باعث صرفه جوئی در احداث تصفیه خانه خواهد شد .
ب ) تصفیه بصورت مشترک Joint treatmant of Industrial water . در این روش صاحبان صنایع مایلند که فاضلاب صنعت خود را داخل Sewer تخلیه نمایند ولی این کار مشروط به موارد زیر است :
- شهر دارای شبکه جمع آوری فاضلاب و تصفیه خانه باشد .
- ظرفیت پذیرش برای فاضلاب صنایع موجود در شهر وجود داشته باشد .
حسن این روش دارا بودن اوپراتور ورزیده برای تصفیه خانه مشترک می باشد در هر حال آلاینده های موجود در صنعت بایدازنوع سازگار(Compatible)باشد یعنی حاوی آلاینده هایی شبیه فاضلاب خانگی باشدنظیر ازت ـ فسفر ـ چربی ـ BODوغیره ودرصورت وجودآلاینده های ناسازگار ، عمل پیش تصفیه ضرورت پیدا می نماید باید توجه داشت که غلظت آلاینده های سازگار در حدی نباشد که موجب بروز شوک برای تصفیه خانه فاضلاب شهری گردد درچنین حالتی پیش تصفیه مورد نیاز متناسب سازی (Proportioning) میباشد .
روشهای مدیریت بر فاضلاب صنعتی
با توجه به توجیهات زیر ، تصفیه مشترک فاضلاب صنعتی بر تصفیه اختصاصی ارجهیت دارد .
اول اینکه تصفیه اختصاصی نیاز به تصفیه خانه مجزا دارد و بعد از تصفیه حجم زیادی ازلجن بوجود می آید که مشکل دفع را پیش می آورد ثانیاً فاضلابهای صنعتی غالباً فصلی هستند وبرای راه اندازی مجدد نیاز به پرسنل ورزیده دارد ولی با روند تصفیه مشترک این مشکلات قابل حل است و در کل تصفیه مشترک پیشنهاد میگردد .
شناسایی واحدهای صنعتی :
جهت شناسایی واحدهای صنعتی ابتدا بایستی پرسشنامه تهیه نمود . پرسشنامه خود به سه بخش تقسیم میگردد :
الف ) اطلاعات لازم برای شناسایی منبع تولید آلودگی . که شامل مراحل زیر است :
1- شناسایی نقاط مصرفی آب .
2- نوع و میزان مواد مصرفی در کارخانه .
3- شناسایی فرایندهای کار کارخانه . (دبی بیشتر از سیستم پیوسته (Countinue) انتخاب گردد .
4- شناسایی سایر فاضلابها
ب ) شناسایی لازم در مورد جریان (دبی)
برای احداث تصفیه خانه باید حجم فاضلاب را بدانیم و بهتر این است که دبی فاضلاب را با اندازه گیری به شرح زیر تعیین نمائیم .
1- میزان جریان در واحد زمان برای هر فرایند .
2- حداکثر سرت (دبی) جریان . (موقع پیک هم مشخص گردد )
3- فهرست و میزان مواد و محلولهای مصرف شده در هر فرایند شناسایی شود .
4- کل جریان حجمی در عرض هفته و ماه بررسی گردد .
ج ) اطلاعات مربوط به خصوصیات کیفی فاضلاب
برای رسیدن به این اطلاعات بایستی آزمایشات روتین زیر را انجام داد
1- دما و تغییرات آن
2- کل جامدات معلق (TSS,TS)
3- PH ـ اسیدیته و قلیائیت .
4- میزان نیاز اکسیژن ( یا COD)
5- روغن ، چربی و دترژنتها
یک طرح موفق برای احداث تصفیه خانه فاضلاب صنعتی نیاز به اطلاعات جامع و دقیقی دارد واین اطلاعات با نمونه برداری بدست می آید .
روشهای نمونه برداری از فاضلاب صنایع عبارتند از :
1- نمونه برداری ساده یا لحظه ای (Grab sampling) : پاسخ این نوع آزمایشات گویای کیفیت فاضلاب در لحظه نمونه برداری می باشد و این به تنهائی کفایت نمیکند .
2- نمونه برداری مرکب (Composit Sampling) : که مقدار به دو دسته تقسیم میشود .
الف ) نمونه برداری مرکب از لحاظ زمانی ب ) نمونه برداری مرکب از لحاظ مکانی
اگر کیفیت یک فاضلاب صنعتی در زمانهای مختلف دارای تغییرات شدید باشد باید نمونه برداری مرکب زمانی انجام داد و در کل برای فاضلاب صنعتی نمونه برداری مرکب از لحاظ مکانی پرخرج ترین روش نمونه برداری محسوب میگردد .
آب و صنعت :
آب در تمام پدیده های هستی نقش اساسی و عمده دارد . تقریباً در تمام صنایع آب یک عامل مهم میابشد و درعملیاتی از قبیل تولید بخار ، خنک کردن ، رفع نیازهای متعدد جریان تولید و مصارف عمومی به مقدار زیاد مصرف میشود . آب یکی از مهمترین عناصر قابل استفاده مجدد و قابل برگشت بر روی زمین است و چون منابع آن محدود است بایستی در استفاده و بازیابی آن تلاش لازم صورت گیرد آب سوای از تغذیه دیگ بخار ، کندانسورها و ایستگاهای صنعتی متعدد دیگر ، در عملیات کارخانه های صنعتی زیر نیز عامل بسیار مهمی می باشد .
1- تولید محصولاتی نظیر کاغذ ، منسوجات ، مواد غذائی .
2- انتقال مواداولیه (خام) مثل حمل چغندر قند و شستن خاکستر و رسوبات زائد از کوره بلند ذوب آهن .
3- آب کشیدن و شست و شو مثل صنایع لبنیات ، نوشابه سازی ، داروسازی و آبکاری .
4- سرد کردن محصولات مثلاً آبکاری .
5- تهویه مطبوع و دهها مصرف مختلف دیگر .
آب چون یک حلال است در تماس با مواد آنها را در خود حل میکند و مواد معلق ریز و غیر محلول را نیز با خود حمل خواهد کرد به همین جهت گردش آب در صنعت موجب افزایش ناخالصی های مختلف صنعتی میگردد که میتوان بطور خلاصه به موارد زیر اشاره کرد :
ـ افزایش درجه حرارت آب در اثر عمل خنک کردن (مقدار آب خنک ، 90% کل آب معرفی واحدهای صنعتی میباشد )
ـ حل گازهایی نظیر و غیره .
ـ حل مواد شیمیایی موجود در کارخانه
ـ حل و حمل گرد و غبار و افزوده شدن مواد شناور و معلق .
ـ افزایش نمکهای مختلف محلول و غیر محلول .
ـ خورندگی فلزات در مسیر عبور آب
ـ رشد موجودات ذره بینی در مراحل کار .
بنابراین آب مصرف شده در کارخانه بعنوان فاضلاب صنعتی یا پساب از کارخانه خارج میگردد که باعث آسیب رسانیدن به بهداشت محیط زیست و زندگی موجودات آبی و آلودگی های آبهای جاری و زیرزمینی خواهد شد که اثرات نامطلوب آب بر محیط زیست برهیچ کس پوشیده نیست .
مقدار آب معرفی برای هر کارخانه متفاوت است برای مصرف آب بهداشتی هر کارگر در یک شیفت کاری در صورتی که حمام وجود نداشته باشد 30 لیتر و در صورتی که حمام موجود باشد 45 لیتر در نظر گرفته میشود .
در زیر مقدار آب مصرفی چندکارخانه و عملیات مختلف ارائه میشود .
نوع تولید و صنعت |
آب مصرفی |
|
هر تن کاغذ |
45-200m |
هر تن فولاد |
4/5-9m |
|
کشتارگاه گاو |
220-1300lit |
|
هرتن الیاف کتان و مصنوعی |
80-400m |
|
هر لیتر شیر پاستوریزه |
1-5 lit |
خصوصیات و ویژگیهای فاضلابهای صنعتی :
فاضلابهای صنعتی برخلاف فاضلابهای بهداشتی (شهری) (که از حالت پایدار غلظت مواد آلی و معدنی برخوردارند و به همین علت سیستمهای تصفیه مشابه را میتوان درتمام حالات بکار برد) دارای اختلاف گسترده و زیادی هستند که بررسی و پژوهش جداگانه ای برای هرکدام از صنایع لازم خواهد بود که در نتیجه مستلزم استفاده از فرایندهای خاص تصفیه میباشند گرچه فاضلابهای صنعتی دارای بعضی فاکتورهای مشترک با فاضلاب انسانی هستند ولی طبیعتاً روشهای تصفیه باید بوسیله نوع صنعت و مراحل عملیاتی آن تعیین گردد .
در بدو امر شاید بتوان فاضلابهای صنایع را به 3 دسته عمده تقسیم بندی نمود .
1- فاضلابهایی که به طریقه بیولوژیکی تصفیه میشوند (نظیر فاضلابهای بهداشتی) از قبیل فاضلاب صنایع غذائی ، کشاورزی ، داروئی ، چرم ، کشتارگاهها ، روغن نباتی و غیره .
2- فاضلابهایی که بطریقه غیربیولوژیکی تصفیه میشوند مانند فاضلاب صنایع آبکاری و فاضلابهای حاوی مواد سمی که پاسخگوی تصفیه بیولوژیک نیستند .
3- فاضلابهایی که هم به روش تصفیه بیولوژیکی وهم با روش فیزیکی ـ شیمیایی تصفیه میشوند مانند صنایع نساجی ـ کاغذ سازی ، اتومبیل سازی و غیره .
تفاوت فاضلاب صنعتی با فاضلاب شهری را میتون به شرح ذیل خلاصه نمود
|
فاضلاب شهری |
فاضلاب صنعتی |
پارامتر |
فاضلاب شهری |
فاضلاب صنعتی |
پارامتر |
|
Low |
High |
T.D.S |
Low |
High |
BOD |
|
Low |
High |
Toxic Metals |
Low |
High |
COD |
|
Constant |
متغیرVary |
Composition |
Constant |
متغیر Vary |
PH |
|
High |
None |
Microorganism |
High |
Low |
CN |
|
Low |
High |
Chemical Matterial |
High |
Low |
P |
|
|
|
|
High |
Low |
T.S.S |
نکته دیگر اینکه در انتخاب محل کارخانه و منبع آب برای صنایع باید ویژگیهای زیر را مد نظر قرار داد .
1- آب به مقدار کافی موجود بوده به نحوی که نیازهای فعلی و آتی برآورده شود .
2- دبی و فشار آب به اندازه کافی بوده تا نیازهای پیک (حداکثر) رابرآورده سازد .
3- کیفیت آب آشامیدنی مناسب باشد .
مصارف صنعتی آب :
مصارف آب در صنعت را میتوان بطور خلاصه بشرح ذیل دسته بندی نمود :
1- آب تغذیه دیگهای بخار
2- آبهای خنک کن
3- آب مصرفی در فرایندها و عملیات تولید .
4- مصارف عمومی (شست و شو ، آبیاری ، بهداشت کارگران )
واضح است که کیفیت یا استاندارد آب مصارف مذکور با هم تفاوت اصولی دارد بعبارتی تصفیه لازم برای آب دیگ بخار با تصفیه لازم برای آبهای خنک کن متفاوت خواهد بود . در مورد آب مصرفی فرایند باید متذکر شد که کیفیت آن تابع نوع فرایند و صنعت بسیار متنوع میباشد مثلاً در صنایع الکترونیک (ساخت نیمه هادیها) به آب فوق خالص نیاز بوده در حالی که در تولید مواد غذائی کیفیت آب عموماً باید همانند آب شهری و آشامیدنی باشد .
استفاده های اصلی آب در صنعت :
معمولاً آب در صنعت برای اهداف ذیل بکار میروند
1- تولید انرژی از طریقه تهیه بخار .
2- انتقال حرارت .
3- انتقال و جابجا کردن مواد خام یا محصولات زائد .
4- اعمال مکانیکی
5- تولید محصول
6- انتقال یونها
7- آبکشی محصولات و دستگاهها
8- سرد کردن محصولات داغ
9- شست و شوی گازها
10-تهویه مطبوع هوا
مقدار زیادی از آب مصرفی در صنایع با از دست دادن کیفیت اولیه خود و ورود ناخالصیها و ترکیبات و مواد مختلف به آن به فاضلاب تبدیل میشود ولازم است که آنرا به نحو مناسب به محیط دفع کرد و یا بعد از تصفیه مورد استفاده مجدد قرار داد . فاضلابهای تولید شده در صنایع رابصورت ذیل میتوان دسته بندی نمود :
1- فاضلابهای بهداشتی و انسانی
2- فاضلابهای فرایند تولید
3- فاضلابهای ناشی از سیستمهای خنک کن
فاضلابهای نوع اول (بهداشتی و انسانی ) میتوانند مستقیماً وارد شبکه های فاضلاب شهری شده تا از گسترش و شیوع میکروب های بیماریزا جلوگیری شود . فاضلابهای نوع دوم (فرایند) عموماً دارای میکروبهای بیماریزا نیستند (بجز صنایع غذائی و کشاورزی) لکن مستقیم یا غیرمستقیم ممکن است از طریق پدیده های فیزیکی و شیمیایی منجر به تخریب محیط شوند بعضی از فاضلابهای فرایند دارای مواد آلی قابل تجزیه میکروبی بوده و باعث ایجاد نیاز اکسیژن فوری در آبهای پذیرنده میشوند و برخی هم سمی بوده و مستقیماً خطر بهداشتی برای زندگی بیولوژیک در محیط زیست ایجاد مینمایند . فاضلابهای ناشی از سیستم های خنک کن کمترین خطر را دارند هرچند که ممکن است حاوی ترکیبات آلاینده سمی مصرفی و یا آلی مثل کروماتها باشند .
ضایعات حاصله بر روی آب مصرفی در فرایندهای صنعتی :
در هر فرایند صنعتی در آب مصرف شده تغییراتی حاصل میشود که ممکن است فیزیکی ، شیمیایی و یا بیولوژیکی باشد که از جمله این تغییرات عبارتست از :
1- افزایش دما .
2- انحلال گازها ، گرد و غبار ، محصولات شیمیایی و یا برعکس ، حذف گازها .
3- تعلیق یا سوسپانسیون انواع مختلف ذرات .
4- ترکیب املاح ( با افزایش حرارت) مثل .
5- ترکیب املاح با تبخیر آب .
6- انحلال ترکیبات آلی و معدنی مختلف در آب (ناشی ازمواد خام ، ترکیبات واسطه و محصولات )
7- ورود روغن و گریس و مواد نرم کننده دیگری که در صنعت استفاده میشوند .
انواع آلاینده ها در کارخانجات :
|
1- مواد آلی محلول |
2- مواد معلق |
3- رنگ |
|
4- مواد ثقلی یا ذرات معلق |
5- درجه حرارت |
6- PH |
|
7- مواد نادر و کمیاب |
8- فلزات سنگین |
9- کدورت |
|
10- مواد نفتی و شناور |
11- نمکهای معدنی |
12- دترژنتها |
|
13- مواد آلی مقاوم |
14- مواد شیمیایی سمی |
15- مواد فرار (SH2) |
|
16- موجودات ذره بینی |
17- مواد رادیو اکتیو |
18- آلاینده ها با اولویت درجه اول |
برای بررسی و ارزیابی پسابهای صنعتی اطلاعات زیر مورد نیاز میباشد :
1- فلودیاگرام یا فلوچارت کاملی از صنعت مورد بحث
2- مشخص نمودن حجم پساب حاصله از هر فرایند (پروسه) درهر مرحله از عملیات
3- محاسبه مدت زمان جریان درهر پروسه
4- انجام آنالیز شیمیایی و بیوشیمیایی (بیولوژیکی) کامل تک تک پسابها و پساب مخلوط شده
5- آنالیز شیمیایی و بیو شیمیایی آبهای پذیرنده پساب صنعتی
6- مطالعه بر روی آبی که پساب را دریافت میکند از نقطه نظر مصرف مجدد .
تفاوت بین فاضلاب خانگی یا شهری با فاضلاب صنعتی :
1- PH : دامنه تغییرات PH فاضلاب شهری در محدود معینی (8-5/6) است ، ولی این دامنه تغییرات در فاضلابهای صنعتی بسیار شدیدتر است بعنوان مثال در صنعت نساجی PH در رنج بین 5/5 تا 10 متغیر است در بعضی موارد فاضلابهای صنعتی دارای PH با دامنه تغییرات وسیعی (3 تا 12) میباشند .
2- تغییرات حجمی : این گونه تغییرات در فاضلابهای خانگی زیاد نیست زیرا برآورد جمعیت کرده ایم و در ایران ضریب تبدیل آب به فاضلاب حدود 80% است در حالی که این گونه تغییرات در فاضلابهای صنعتی بی نهایت متغیر است .
3- درجه حرارت : تغییرات درجه حرارت در فاضلابهای شهری یا خانگی معمولاً ثابت است (°20- °10) درجه ولی در مورد فاضلاب صنعتی متغیر است درجه حرارت بسیار گسترده و زیاد است بطوری که در بعضی مواقع قبل از ورود فاضلاب صنعتی به تصفیه خانه آن را در حوضچه ای خنک کرده وسپس آن را به تصفیه خانه هدایت مینمایند .
4- مواد رنگی : فاضلاب خانگی فاقد مواد رنگی است در حالی که فاضلاب صنعتی در اکثر مواقع حاوی مواد رنگی است بعنوان مثال مشکل اساسی در تصفیه فاضلاب نساجی رنگ میباشد .
5- میزان مواد معلق (S.S) : مقدار مواد معلق درفاضلاب خانگی ضعیف ، متوسط و قوی به ترتیب برابر با 100-220-350 میلی گرم در لیتر میباشد در حالی که فاضلاب صنعتی معمولاً دارای مواد معلق زیادی میباشد مثلا در فاضلاب یک کشتارگاه کل جامدات معلق آن بین 600 تا 950 متغیر است و در یک فاضلاب صنعتی قوی ممکن است SS آن به حدود برسد .
6- نسبت : این نسبت در فاضلاب شهری بین 5/2 تا 5/1 است و در فاضلاب صنعتی گاهی این نسبت از 1000 نیز بیشتر است .
7- ترکیبات سمی : فاضلابهای شهری یا خانگی معمولاً فاقد اینگونه ترکیبات هستند ولی فاضلابهای صنعتی حاوی این گونه ترکیبات می باشند نظیر کروم حاصل از فضالاب آب کروم سازی .
دانلود حل المسائل رسم فنی و نقشه های صنعتی ۱
دانلود حل المسائل رسم فنی ونقشه های صنعتی ۱
حل المسائل رسم فنی ونقشه های صنعتی ۱ مخصوص دانشجویان مهندسی و نقشه کشی
تحقیق رشد صنعتی در ایران
تحقیق رشد صنعتی در ایران
تحقیق کارشناسی رشته اقتصاد نظری با موضوع رشد صنعتی در ایران، در حجم 20 صفحه و در قالب فایل word . تحولات نرخ ارز و سیاستهای ارزی ازچنان اهمیتی در اقتصاد برخوردار است که اقتصاددانان یکی از دلایل اساسی بروز و تقویت بحران بزرگ 1930 را سیاستهای ارزی کشورها در آن ...
کارآموزی در شرکت تولیدی صنعتی اخشان
| دسته بندی | گزارش کارآموزی |
| بازدید ها | 6 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 48 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 44 |
کارآموزی در شرکت تولیدی صنعتی اخشان
چکیده:
ضایعات انسانی و مادی فراوان حوادث ناشی از کار که آمارها مبین وسعت کثرت آنها هستند، اقدامات لازم را برای پیشگیری از آنها وظیفه ای بس خطیر و ضروری بلکه اجتناب ناپذیر می سازد.
همه ساله میلیونها حادثه ناشی از کار در دنیا اتفاقم یافتد. بعضی از این حوادث باعث مرگ و برخی دیگر موجب از کار افتادگی کلی یا جزئی می شود که ممکن است پیامدهای طولانی داشته باشد. همه حوادث برای قربانیان خود موجب درد و رنج می شود. پاره ای از آنها موجب اضطراب و ناراختی شدید خانوادة قربانی خود می شوند .ممکن است در زندگی خانوادگی فرد و نیز برای اجتماع اثرات وخیم، نامطلوب و فلاکت باری داشته باشد.
به طور کلی همه حوادث موجب اتلاف وقت و پول و کاهش تولید می شود.در اثر حوادث ناشی از کار ( برون در نظر گرفتن شدت وخامت مورد) بیشتر از تلفات مربوط به عملیات یک جنگ بزرگ بوده است.
رنجها، ناراحتیها تلفات و ضایعاتی که از این حوادث نصیب بشر می شود، ارقام وحشت آوری را نشان می هند. به این جهت است که جلوگیری از آنها برای مصالح و منافع عمومی انسانها یک وظیفه اساسی، فوری و اجتناب ناپذیر است.
اصولاً ایمنی، حفاظت فنی و بهداشت صنعتی شاخة وسیع و گسترده ای است که تحت عنوان « حفاظت صنعتی» به مجموعه تدابیر، اصول و مقرراتی گفته می شود که با به کار گرفتن آنها بتوان نیروی انسانی و سرمایه را در مقابل خطرات مختلف و در محیط های صنعتی به نحو مؤثری حفظ و حراست کرد و یک محیط کاری بی خطر و سالم جهت افزایش کارایی کارکنان به وجود آورد.
بنابراین می بایست از فرصت به دست آمده برای طی دورة کارورزی در شرکت تولیدی صنعتی اخشان نهایت استفاده را برده و در زمینه ایمنی و حفاظت فنی به تحقیق و تخصص می پردازیم. تصمیم داشتم حوادث شرکت را بررسی کرده و در هر چه کمتر شدن تعداد و شدت حوادث تلاش کنم. در آخر نیز به این نکته پی بردم که استفاده از وسیلة حفاظت انفرادی دستکش ایمنی می تواند کمک مؤثری به کارگران کند. همچنین حریق و خطر آتش سوزی شرکت را بررسی کرده و پیشنهاداتی را ارائه دادم. عوامل فیزیکی زیان آور محیط کار در شرکت نیز جای بحث دارد. این مسئله نیز بررسی شد.
امید است نتیجة تلاش های این حقیر در کمک به علاقه مندان نیز واقع شود و موجب رضایتمندی اساتید محترم مؤسسه آموزش عالی جهاد دانشگاهی واحد یزد را فراهم آورد.
فصل اول:
معرفی شرکت تولیدی صنعتی اخشان و اهداف گزارش
1-1- معرفی شرکت :
شرکت وتولیدی – صنعتی اخشان تولید کننده کمربندهای ایمنی در سال 1352 تاسیس گردیده است.
تا چند سال پیش این شرکت تنها تولید کننده کمربند ایمنی در ایران بوده است در حال حاضر با داشتن الگوی استاندارد ISO/TS 16949 بهترین تولید کننده کمربند در ایران می باشد.
این شرکت در شیراز – عادل آباد – بیست متری همایون واقع شده است. ساختمان شرکت شامل سه قسمت اصلی اداری و تولید و اتولیو است . دو بخش تولید و اداری در دو طرف به موازات هم واقع شده اند در بین این دو بخش حیاط و محل رفت و آمد می باشد در اتنهای حیاط به طور کلی بخش اتولیو قرار گرفته است.
بخش تولید شامل دو سالن مجزا ی باشد سالن یک یا مونتاژ که در آن مونتاژ جمع کن کمربند و یا قفل صورت می گیرد آقایان در این بخش فعالیت میکنند در سالن دو عمدتاً کارهای زیر مونتاژ توسط خانمها و بسته بندی توسط آقایان انجام می شود.
بخش اداری شامل دفتر اطلاعات – دفتر فنی مهندسی – دفتر صنایع – آموزش سیستم کیفیت – خدمات فنی – ایمنی و غیره می باشد که به صورت اتاقهای جدا ساخته است که در هر بخش نیروهای متعددی فعالیت می کنند حدود یکسال از تاسیس اتولیو می گذرد و هنوز به تولید انبوه نرسیده است این بخش تحت لیسانس سوئد بنا شده و هدف عمده آن تولید کمربندهای صادراتی می باشد.
بخش تولید این شرکت به صورت شبانه روزی فعال بوده و شیفتهای کاری آن به صورت زیر می باشد:
سه شیفت 12 ساعته : شیفت A از ساعت 7 صبح تا 7 بعد الظهر – شیفت B از ساعت 7 بعدالظهر تا 7 صبح شیفت C استراحت در هر بخش نیروی انسانی در طول این شیفتها به گونه ای الست که دو روز آن شیفت A دو روز بعد در شیفت B و دو روز دیگر در شیفت C . تعد اد پرسنل مشغول شرکت به قرار زیر است:
مونتاژ 97 نفر – خیاطی : 26 نفر – کنترل تولید : 3 نفر – حمل و نقل داخل خط:6 نفر- مهندسی صنایع : 4 نفر – کارگزینی : 4 نفر – ایمنی : 1 نفر – فروش : 3 مفر – تدارکات : 5 نفر بهداشت : 2 نفر – تاسیسات و تعمیرات : 10 مفر - انبار پایه کار : 2 نفر – سیستم کیفیت : 7 نفر – دفتر طراحی : 5 نفر – آزمایشگاه : 4 نفر – نگهبانی : 9 نفر- اطلاعات : 2 نفر دفتر فنی : 7 نفر – خدمات : 7 نفر – ورود کالا : 2 نفر – آشپزخانه : 5 نفر
مشتریان شرکت عبارتند از :
1- مشتریان اختصاصی شرکت: شرکت زامیاد – شرکت سایپادیزل – شرکت مرتب – که عموم سفارشات آنان توسط اخشان تامین می گردد.
2- مشتران شرکت اخشان و سایر سازندگان : ایران خودرو (ساپکو) – سایپا (سازه گستر)- پارس خودرو (دسکو) که در سایپا و سازه گستر ادغام گردیده است.
مشتریان قبلی که فعلاً غیر فعال می باشند: الف) شرکت کیش خودرو
ب) شرکت ایران خودرو دیزل
پ) شرکت دسکو (سابق) و حذف سفارش رنوئی طی چند سال اخیر که عمدتاً به علت قیمت بالاتر اخشان بوده است.
ت) شرکت شهاب خودرو (به علت قیمت بالاتر اخشان)
ث) شرکت بهمن (به علت قیمت بالاتر اخشان)
اضافه می نماید که با توجه به قراردادهای فعال و منعقد و توافقات فیمابین سهم اخشان در ایران خودرو قریب به 60% می باشد و سازه گستر سهم اخشان بین 30 تا 50% در سال بوده است که تلاش می شود در 50 % استقرار یابد.
بررسی بازار: در این شرکت زمانی که موجودی انبار به نقطه سفارش میرسد درخواستی مبتنی بر نیازقطعی تهیه می گردد. این درخواست به مدیر خرید داده می شود و مدیر خرید برخرید موظف است در فرصت طول سفارش از یکی از تامین کنندگان خرید قطعه را انجام بدهد.
مقدار سفارش : در این شرکت به اندازه حداقل سفارش که در برابر نقطه سفارش می باشد سفارش داده
می شود.
نحوه محاسبه نفطه سفارش در این شرکت
نقطه سفارش برای یک قطعه= (مقدار سفارش کمربند در مدت طول سفازش * ضریب مصرف قطعه مربوط در هر واحد کمربند) + 10% + 8%
در رابطه فوق طبق گفته کسانی که چنین فرمولی را برای شرکت تشخیص داده اند منظور از 10% - 2% مقدار بدست آمده در آیتم قبلی یعنی نیاز قطعه در مدت طول سفارش می باشد و منظور از 8% - - 8% این آیتم است. به عبارت دقیق تر در این شرکت نقطه سفارش را مقدار قطعی مورد نیاز در مدت طول سفارش (lead time) به اضافه 10% این مقدار برای موجودی اطمینان در نظر می گیرند.
طول سفارش (lead time) : در این شرکت طبق توافقهای قبلی طول سفارش را برای قطعاتی که از سپیدان و تهرات تامین می کنند وبیست روز در نظر می گیرند هفت روز برای تاخیرات احتمالی در نظر می گیرند و به طور کلی طول سفارش برای این قطعات یک ماه در نظر گرفته می شود. برای قطعات خارجی طول سفارش به تفصیل بیشتری تعیین می شود. چرا که طبیعتاً تهیه اینگونه قطعات مراحل بیشتری را طی می کند.
با توجه به توضیحاتی که در صفحه قبل داده شد برنامه ریزی برای مواد به گونه ای تعیین می شود که به اندازه نیاز طول مدت سفارش موجودی قطعات درانبار داشته باشند.
نمودار روبرو نحوه سفارش دهی در شرکت می باشد.
Op یا order point : نقطه سفارش
زمانی که موجودی انبار به این مقدار می رسد سفارش داده می شود.
Q یا quantity : مقداری که سفارش داده می شود این مقداربرابر نقطه سفارش در نظر گرفته می شود.
L.T (lead time) : مدت زمانی که طول می کشد سفارش داده شده را دریافت کنند. که همان مدت طول سفارش می باشد.
طراحی فرایند: در بند اول مربوط به صحت طراحی فرایند به مشخصات فنی محصولات می پردازیم – با توجه به اینکه در این شرکت محصولات متنوعی تولید می شود در اینجا ما به نمونه ای از آن محصول اشاره می کنیم که آن «جمع کن پژو 405» می باشد.
جنس آنها از پلاستیکهای فشرده و یک قطعه آهنی در وسط آن است که کمربند در آن پلاستیک یک فنر برگرداننده جمع می شود روش ساخت آنرا دقیقاً اطلاعی ندارم چون خود این قطعات در واقع جزء زیر مونتاژهای شرکت محسوب می شود و از خارج وارد خط تولید می شود.
بسیاری از اجزاء محصول را خود شرکت از خارج از محیط خود بعضی از شرکت های دیگر تهیه می کند ولی بعضی از وسایل جانبی جهت کار را خود شرکت تولید می کند.
خط تولیدی را که جدیداً شرکت به کمک مهندسین آن طراحی کرده اند دارای یازده ایستگاه کاری است که هر اپراتور را به یک ایستگاه کار اختصاص داده اند که جزئیات جدید خط مونتاژ را در صفحه بعد خواهیم داشت – در ضمن مساحت کاری هر ماشین و فضای مورد نیاز اپراتور بیشتر تابع فضائی است که میزهای کاری اشغال کرده اند که این میزها طوری طراحی شده اند که فاصله اپراتور که به صورت استاندارد نشسته است و حالت کار کردن را می گیرد حدود 50 سانتیمتر می باشند.
ماشینها کاملاً اتوماتیک نیستند بعضی از ماشینهایی که عملیات پرچ کردن را روی جمعکنها انجام می دهند به صورت اتوماتیک هستند که خود دارای هزینه بالا هستند.
فاصله راهروهایی که در آنها پالتها قادر به حرکت هستند 2/1 متر می باشند – فاصله دیوارها تا میز کار که جهت عبور و مرور و تعمیر اتخاذ شده اند m 9/0 می باشند.
جهت دریافت فایل کارآموزی در شرکت تولیدی صنعتی اخشانلطفا آن را خریداری نمایید
کاربرد پوششهای صنعتی در نفوذناپذیری بتن
| دسته بندی | عمران |
| بازدید ها | 1 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 39 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 23 |
کاربرد پوششهای صنعتی در نفوذناپذیری بتن
کاربرد پوششهای صنعتی در نفوذناپذیری بتن
در کنار روشهای متداول برای جلوگیری از نفوذپذیری و خوردگی بتن و آب بندنمودن آن چون استفاده از سیمانهای پوزولان طبیعی و مصنوعی، میکرو سیلیس، حفاظت کاتدی، پوشش آرماتور ها با رزین اپوکسی، استفاده از ورقهای محافظ آلیاژی، آرماتورهای آلیاژی و کامپوزیت و ورقه های، کاربرد ژئوسنتتیک ها استفاده از پوشش بتنی محافظ و بتن پلیمری، یکی از روشهای مقرون به صرفه و مؤثر استفاده از پوششهای صنعتی است، در این نوشتار به بررسی تأثیر برخی از پوششها در کاهش نفوذ برخی از یونهای مضر چون کلر و سولفات می پردازیم.
مقدمه :
بتن در محیط های خورنده حاوی یون کلر و سولفات به مرور زمان خورده شده و خلل وفرج در آن زیاد می گردد و تصور عمومی بر این است که به دلیل مقاومت بالای آن نیازی به پوشش محافظ ندارد ولی بایستی اذعان داشت که بتن با خواص قلیایی ذاتی در محیط اسیدی به شدت آسیب می بیند و بتن به دلیل شکننده بودن تحت تنشها و ضربات مکانیکی در طی مدت زمان ترک خورده و خرد می شود و زنگ زدگی و خوردگی آرماتورهای بتن در شرایط خورنده محیط به سطوح بتن گسترش می یابد و در میان روشهای فوق الذکر، استفاده از پوششهای صنعتی کار آمد می باشد همواره در ذهن یک مهندس سازه سوالاتی چون
- پوشش صنعتی مناسب بایستی چه مشخصاتی داشته باشد ؟
- چه نکاتی را در هنگام انتخاب یک پوشش باید مد نظر داشت ؟
- چه باید کرد نا پوشش انتخاب شده خواص عالی خود را در طول سالیان حفظ کند ؟
مطرح است.
• عوامل مؤثر در آسیب بتن مسلح در محیط های خورنده :
1- استفاده نادرست از سازه ( بارگذاری بیش از حد، ضربه، خستگی )
2- سایش و فرسایش ( کف ها، زیرسازی ها، موج گیری ها )
3- اثرات محیطی ( حرارت، رطوبت، کربناسیون )
4- مواد اولیه ناسازگار ( مصالح سنگی قابل انقباض، ساختار مرکب )
5- شسته شدن ( حل شدن با جاری خنثی یا قلیایی)
6- حمله مواد شیمیایی ( سولفات ها، اسیدها، اسیدهای آلی، ...)
7- واکنش قلیایی سنگدانه
8- خوردگی فولاد
2- آشنایی با خرابی های شیمیایی ناشی از عوامل محیطی :
1-2- خرابی سولفاتی
سولفاتهای محلول چون سدیم، پتاسیم، کلسیم و منیزیم در اغلب نقاط دنیا به طور طبیعی در آب و خاک وجود دارند. معمولاً خاکها یا آبهایی که دارای چنین سولفات هایی هستند، قلیایی نامیده می شوند. کلیه این سولفاتها برای بتن مضرند.
1-1-2- مکانیزم حمله سولفات ها
سولفات ها ترکیبات مختلف سیمان هیدراته شده را مورد حمله قرار می دهند. سولفات های سدیم و پتاسیم با هــــیدروکسید کلسیم و هــیدروآلومینات کلسیم ترکیب مــی شونـد.
فــعل و انــفعال ســولفات ســــدیم با هیدروکسید کلسیم
و فعل و انفعال سولفات سدیم با هیدروآلومنیات کلسیم
محصولات واکنشهای فوق عبارتند از:
1- گچ که موجب سستی سطح بتن و مقاومت آن شده، به میزان 125 درصد حجم مواد جامد را افزایش می دهد
2- سولفوآلومینات کلسیم که بنام اترینگایت خوانده می شود وباعث افزایش قابل ملاحظه در حجم بتن و در نتیجه ترک و ریزش آن می گردد. میزان افزایش حجم مواد بر اثراین ترکیب به 225 درصد می رسد.
سولفات کلسیم فقط با هیدروآلومینات کلسیم واکنش انجام می دهد که در اثر این واکنش دو شکل مختلف هیدروسولفوآلومینات کلسیم تشکیل می شود:
منوسولفات با مقدارکم
سولفوآلومینات کلسیم یا اترینگایت به مقدار زیاد
2-2- خرابی کلروی
علاوه بر تأثیر کربناسیون، مهمترین عامل زنگ زدگی و خوردگی آرماتور در بتن، وجود یون کلرید در آن است که ممکن است از مصالح آلوده یا مواد افزونی آغشته به کلر یا در اثر نفوذ منابع خارجی مثل محیط دریا وارد بتن گردد. یونهای کلرید تنها درآب وجود دارند از این رو نفوذ کلرید مشروط به حضور آب در سیستم منفذی بتن می باشد. مکانیسم ورود یون کلرید به داخل بتن یا از طریق سیستم مکنده موئینگی است که آب آلـوده به کلـر وارد بتـن میشود، یـا ازطریق نفوذ ساده یونها ( انتشار) در آب راکد، وارد منافذ بتن می گردد. حالت اول مختص بتن های خشک می باشد وآب وسیله ای است که یون ها را در داخل بـتن حمل می کند. درحالت دوم ( انتشار) مختص بتن اشباع شده یا نزدیک به اشباع است ( بتن مغروق) دربتنی که درچرخه متناوب تر وخشک قرار می گیرد هر دو مکانیسم اجرا می شود وبنابراین تحت چنین شرایطی سرعت افزا یش یافته نفوذ یون کلرید وجود دارد.
1-2-2- مکانیزم خرابی کلروی
معمولاً خاصیت قلیایی بالای سیمان پرتلند (PH در حدود 13) منجر به ایجاد لایه محافظ نازک از اکسید فریک Fe2O3 بر روی سطح فولاد می گردد و آن را روئین و درمقابل خوردگی بیشتر محافظت می نماید. اگرچه خوردگی کلاً متوقف نمی گردد، ولـی آهنگ آن بسیار نـاچیز بوده و درحـد قـابل قبول می باشد، تا زمانیکه این لایه روئین کننده فولاد بر روی سطح آن باقی بماند، بتن محیطی ایده آل برای حفاظت فولاد در مقابل خوردگی می باشد. ترکیباتی چون دی اکسیدکربن و یون کلر می توانند باعث تخریب و از بین رقتن این قشر محافظ گردند و میلگردها را در مقابل عوامل تخریبی بدون محافظ بگذارند.
تمام کلریدها در بتن بصورت آزاد نیستند و بخشی از یونها با محصولات هیدراتاسیون سیمان پیوند فیزیکی و شیمیایی برقرار می کنند. بنابراین یونهای کلـــــرید در بـــتن به سه حالت پیوند فیزیکی، شیمیایی و آزاد یافت می شوند محصول هیدرتاسیون و پیوند شیمیایی یون کلر، تمک فریدل می باشد.