فن آوری نوین خشک کردن
| دسته بندی | صنایع غذایی |
| بازدید ها | 3 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 49 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 53 |
فن آوری نوین خشک کردن
فن آوری نوین خشک کردن :
دربسیاری از فرایندها خشک کردن یک کار سخت و مهم است . یک بررسی پژوهشی نشان داد که در سال 1985 در آمریکا 4/2 کواد , افزون بر 20 کواد نیرو برای خشک کردن مصرف شده است . پس حتی درصد کوچکی صرفه جویی در مصرف انرژی بهبود قابل توجهی را در کارایی انرژی ایجاد می کند . افزون بر این دیگر کیفیت نهایی محصول غذایی به شدت تحت تأثیر روش و راهکار خشک کردن قرار دارد.
در بخشهای بعد این فصل روشهای جدید خشک کردن و کاربرد استخراج با سیال فوق بحرانی و متراکم مکانیکی مجدد بخار در فرایند خشک کردن آورده شده است .
1-4 خشک کردن با کهموج (میکروویو)
امواج رادیویی با بسامد بالا تا 000/30 مگاهرتز می تواند در خشک کردن به کار گرفته شود . یک ژنراتور بسامد بالا موجها را به درون یک آون که برای جلوگیری از عبور موجها طراحی شده است می فرستد. طول موج گزیده شده به گونه ای است که از عبور و نفوذ آنها از داخل مادهی غذایی اطمینان به دست آید. افزون بر این میزان نفوذ تحت تأثیر عمق و نوع مواد در معرض موج قرا ر می گیرد . هر ماده ای باید به طور جداگانه مورد آزمایش و محاسبه قرار گیرد تا طول موج مناسب برا ی خشک کردن آن شناخته شود. چنانچه انرژی امواج به داخل ماده وارد شود مولکولهای ماده سعی می کنند در جهت میدان الکتریکی اعمال شده آرایش بگیرد . سپس در حول محور خود شروع به نوسان می کند و انرژی موج ها را به انرژی حرارتی تبدیل می کند.
این حرارت تولید شده موجب خشک شدن ماده غذایی می گردد. نوع طراحی اتاقک خشک کن که مانع عبور موجها و فرار آنها می گردد موجب می شود که موجها پس از بازتابهای متوالی بر روی دیواره های محفظه به طورکامل جذب ماده ی در حال خشک شدن گردد در این روش سرعت خشک شدن به طور قابل توجهی افزایش می یابد . به دلیل آن که موج ها باید از ماده غذایی عبور کند تا بتواند نقاط درونی آن را خشک کند , خشک کردن غیر یکنواخت می گردد.
این نوع گرمایش کارایی بالایی دارد و راندمان مصرف توان , معمولا بیشتر از 70% است .
جنبه های تجاری مهم این روش نگهداری رنگها و کیفیت طبیعی ماده غذایی است . این روش می تواند چیپس سیب زمینی و کلم و تکه های سیب زمینی را به ترتیب از مقدار رطوبت 15% به 9% و 7% به 5% کاهش دهد. در این روش زمان مورد نیاز برای خشک کردن 5/1 زمان لازم نسبت به خشک کن های دمش عرضی هوا می باشد .
در این زمینه (جپسون) و (نوری و سالونخه ) و (هوکسول و مورگان)و (دیویس)و(وینکه) و(پورتر)و(بلو)و(اوامیر) کارهایی را انجام دادند.
2-4 : اتیل اولئات :
در فرایند خشک کردن می توان از برخی ترکیب ها برا ی افزایش سرعت خشک کردن برخی از محصول های غذایی بهره گیری کرد.
یکی از این ترکیب ها اتیل اولئات می باشد. این ماده باعث می گردد که سطح ماده ی غذایی خشک شود و رطوبت پدیر گردد و رطوبت داخلی را بیشتر به طرف سطح بکشد . بسیاری از پژوهشگران بر این باورند که این پدیده به علت واکنش حل کنندگی اتیل اولئات که پوسته ی مومی و دیواره ی یاخته ی برخی فرآورده ها را در خود حل می کند می باشد.
تنها نشاسته با آمیلوز بالا انگورهای بی دانه , دانه های ذرت و برخی از میوه های متخلخل تحث تاثیر این ماده بهتر خشک می شود . این ماده همچنین روی خمیر های نشاسته تاثیر دارد و لی بر روی ژل ها بی اثر است .
عمل اتیل اولئات مانند یک فعال کننده ی سطحی می باشد و با افزایش دادن و پخش کردن نقاطی که مسیری برا ی عبور آب هستند سرعت تبخیر رطوبت را زیاد می کند .
برای مثال مواد مومی کهدر سطح انگورها وجود دارد مانع انتقال رطوبت می گردد که اتیل اولئات با حل کردن آنها انتقال حرارت را به درون محصول آسان می کند.
شکل 4-1 اثر میزان اتیل اولئات را بر روی سرعت خشک کردن مواد غذایی توسط هوا را نشان می دهد .
ساراواکوس(1986) و سوارزو همکاران (1986) و سالاس و لابوزا (1968)و لوسین و روت (1985) و ساراوکوس و چارم (1962) و پونتینگ و مک بین (1970) و رازوو ساراواکوس (1986) وریواومازی (1986) و چمبرو پوسینگهام (1963) دراین زمینه ی کارهای بیشتری انجام داده اند.
3-4 خشک کردن صوتی :
نوآوری دیگر در خشک کردن مواد غذایی و خشک کردن صوتی است . در این روش محصول ها توسط موج های صوتی با شدت بالا و فرکانس کم در دامنه ی دمایی پایین 0140 تا 200 درجه فارنهایت خشک می شود . این موج های صوتی نیرومند ضرایب انتقال گرما و جرم را درلایه ی مرزی محصول افزایش می دهد . این پدیده باعث جدا شدن مایع از جامد می گردد. سرعت خشک کردن این گونه خشک کن 3 تا 10 برابر خشک کن های معمولی است. بهره وری آنها نزدیک BTU/IB 1500 آب جدا شده است.
این فرایند در پهنه ی موج های فرا صوتی نیز انجام می گیرد . محصولی که باید خشک شود در اثر وزن خود از بالای خشک کن در آن می ریزد.
محصول برای ورود به اتاقک خشک کن ابتدا پودر می شودو سپس با هوا و موج های صوتی نزدیک ودر معرض چند ثانیه خشک می گردد .
در نهایت یک سیکلون برای جمع آوری محصول خشک شده درمسیر قرار داده میشود . این دستگاه نیاز به یک سیستم صداگیر دارد . زیرا هنگام خشک کردن سرو صدای زیادی ایجاد میکند.
غذاهایی که معمولا در دسته مواد غذایی قرار می گیرند که به سختی خشک می شوند در خشک کن صوتی به طور موفقیت آمیزی خشک گردیده اند.
مایع هایی که دارای 5 تا 78% رطوبت است .تا مرز 5/0% رطوبت خشک شده است .
محصول های غذایی دارای چربی فراوان تا نزدیک 30% نیز در این سیستم به خوبی خشک شده است.
محصولات دیگری که در این خشک کن به خوبی خشک می شود عبارت است از :
شربت های ذرت سرشار از فرکتوز و رب گوجه فرنگی و آب لیمو و آب پرتقال ازا آنجا که این فرایند کم و بیش تند و خنک است و افت طعم و بو و رنگ و ارزش خوراکی آن کم است .
افزون بر این بازسازی آن آسان و مزه ی آنها بر جای می ماند. آگاهی بیشتر در این زمینه را میتوان از بنگاه گسترش آمریکا (مورالیدها)و(انسمینگر) به دست آورد.
4-4 خشک کردن با پرتو زیر قرمز
این روش خشک کردن اغلب با خشک کردن به روش تصعیدی برا شتاب بخشیدن به فرایند تصعید و خشک کردن مرحله ای و خشک کردن نواری پیوسته استفاده می شود.
تابش پرتو زیر قرمز به وسیله داغ کردن فرآورده تا دمای بالا موجب جذب مستقیم رویه به وسیله پرتو افشانی می گردد . فراورده های آرمانی برا ی این روش به کار بستن اجسام سیاه است . این دما بیشتر با شعله گاز پدید می آید .
روش های برقی مانند لامپ های گداخته بازتابنده 100 تا 5000 وات , لوله های کوارتز و مقاومت ها می باشد. پرتو افشانی داغ از صفحه های سوار شده در بالای سینی ها ی محصول می تابد.
چون ضخامت لایه های محصول نباید بیشتر از 3 میلی متر باشد بیشتراز روش پیوسته بهره گیری می شود.
دوغاب ها و ژل ها در این روش به خوبی خشک می گردد و جذب بهتری دارد.
این روش خشک کردن سرعت خشک کردن بالا را بدون خطر سوختن ماده غذایی فراهم می کند.
(بیااو)و(وینک)و(هاگن و دراورت)و(ساندو)و(اورفویل)و(سیفاوری وپریر)و(هاساتانی)و (کوتز )
پژوهش های دیگری را در این زمینه انجام داده اند و در روسیه نیز پژوهش های ارزشمندی انجام یافته است .
5-4 آب زدایی به روش میدان الکتریکی و مغناطیسی
بهره گیری از میدان های الکتریکی و مغناطیسی در آغاز برای جدا کردن ترکیب های جامد با مایع به کار رفته است . نخستین بار که در فرایند این کار فر آورده آب زدا گردید به عنوان یک روش کامل کننده ی روش سنتی آبگیری به کار رفت .
بخش بنیادین فرایند جریان میدان برق مستقیم است که بر رو ی جسم آبگیری شونده به کار می رود.
این روند بر ویژگی های رویه ای جامد- مایع مانند پتانسیل زتا برهم کنشی دوقطبی ها و ویژگی نم گیری آن اثر می گذارد .
این روش در دو فرایند کار می کند.یکی تراوندگی برقی یا الکترو اسمزی و صافی الکتریکی . اکترواسمزی حرکت آب از میان پوسته های متخلخل محصول با به کاربردن جریان برق مستقیم است .
این یک فرایند نفوذ سطحی می باشد. صافی کردن صافی الکتریکی حرکت ذره های باردار شده است به سمت الکترودها در یک میدان الکتریکی مستقیم است . این فرایندها پیش از فرستادن فرآورده به خشک کنی دیگر در یک اتاق جداگانه انجام می گیرد .
به دلیل های اقتصادی روش این فرایندها در اندازه های بازرگانی انجام نمی شود. و لی در آینده به دلیله ای زیست محیطی توجه بیشتری به آن خواهد شد در این زمینه پژوهش های بیشتری به وسیله سازمان های کان های آمریکا ة سازمان علمی و پژوهش صنعتی مشتر ک المنافع استرالیا ة اداره تولید برق مرکزی انگلستان و انجمن بنیاد بانک سوئیس و شرکت برق فوجی با مسئولیت محدود و ژاپن , روش های شیمیایی زیست محیطی مونسانتو در آ مریکا انجام گرفته است .
جهت دریافت فایل فن آوری نوین خشک کردنلطفا آن را خریداری نمایید
تاریخچة کارخانه قند
| دسته بندی | صنایع غذایی |
| بازدید ها | 4 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 497 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 292 |
تاریخچة کارخانه قند
عنوان صفحه
تاریخچه 1
مقدمه 3
دستورالعملهای عمومی 8
فصل اول
آزمایشهای عیارسنجی 12
فصول دوم
انتقال چغندر قند 18
فصل سوم
عصاره گیری 20
فصل چهارم
تصفیه شربت 66
فصل پنجم
اواپراسیون 90
فصل ششم
کریستالیزاسیون 121
فصل هفتم
کوره آهک 178
فصل هشتم
کوره بخار 204
فصل نهم
قندگیری از ملاس 217
فصل دهم
فاضلاب 235
خط تولید 260
قسمت خام 274
قسمت کریستالیزاسیون 290
قند گیری از ملاس 307
تاریخچة کارخانه قند:
مقدمات تاسیس کارخانه قند آبکوه در سال 1313 شروع و سفارش ساخت ماشین آلات و نصب و راه اندازی و به ظرفیت 350ton/day به شرکت اشکوراچکسلواکی داده شده و ساختمانها اعم از صنعتی و اداری و کوی کارکنان بوسیله شرکت تستاپ ساخته شده است.
ساخت زمین کارخانه در بدو تاسیس 27 هکتار بود که توسعه های بعد به 60 هکتار افزایش یافت و اولین بهره برداری کارخانه در سال 1315 با مصرف 12375 تن چغندر شروع و در دومین بهره برداری در سال 1316 با مصرف 22659 تن چغندر بوده است. چون موقعیت کارخانه برای چغندرکاری مناسب تشخیص داده شد امکان تولید چغندر پیش از ظرفیت 350 تن برای هر روز بهره برداری وجود داشته است.
طرح افزایش ظرفیت از 350 به 650 تن تهیه و توسط شرکت اشکورا در سال 1317 انجام شد. کارخانه در این ظرفیت دارای دیفوزیون نوع باطری و ساتراسیون بصورت مرحله ای بوده و چهار کوره بخار ذغال سنگی هر یک به ظرفیت 6 تن بخار در ساخت و 2 توربین بخار هر کدام به قدرت 560 kw با 3000 دور نیروی مورد نیاز بهره برداری را تامین می کرد.
در سال 1345 ظرفیت کارخانه از 650 تن به 1600 تن چغندر در شبانه روز افزایش یافت. در این توسعه قسمت خام کارخانه قدیم جمع آوری و فقط قسمت تبخیر آن حفظ شده است.
کلیه ماشین آلات بجز دیفیوزیون RT انگلیسی و شرکت کریک مسئول نصب و راه اندازی آن بوده است. در سال 1349 آستان قدس سهام کارخانه را از سازمان گسترش خریداری نمود. شرکت قند رضوی توسط شرکت اوکماس ظرفیت کارخانه را از 1600 تن به 2500 تن چغندر در شبانه روز افزایش داده است و شرکت اوکماس با نصب 4 مخزن ذخیره و شربت غلیظ به حجم 16800 m3 و نصب یک دستگاه بدنه تغلیظ شربت ذخیره و یک دستگاه بدنه تبخیر و یک دستگاه کوره بخار و پرس و تفاله و با استفاده از ضریب اطمینان اکثر دستگاههای موجود در کارخانه و افزایش دور اقدام به افزایش ظرفیت کارخانه به 2500 تن چغندر تا مرحله شربت غلیظ در شبانه روز نموده است. در بهره برداری سال 84 تعداد کارکنان دائم به 126 نفر و کارگران موقت 588 نفر بوده اند.
مقدمه
سابقه تاریخی: ریشه لغوی شکر به کلمه ساکارا مربوط می شود که در زبان سانسکریت به گیاه نیشکر و شیره شیرین آن اطلاق می شده است. شکر غالبا از دو گیاه نیشکر (cane) و چغندر قند (sugar beet) بدست می آید ولی سابقه کشت نیشکر بسیار طولانی بوده و به چند هزار سال قبل از میلاد در جزایر جنوب شرق آسیا و بنگال هند برمی گردد در حالی که سابقه کشت چغندر طولانی نیست.
در ایران، در قرن اول هجری تولید شکر از نیشکر در خوزستان معمول بوده و کارگاه های متعدد شکر سازی در آن منطقه وجود داشته است. نیشکر در اواخر قرن اول هجری از ایران به مصر و از آنجا به طرابلس و در نیمه اول قرن دوم به اسپانیا و سایر مناطقی که در آن زمان زیر سلطه مسلمین بود، منتقل می شود. مهاجرت صنعت گران ایرانی به خصوص تولیدکنندگان خوزستانی شکر به مناطق مذکور موجب توسعه تولید شکر از نیشکر در آن نواحی گردید، به طوری که پس از مدتی شکر سفید مصری رقیبی برای شکر و قند پارس شد. در اواخر قرن چهارم هجری ( دهم میلادی) نیشکر از اسپانیا به جزایر سیسیل ایتالیا راه یافت.
در سال 1570 میلادی اولین کارگاه تصفیه شکر خام حاصل از نیشکر در اروپا تاسیس شد. در سال 1747 اندریاس مارگراف (Andreas Marggraf) شیمیدان آلمانی به وجود شکر در چغندر قند پی برد. وی پس از قطعه قطعه کردن و خشک کردن چغندر قند از آن پودر تهیه کرده و پودر را در الکل جوشاند و پس از صاف کردن، در طی چند روز در محلول صاف شده بلورهای شکر بدست آورد در سال 1803 اولین کارخانه تولید شکر از چغندر قند در شهر کونرن (Cunern) در کشور اروپایی پروس در آن زمان شروع به کارکرد. در سال 1811 بنژامین دلسرت (Benjamin Delssert) نخستین کله قند ساخت کارخانه قند سازی خود در فرانسه به ناپلئون اول ارائه داد.
ایران علی رغم سابقه تاریخی درخشان در تولید قند و شکر سال های سال در این زمینه دچار رکورد شد . در سال 1274 هجری شمسی با راه اندازی اولین کارخانه تولید قند و شکر از چغندر قند در منطقه کهریزک تحرک مجددی در این راستا به وجود آمد، این کارخانه با همکاری یک شرکت بلژیکی تأسیس شد و موجب متداول شدن کشت چغندر قند گردید. اما متاسفانه کارخانه مذکور در سال 1278 هجری شمسی به علت سیاستهای دولت روسیه که قسمت قند صادراتی خود به ایران را کاهش داده بود تعطیل شد. احتمال دارد که در آن زمان بروز شایعات عوام فریبانه در میان مردم در مورد مصرف قند نیز در این رویداد موثر بوده است. گرچه در سال 1309 هجری شمسی کارخانه کهریزک بازسازی و مجددا راه اندازی شد ولی ادامه کار آن دیری نپایید. از حدود سال 1811 به تدریج کارخانه های قند در مناطق مختلف ایران تأسیس شدند به طوری که هم اکنون حدود 34 کارخانه از چغندر قند و 5 کارخانه از نیشکر کار تولید قند و شکر را انجام می دهند.
عمده ترین کشورهای تولید کننده شکر در دنیا در سال 99-1998 برزیل، هندوستان، چین، آمریکا، تایلند، استرالیا، فرانسه، آلمان و کوبا بوده اند، در این سال حدود 129 میلیون تن قند و شکر تولید شده که حدود 71.5 درصد آن از نیشکر و 28.5 درصد از چغندر قند بدست آمده است. در سال های اخیر به تدریج از میزان تولید شکر از چغندر قند کاسته شده و به مقدار تولید شکر از نیشکر افزوده می شود. آمار نشان می دهد که حدود 27 میلیون هکتار زمین زراعی در 120 کشور ، نیشکر و چغندر قند مصرفی صنایع قند و شکر را در جهان تأمین می کنند، از این 120 کشور در 38 کشور چغندر قند و در 73 کشور کشت نیشکر ودر 9 کشور از جمله ایران هم کشت چغندر قند و هم کشت نیشکر معمول است چغندر قند و نیشکر مصرفی حدود 2586 کارخانه قند و شکر با تلاش بیش از 28 میلیون کشاورز تامین می شود از کارخانه های مذکور 886 کارخانه از چغندر قند و حدود 1700 کارخانه از نیشکر به عنوان مواد اولیه استفاده می کنند. در این کارخانه ها بیش از دو میلیون نفر نیروی انسانی مشغول به کار هستند و فروش سالانه به محصولات کارخانه ای مورد اشاره به بیش از 70 میلیارد دلار می رسد. حدود 138 کشور از جمله ایران جزء وارد کنندگان شکر محسوب می شوند. متوسط مصرف سرانه قند و شکر در جهان حدود 20 کیلوگرم می باشد.
در ایران در سال 1378 هجری شمسی سطح زیر کشت چغندر قند حدود 186 هزار هکتار و سطح زیر کشت نیشکر حدود 26 هزار هکتار بوده است ، متوسط تولید در هکتار بوده است. متوسط تولید در هکتار چغندر قند 28.8 تن بوده که در مقایسه با کشورهای پیشرفته چندان مطلوب نیست در بعضی کشورها به بالاتر از 60 تن در هکتار می رسد متوسط تولید در هکتار نیشکر نیز حدود 85 تن در هکتار گزارش شده است. مصرف سالانه قند و شکر در ایران به بیش از یک میلیون و هشتصد هزار تن می رسد که با مصرف سرانه حدود 27 کیلوگرم در مقایسه با متوسط مصرف سرانه در جهان بالاست. کارخانه های ایران اغلب حدود نیمی از قند و شکر مصرفی را تولید می کند و بقیه از طریق واردات شکر تأمین می شود. واردات شکر به صورت شکر خام و شکر سفید صورت می گیرد. هزینه تمام شده در هر کیلو شکر در ایران در سال 1978 بیش از 3400 ریال تخمین زده شده در حالی که در همین سال نرخ جهان شکر خام هر تن حدود 152 دلار و شکر سفید حدود 275 دلار بود.
- نقش شکر در تغذیه انسان:
شکر امروزه به عنوان یکی از مواد غذایی مهم در جیره غذایی روزانه افراد مطرح است و در تأمین انرژی مورد نیاز بدن نقش تعیین کننده ای دارد. قیمت نسبتا ارزان شکر در مقایسه با مقدار کالری که ایجاد می کند این کالا را به یک منبع اساسی برای رفع نیاز انرژی در جوامع فقیر مبدل ساخته است اگر هزینه ای را که برای خرید آن مقدار از مواد غذایی معمول که پس از مصرف هزار کالری انرژی در بدن ایجاد می کنند با شکر مقایسه نماییم ، می توان نتیجه گیری کرد که هزار کالری انرژی حاصل از شکر ارزانتر است. در جوامع پیشرفته صنعتی که غالبا به علت کم تحرکی با مشکل چاقی مواجه اند سعی می شود که مصرف شیرین کننده های مصنوعی فاقد کالری یا کم کالری مانند ساخارین (saccharin) سیکلامات (cyclamate) آسپارتام (aspartame) و موارد مشابه آنها به عنوان جانشین و رقیبی برای شکر در تغذیه انسان معمول شوند، اما هنوز شکر حرف اول را در میان شیرین کننده های مصرفی انسان دارد. گرچه زیانهایی برای مصرف شکر در تغذیه انسان مطرح می سازند، اما گمان نمی رود که در صورت متعادل این شیرین کننده طبیعی زیانی، در حد شیرین کننده های مصنوعی در برداشته باشند.
دستورالعملهای عمومی
به منظور رسیدن به نتایج صحیح و دقیق آزمایشگاهی ، رعایت بعضی نکات ضرروری به شرح زیر توصیه می گردد.
1-وسایل آزمایشگاهی اعم از پی پت ،بالن حجمی ،پورت و غیره از نظر صحت حجم مورد آزمایش قرار گیرد و در صورت نیاز مجدداً کالیبره شوند.
2-محلول های آزمایشگاهی باید مورد آزمایش قرار گیرد و در صورت نیاز فاکتور آن ها تعیین گردد. وزن مخصوص محلول های مورد نیاز را می توان به وسیله پیکنومتر دردمای 20 تعیین نمود.
3- دستگاه های پلاریمتر ، رفرکتومتر ، متر ، خاکسترسنج و سایر دستگاههای مشابه باید طبق کاتالوگ دستگاه کالیبره شوند.
یادآوری :
پلاریمتر تنها ساکارز را نشان نمی دهد ، بلکه کلیه موادی که دارای کربن های نامتقارن هستند نظیر سایر قندها و قسمت عمده اسیدهای آمینه را نشان می دهد بنابراین پلاریزاسیون به معنی درصد ساکارز نمی باشد . چون مقدار اسیدهای آمینه چغندر نسبتاً کم است بنابراین تأثیر آن روی پلاریمتر قابل اهمیت نمی باشد . لیکن چنانچه به هر دلیلی رافینوز و یا قندانورت و یا سایر قندها در محلول زیاد باشد اثر آن می تواند قابل توجه باشد (12) (15) (16)
4- دمای محیط آزمایشگاه باید 20 باشد در غیر این صورت از جدول تصحیح دما استفاده شود.
5-ظروف آزمایشگاهی بایستی قبل از استفاده با آب مقطر شستشو داده شوند.
6-در رابطه با کنترل کیفی محصولات صنعتی ،مسائل مربوط به نمونه برداری بسیار مورد توجه می باشد. اطلاعات و راهکارهائی که به طور خلاصه در زیر آمده نکات کلی در مورد نمونه برداری می باشد که رعایت آنها در بدست آوردن نتایج صحیح و مناسب بسیار موثر است .
جهت دریافت فایل تاریخچة کارخانه قند لطفا آن را خریداری نمایید
تولید گلاب
| دسته بندی | صنایع غذایی |
| بازدید ها | 3 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 82 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 74 |
تولید گلاب
فصل اول کلیات
تعریف، ویژگیها و مشخصات محصول تولیدی:
گلاب به حاصل تقطیر گل های سرخ محمدی Rosa dama scenamiller تازه چیده شده و مخلوط آن با آب که اساس اضافی آن از محلول ابکی جدا شده است اطلاق می گردد. البته در سایر کشورها مثل ترکیه، بلغارستان و فرانسه از گونه های دیگر گل سرخ برای تهیه گلاب استفاده می شود. در حقیقت گلاب محصول سنتی ایران می باشد که برگرفته از گلهای تازه محمدی می باشد و در مورد آن همین بس که متبرک به نام حضرت رسول (ص) می باشد و نام آن حضرت را به همراه دارد.
تولید گل محمدی و تهیه گلاب سالانه برای هزاران خانواده ایرانی اشتغال ایجاد می کند و گردانندگان این رشته بوی خوش طبیعت را به خانه علاقه مندان می برد.
گلاب ایرانی جنبه صادراتی دارد و نشانه مرغوبیت آن ایرانی بودنش می باشد به طوریکه خانه کعبه که قبله مسلمین جهان است با گلاب ناب محمدی کاشان شسته می شود.
از آنجا که گلاب برای طعم دادن به مواد غذایی، آشامیدنی و یا به عنوان ماده معطر کننده به کار می رود بنابراین ویژگیهایش باید به صورتی باشد که خطری برای مصرف کننده نداشته باشد.
ویژگیهای آن شامل موارد زیر می باشد.
ویژگی ظاهری: از این لحاظ گلاب باید زلال، بی رنگ، بدون سود و رسوب، فاقد ذرات خارجی، فاقد بوی ترشیدگی با هر نوع تخمیر، فاقد بوی پختگی، دارای بوی ویژه گل سرخ، طعمی مطبوع و مختصری مایل به تلخی باشد. ضمناً واکنش گلاب باید اسیدی باشد PH= 3.5-5,5
ویژگی مواد اولیه: آبی که در تهیه گلاب به کار می رود باید مطابق با ویژگیهای استاندارد آب آشامیدنی شماره های 1053 و 1011 باشد. آب مقطر مورد استفاده برای رقیق کردن گلاب باید تازه و تقطیر شده باشد و برای تهیه گلاب از گلبرگهای گل سرخ محمدی که تازه چیده شده باشد استفاده می گردد.
ویژگی شیمیایی: اسانس: اسانس گل سرخ مایع روغنی بیرنگ یا زرد است با طعم و بوی مشخص که در 25 درجه به حالت مایع چسبنده درمی آید و در اثر سرد شدن تدریجی شکل توده متبلوری به خود می گردد و در اثر گرم کردن مجدداً مایع می شود. این اسانس از دو بخش جامد و مایع تشکیل شده ترکیبات شیمیایی آن الکلهای ترپنی مانند ژرانیول و ستبرونلول، ردنیول و نرول از همه مهمتر هستند و نرول موجود در آن به میزان 5 تا 10 درصد می تواند اثر بسیار مشخصی بر روی اسانس داشته باشد.
الکلهای دیگری مانند لینالول، اوژنول و یک استئاروپتن بی رنگ که در حرارت معمولی جامد است مواد متشکله اسانس گل سرخ را تشکیل می دهند. بخش جامد گلاب فاقد بو است و بخش مایع دارای بوی خوبی می باشد. مقدار اسانس موجود در گلابهای درجه یک باید حداقل mg35 در ml100 و برای گلابهای درجه 2 حداقل mg15 در ml100 باشد.
اندیس ید، اندیس استر، اندیس اسیدی، اندیس اسیداسیون نیز برای گلابهای سبک و سنگین مشخص می باشد که طبق جدول ارائه می گردد.
|
شماره |
انواع آزمایش |
گلاب سنگین |
گلاب سبک |
|
1 |
وضع ظاهری گلاب |
شفاف و زلال بدون ذرات خارجی |
شفاف و زلال بدون ذرات خارجی |
|
2 |
طعم |
مطبوع و کمی مایل به تلخی |
مطبوع و کمی مایل به تلخی |
|
3 |
بو |
بوی مطبوع گل سرخ |
بوی مطبوع گل سرخ |
|
4 |
اندیس اسیدی بر حسب mg اسیداستیک درصد میلی لیتر نمونه |
5/5-5/2 |
6-1 |
|
5 |
PH |
5-3 |
3-5/0 |
|
6 |
مقدار اسانس بر حسب mg در ml100 |
حداقل 35 |
حداقل 15 |
|
7 |
اندیس ید |
حداقل 35 |
حداقل 15 |
|
8 |
اندیس استر |
حداقل 3 |
حداقل 1 |
|
9 |
اندیس اکسیداسیون |
حداقل 200 |
حداقل 130 |
|
10 |
کلرور |
نباید وجود داشته باشد |
نباید وجود داشته باشد |
|
11 |
سولفات |
نباید وجود داشته باشد |
نباید وجود داشته باشد |
|
12 |
نیترات و نیتریت |
نباید وجود داشته باشد |
نباید وجود داشته باشد |
|
13 |
مقدار مس بر حسب ppm |
حداکثر 4/0 |
حداکثر 4/0 |
|
14 |
مقدار ارسنیک بر حسب قسمت در ملیون |
حداکثر 05/0 |
حداکثر 05/0 |
|
15 |
مقدار ××× بر حسب ppm |
حداکثر 1/0 |
حداکثر 1/0 |
گلاب می تواند به صورت سترون تجارتی تصفیه و عرضه شود که در این صورت مطابق با استاندارد سترون تجارتی فرآورده هایی با PH کمتر از 6/4 مورد آزمایش قرار می گیرد.
ویژگی میکروبیولوژی: این مورد نیز طبق جدول زیر می باشد.
|
شماره |
نوع m.o |
حداکثر مجاز در هر گرم |
دمای گرمخانه گذاری |
زمان گرمخانه گذاری |
شماره استاندارد |
|
1 |
شمارش کلیه باکتریهای هوازی فروفیل |
102×2 |
oc 37-35 |
48 ساعت |
356 |
|
2 |
باکتریهای کلی فرم |
منفی |
oc 37-35 |
48 ساعت |
437 |
|
3 |
استرپتوکوکهای گروه D لانسفید |
منفی |
oc 37-35 |
72 ساعت |
2198 |
|
4 |
پژودوموناس آثروژنفر |
منفی |
oc 37-35 |
48 ساعت |
3140 |
|
5 |
کلستریدیویهای احیا کننده سولفیت |
منفی |
oc 37-35 |
48 ساعت |
2197 |
|
6 |
کپکها |
منفی |
oc 25-22 |
5 روز |
997 |
|
7 |
مخمرها |
منفی |
oc 25-22 |
5 روز |
997 |
منظور از بین بردن m.o های بیماری زا و تامین وضعیت بهداشتی گلاب فرآورده نهایی باید فرایند حرارتی را حداقل به مدت 15 ثانیه در دمای oc72 گذرانده باشند و همچنین آلاینده های فلزی در گلاب باید مطابق با جدول زیر باشد.
|
ردیف |
نام آلاینده |
بدیشنیه مجاز |
روش آزمون |
|
1 |
آرسنیک بر حسب ppm |
0.05 |
مطابق استاندارد ملی ایران شماره 1478 |
|
2 |
سرب بر حسب ppm |
0.1 |
مطابق استاندارد ملی ایران شماره 1478 |
|
3 |
مس بر حسب ppm |
0.4 |
مطابق استاندارد ملی ایران شماره 1478 |
وجود این عناصر در گلاب می تواند رنگ مواد غذایی را که آن گلاب در تهیه انها به کار رفته تحت تاثیر قرار دهد. به طور کلی با توجه به سمی بودن عناصر ارسنیک و سرب مقدار آنها نباید بیشتر از مقدار ذکر شده باشد. در غیر اینصورت خطر مسمومیت وجود دارد.
دیگهائی که برای تقطیر به کار می روند باید از جنسی باشند که سمی نبوده و بو و مزه خاصی را به گلاب انتقال ندهد. به عبارت دیگر باید از جنسی باشند که تاثیری در کیفیت فرآورده ایجاد نکند و در نهایت اینکه حمل و نقل گلهای سرخ در دمای oc15 مطلوب می باشد.
تعیین مصرف سرانه
کشور ایران جزء کشورهای در حال توسعه است و رشد نسبی جمعیت در این کشور اغلب بالاست
بر اساس اطلاعات به دست آمده از سرشماری های سالهای 1365-1355 رشد جمعیت 3% است.
ولی رشد جمعیت در سال های 1385-1375 به 5/2% رسیده است.
اگر بخواهیم جمعیت ایران را دقیق تر بررسی کنیم فاکتورهایی مثل رده های سنی، میزان مواد، نوع جنس، تعداد خانواده و … را در نظر بگیریم.
در اینجا نرخ رشد جمعیت 5/2% در نظر گرفته شده که آنرا در فاصله سالهای 1384 تا 1389 جهت تعیین مصرف سرانه در نظر می گیریم.
F= P(1+i) n
F : جمعیت در آینده
P: جمعیت فعلی
i: نرخ رشد جمعیت
n: تعداد سالهایی که از امروز سپری می شود.
اگر میزان مصرف هر ایرانی را در سال نیم لیتر گلاب در نظر بگیریم خواهیم داشت
2-1-نحوه بسته بندی و ظروف بسته بندی:
کلیه موادی که در بسته بندی به کار می رود باید شرایط خوب و بهداشتی انبار شود و بر حسب نوع بایستی به نحوی انتخاب شوند که خود باعث انتقال آلودگی و خرابی محصول نگردد. در ضمن این مواد باید مورد تایید مقامات کنترل کننده ذیصلاح باشد. به طور کلی گلاب باید در ظروفی که حاوی مقدار کمی هوا باشد نگهداری شود.
ظروف مخصوص عرضه به بازار گلاب می تواند شامل انواع زیر باشد:
نوع شیشه ای: گلاب باید در بطریهایی از جنس شیشه ترجیحاً قهوه ای، شفاف، بدون حباب هوا، تمیز و ضد عفونی شده پر گردد و درآن به وسیله سرپوش تمیز و غیر قابل نفوذ بسته شود. و از نظر شکل و نوع و حجم یکسان باشد بسته بندی این بطریها باید به نحوی باشد که در موقع حمل و نقل و جا به جا شدن از شکسته شدن شیشه ها جلوگیری شود.
نوع پلیمری: در صورت استفاده، این بسته بندی های پلیمری باید دارای مقاومت کافی بوده و از نوع مجاز برای مواد غذایی باشد.
نوع پلاستیکی: این نوع بسته بندی باید با ضخامت لازم و بدون واکنش شیمیایی بوده و از نوع مناسب برای مواد غذایی باشد.
نکته قابل توجه این است که جنس درپوس برای گلاب بی اثر است یعنی می تواند از نوع فلزی و یا از نوع پلاستیکی باشد. بسته بندی گلاب در اندازه های 300، 450، یک لیتری و دو لیتری انجام می گیرد که بسته بندی 300 و 450 معمولاً از جنس شیشه و پلاستیک است و بسته بندی یک لیتری و دو لیتری منحصراً از نوع پلاستیکی و پلیمری است.
بعد از پر کردن ظروف بسته بندی توسط دستگاه شرینگ پک صورت می گیرد و درب بندی نیز در همین زمان صورت می گیرد.
شرینگ کپ بسته بندی نیمه اتوماتیک است. پر کردن ظروف هم می تواند توسط فیلر صورت گیرد و هم به صورت دستی توسط کارگر درب بندی نیز به همین گونه است. این که بسته بندی و درب بندی توسط دستگاه باشد یا کارگر به ظرفیت تولید، زمان تولید و نیروی کارگر بستگی دارد.
در مورد بعضی از محصولات کارتن گذاری هم داریم یعنی شیشه ها دیگر به بخش شرینگ نمی رود و درون کارتن قرار می گیرد. به طوریکه ابتدا کف کارتن به کمک نوار چسب محکم می شود. شیشه ها داخل آن قرار می گیرد و بعد کارتن با نوار چسب محکم می شود.
3-1-نشانه گذاری:
هر محصول با نشانه گذاری آن شناخته می شود. به طور کلی آگاهیهای زیر باید با مرکب غیر سمی پاک نشدنی با خط خوانا روی هر شیشه یا کارتن جداگانه به زبان فارسی و اگر محصول برای صادرات است به زبان کشور خریدار و یا انگلیسی در محلی که به وضوع قابل رویت باشد نوشته و یا برچسب شود.
گاهی این اطلاعات بر روی لیبل چاپ و در مورد محصولات به کار گرفته می شود.
این اطلاعات عبارتند از:
1-1-نام و نوع کالا
2-1-نام و نشانی تولید کننده، آدرس، email و شماره تلفن
3-1-میزان اسانس گل سرخ محمدی
4-1-وزن خالص
5-1-مشخصات بهر[1] (شماره سری ساخت).
6-1-تاریخ تولید (روز- ماه- سال).
7-1-تاریخ انقضاء و قابلیت مصرف (روز- ماه- سال).
8-1-شرایط نگهداری (دور از نور- در محل خنک)
9-1-شماره پروانه ساخت از وزارت بهداشت و درمان و آموزش پزشکی
10-1-ذکر عبارت ساخت ایران.
11-1-مخصوص صادرات (در صورت صادراتی بودن)
اتیکت محصول گلاب
4-1-مصارف عمده محصول:
گلاب محصول سنتی ایران است. در مورد گل محمدی با رایحه معنوی همین بس که متبرک به نام حضرت رسول است.
خانه خدا که قبله مسلمین جهان است با گلاب ایرانی شستشو می شود. گلاب محصولی است که در هر خانه ایرانی یافت می شود. این محصول دارای طبیعتی گرم است که جهت تسکین و بهبود بسیاری از بیماریها استفاده می شود. چرا که گلاب مقوی قلب اعصاب و مغز بوده و مضوح است.
ویژگی شاخص گلاب همان عطر و بوی خوش و مقدس آن است که در ایران جهت خوشبو کردن اماکن مقدس به خصوص زیارتگاهها به کار می رود.
همچنین از این صنعت استفاده کرد و از آن در تهیه عطر و ادکلن و لوازم آرایشی استفاده شده.
گلاب می تواند جنبه خوراکی داشته و به عنوان چاشنی بخش و سو چای و شربت به کار رود. همچنین در قنادیها و شیرینی پزیها نیز کاربرد دارد. همچنین از قسمت روغنی جمع آوری شده گلاب در دکانتور برای کارخانجات آدامس سازی و … استفاده می گردد.
5-1-ارائه دیدگاه کلی در مورد قیمت و بازار فروش و بررسی بازار و شناخت واحدهای مشابه
هدف این قسمت بررسی تعداد واحدهای گلابگیری در سطح استان و کشور و درصد صادرات و واردات آن می باشد. اینکه چه کسانی موافقت اصولی گرفته و یا در حال گرفتن آن هستند و به طور کلی یک بررسی کلی از بازار
جهت دریافت فایل تولید گلاب لطفا آن را خریداری نمایید
ﻣﺪﻟﺴﺎزی اﺳﺘﺨﺮاج از داﻧﻪ ﻫﺎی ﮔﻴﺎﻫﻲ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﻴﺎل ﻓﻮق ﺑﺤﺮاﻧﻲ دی اﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ
| دسته بندی | صنایع غذایی |
| بازدید ها | 4 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 1293 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 238 |
ﻣﺪﻟﺴﺎزی اﺳﺘﺨﺮاج از داﻧﻪ ﻫﺎی ﮔﻴﺎﻫﻲ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﻴﺎل ﻓﻮق ﺑﺤﺮاﻧﻲ دی اﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ
ﻓﻬﺮﺳﺖ ﻣﻄﺎﻟﺐ
ﻋﻨﻮان ﻣﻄﺎﻟﺐ ﺷﻤﺎره ﺻﻔﺤﻪ
ﭼﻜﻴﺪه.................................................................................................. 1
ﻣﻘﺪﻣﻪ................................................................................................... 2
روش ﻛﺎر و ﺗﺤﻘﻴﻖ.................................................................................. 4
ﻓﺼﻞ اول : داﻧﻪ ﻫﺎی روﻏﻨﻲ ﮔﻴﺎﻫﻲ و ﺳﻴﺎﻻت ﻓﻮق ﺑﺤﺮاﻧﻲ 5............ ................................
-1-1 ﻫﺪف............................................................................................ 6
-2-1 ﻣﻨﺎﺑﻊ روﻏﻨﻬﺎی ﮔﻴﺎﻫﻲ ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه...................................................... 6
-1-2-1 روﻏﻦ داﻧﻪ آﻓﺘﺎﺑﮕﺮدان.................................................................... 7
-2-2-1 روﻏﻦ ﺳﻮﻳﺎ................................................................................. 12
-3-2-1 روﻏﻦ ﺑﺬرﭼﺎی............................................................................. 13
-4-2-1 روﻏﻦ ﮔﻠﺮﻧﮓ............................................................................... 15
-3-1 ﻣﺮوری ﺑﺮ ﺳﻴﺎﻻت ﻓﻮق ﺑﺤﺮاﻧﻲ........................................................... 17
-1-3-1 ﺗﻌﺮﻳﻒ و ﺗﺎرﻳﺨﭽﻪ......................................................................... 17
-2-3-1 ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت و ﻣﺰاﻳﺎی ﻳﻚ ﺳﻴﺎل ﻓﻮق ﺑﺤﺮاﻧﻲ....................................... 19
ﻓﺼﻞ دوم : ﻣﺮوری ﺑﺮ ﭘﮋوﻫﺸﻬﺎی اﻧﺠﺎم ﺷﺪه 25........................... ................................
-1-2 ﻣﺪل ﻫﺴﺘﻪ ﻛﻮﭼﻚ ﺷﻮﻧﺪه................................................................... 27
-2-2 ﻣﺪل ﺳﻠﻮﻟﻬﺎی ﺷﻜﺴﺘﻪ و ﺳﺎﻟﻢ............................................................. 36
ﻓﺼﻞ ﺳﻮم : ﻣﺪﻟﺴﺎزی و آزﻣﺎﻳﺶ اﺳﺘﺨﺮاج روﻏﻦ آﻓﺘﺎﺑﮕﺮدان 44........ ................................
-1-3 ﻣﻌﺎدﻻت ﻣﻮازﻧﻪ ﺟﺮم در روش ﻫﺴﺘﻪ ﻛﻮﭼﻚ ﺷﻮﻧﺪه............................... .. 45
-2-3 ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﻮردﻧﻴﺎز ﺑﺮای ﺣﻞ ﻣﻌﺎدﻻت ﻣﻮازﻧﻪ ﺟﺮم.............................. .. 48
-2-3-1 ﭼﮕﺎﻟﻲ ﺳﻴﺎل ﻓﻮق ﺑﺤﺮاﻧﻲ................................................................ 48
-2-3-2 وﻳﺴﻜﻮزﻳﺘﻪ ﺳﻴﺎل ﻓﻮق ﺑﺤﺮاﻧﻲ.......................................................... 50
-2-3-3 ﺿﺮﻳﺐ ﻧﻔﻮذ ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻲ..................................................................... 52
-2-3-4 وزن ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻲ روﻏﻦ آﻓﺘﺎﺑﮕﺮدان...................................................... . 52
-2-3-5 ﺿﺮﻳﺐ ﻧﻔﻮذ ﻣﺆﺛﺮ در ﺑﺴﺘﺮ و ﺟﺎﻣﺪ................................................... 53
-2-3-6 ﺿﺮﻳﺐ اﻧﺘﻘﺎل ﺟﺮم در ﺑﺴﺘﺮ و ذره ﺟﺎﻣﺪ............................................ 53
-2-3-7 ﺿﺮﻳﺐ ﭘﺮاﻛﻨﺪﮔﻲ ﻣﺤﻮری............................................................... 56
-2-3-8 ﺳﻄﺢ وﻳﮋه ﺑﺴﺘﺮ و ﺳﻄﺢ وﻳﮋه داﻧﻪ................................................... 57
-3-3 روش آزﻣﺎﻳﺶ و ﻓﺮآﻳﻨﺪ روﻏﻨﻜﺸﻲ ﺑﻪ ﻛﻤﻚ ﻫﮕﺰان................................... 59
ﻓﺼﻞ ﭼﻬﺎرم : ﺑﺤﺚ و ﻧﺘﺎﻳﺞ 65................................................... ................................
-1-4 ﺗﺄﺛﻴﺮ دﻣﺎ و ﻓﺸﺎر ﺑﺮ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﺑﻪ ﻛﺎررﻓﺘﻪ در ﻣﻮازﻧﻪ ﺟﺮم....................... 66
-2-4 ﺗﺄﺛﻴﺮ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺮ ﺑﺎزدﻫﻲ اﺳﺘﺨﺮاج.......................................... 66
اﻟﻒ_ اﺛﺮ ﻣﻴﺰان ﺟﺮﻳﺎن ﺣﻼل...................................................................... 66
ب _ اﺛﺮ دﻣﺎ........................................................................................... 69
ج _ اﺛﺮ ﻓﺸﺎر......................................................................................... 74
د _ اﺛﺮ اﻧﺪازه ذره................................................................................... 77
-3-4 ﺑﺮرﺳﻲ رﻓﺘﺎر ﻏﻠﻈﺖ روﻏﻦ در داﺧﻞ ذره ﺟﺎﻣﺪ و ﺣﻼل............................. 80
-4-4 ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ رﻓﺘﺎر و ﻣﻴﺰان اﺳﺘﺨﺮاج روﻏﻦ ﻣﻴﺎن داﻧﻪ ﻫﺎی اﺳﺘﻮاﻧﻪ ای و ﻛﺮوی.... 82
ﻣﻨﺎﺑﻊ................................................................................................... . 89
ﭼﻜﻴﺪه اﻧﮕﻠﻴﺴﻲ....................................................................................... 93
ﻓﻬﺮﺳﺖ ﺟﺪاول
ﻋﻨﻮان ﺷﻤﺎره ﺻﻔﺤﻪ
ﺟﺪول-1-1 ﻣﻨﺎﺑﻊ اﺻﻠﻲ روﻏﻨﻬﺎی ﻧﺒﺎﺗﻲ و ﻣﻘﺪار روﻏﻦ ﻣﻮﺟﻮد در آﻧﻬﺎ................. 6
ﺟﺪول-2-1 ﻣﺸﺨﺼﺎت اﺳﻴﺪﻫﺎی ﻣﻬﻢ ﺗﺸﻜﻴﻞ دﻫﻨﺪه روﻏﻦ آﻓﺘﺎﺑﮕﺮدان.................... 11
ﺟﺪول-3-1 ﺗﺮﻛﻴﺐ درﺻﺪ اﺳﻴﺪﻫﺎی ﭼﺮب روﻏﻦ آﻓﺘﺎﺑﮕﺮدان................................ 11
ﺟﺪول-4-1 وﻳﮋﮔﻴﻬﺎی ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ- ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ روﻏﻦ آﻓﺘﺎﺑﮕﺮدان.................................. 12
ﺟﺪول-5-1 ﺗﺮﻛﻴﺐ درﺻﺪ ﻣﻮاد ﺗﺸﻜﻴﻞ دﻫﻨﺪه داﻧﻪ ﺳﻮﻳﺎ ﺧﺸﻚ............................ 12
ﺟﺪول -6-1 ﺗﺮﻛﻴﺐ درﺻﺪ اﺳﻴﺪﻫﺎی ﭼﺮب روﻏﻦ ﺳﻮﻳﺎ...................................... 13
ﺟﺪول -7-1 ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت اﻧﻮاع روﻏﻦ ﺑﺬرﭼﺎی................................................. 14
ﺟﺪول -8-1 وﻳﮋﮔﻴﻬﺎی ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ- ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ روﻏﻦ ﮔﻠﺮﻧﮓ...................................... 15
ﺟﺪول -9-1 ﺗﺮﻛﻴﺐ درﺻﺪ اﺳﻴﺪﻫﺎی ﭼﺮب روﻏﻦ ﮔﻠﺮﻧﮓ.................................... 16
ﺟﺪول -10-1 ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت ﮔﺎز و ﻣﺎﻳﻊ ﺑﺎ ﺳﻴﺎﻻت ﻓﻮق ﺑﺤﺮاﻧﻲ.................... 19
ﺟﺪول -11-1 ﺑﺮﺧﻲ از ﺧﻮاص ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ دی اﻛﺴﻴﺪﻛﺮﺑﻦ...................................... 24
ﺟﺪول -12-1 ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺣﻼﻟﻴﺖ دی اﻛﺴﻴﺪﻛﺮﺑﻦ در آب در ﻓﺸﺎرﺟﺰﺋﻲ 24............... 1atm
ﺟﺪول -1-2 ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺑﺎزدﻫﻲ ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎﻫﻲ و ﻣﺪﻟﺴﺎزی ﺑﺮای ﮔﻴﺎﻫﺎن ﮔﻮﻧﺎﮔﻮن ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از روش 30 SCM
ﺟﺪول -2-2 ﻏﻠﻈﺖ ﺗﻌﺎدﻟﻲ روﻏﻦ درداﻧﻪ ﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﮔﻴﺎﻫﻲ در 43................ SC-CO2
ﺟﺪول -3-2 ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه از ﻣﺪﻟﺴﺎزی ﺑﺎ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﻫﺮﮔﺮوه از ﻣﺤﻘﻘﺎن 43
ﺟﺪول -1-3 ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﭼﮕﺎﻟﻲ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه ﺗﻮﺳﻂ Salgin ﺑﺎ داده ﻫﺎی ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه در اﻳﻦ ﺗﺤﻘﻴﻖ 50
ﺟﺪول -2-3 ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﻣﻘﺎدﻳﺮ وﻳﺴﻜﻮزﻳﺘﻪ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه ﺑﺎ داده ﻫﺎی ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه ﺗﻮﺳﻂ 51 Roy et.al
ﺟﺪول -3-3 درﺻﺪ ﺟﺮﻣﻲ ﻣﺘﻮﺳﻂ و وزن ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻲ اﺳﻴﺪﻫﺎی ﭼﺮب ﻣﻮﺟﻮد در روﻏﻦ آﻓﺘﺎﺑﮕﺮدان 53
ﺟﺪول -4-3 ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدﺷﺪه ﺑﺮای ﺿﺮﻳﺐ 55............................................. A
ﺟﺪول -5-3 ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﻮردﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻣﺪﻟﺴﺎزی در دﻣﺎﻫﺎ و ﻓﺸﺎرﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺮای داﻧﻪ اﺳﺘﻮاﻧﻪ ای 58
ﺟﺪول -6-3 ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ ﻫﮕﺰان........................................................... 60
ﺟﺪول -7-3 داده ﻫﺎی آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎﻫﻲ اﺳﺘﺨﺮاج روﻏﻦ ﺑﻪ روش ﺳﻮﻛﺴﻠﻪ ﺑﺮای داﻧﻪ ﻫﺎی ﺑﻪ ﻗﻄﺮ 0/1-2/18 ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ. 62
ﺟﺪول -1-4 ﺗﻐﻴﻴﺮات ﺑﺎزدﻫﻲ اﺳﺘﺨﺮاج روﻏﻦ ﺑﺮاﺳﺎس ﺗﻐﻴﻴﺮات ﻣﻴﺰان ﺟﺮﻳﺎن ﺣﻼل... 68
ﺟﺪول -2-4 ﺗﻐﻴﻴﺮات ﺑﺎزدﻫﻲ ﻣﻄﻠﻮب در 80 دﻗﻴﻘﻪ ﭘﺲ از ﺷﺮوع اﺳﺘﺨﺮاج ﺑﺎ ﺗﻐﻴﻴﺮات ﻣﻴﺰان ﺟﺮﻳﺎن ﺣﻼل 69
ﺟﺪول -3-4 ﺗﻐﻴﻴﺮات ﺑﺎزدﻫﻲ ﻣﻄﻠﻮب در 80 دﻗﻴﻘﻪ ﭘﺲ از ﺷﺮوع اﺳﺘﺨﺮاج ﺑﺎ ﺗﻐﻴﻴﺮات دﻣﺎ و ﻓﺸﺎر 77
ﺟﺪول -4-4 ﺗﻐﻴﻴﺮات ﺑﺎزدﻫﻲ اﺳﺘﺨﺮاج روﻏﻦ ﺑﺮاﺳﺎس ﺗﻐﻴﻴﺮات اﻧﺪازه ذره............. 79
ﺟﺪول -5-4 ﺗﻐﻴﻴﺮات ﺑﺎزدﻫﻲ ﻣﻄﻠﻮب در 80 دﻗﻴﻘﻪ ﭘﺲ از ﺷﺮوع اﺳﺘﺨﺮاج ﺑﺎ ﺗﻐﻴﻴﺮات اﻧﺪازه داﻧﻪ 79
ﺟﺪول -6-4 ﻣﻴﺰان ﺑﺎزدﻫﻲ اﺳﺘﺨﺮاج روﻏﻦ ﺑﺎ ﺗﻐﻴﻴﺮات ﺟﺮﻳﺎن ﺣﻼل در داﻧﻪ ﻫﺎی ﻛﺮوی 83
ﺟﺪول -7-4 ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﻮردﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻣﺪﻟﺴﺎزی در دﻣﺎﻫﺎ و ﻓﺸﺎرﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺮای داﻧﻪ ﻛﺮوی 84
ﺟﺪول -8-4 ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﻮردﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻣﺪﻟﺴﺎزی در دﻣﺎﻫﺎ و ﻓﺸﺎرﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺮای داﻧﻪ اﺳﺘﻮاﻧﻪ ای 85
ﺟﺪول -9-4 ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﺑﺎزدﻫﻲ اﺳﺘﺨﺮاج روﻏﻦ از داﻧﻪ ﻛﺮوی ﺑﺎ ﺗﻐﻴﻴﺮ اﻧﺪازه ذره ﺟﺎﻣﺪ در 313 K، 86 40MPa
ﻓﻬﺮﺳﺖ اﺷﻜﺎل
ﻋﻨﻮان ﺷﻤﺎره ﺻﻔﺤﻪ
ﺷﻜﻞ -1-1 دﻳﺎﮔﺮام ﻓﺎزی و ﻧﻘﻄﻪ ﺳﻪ ﮔﺎﻧﻪ دی اﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ 23.............. ................................
ﺷﻜﻞ -1-3 ﺷﻤﺎﻳﻲ از دﺳﺘﮕﺎه اﺳﺘﺨﺮاج ﺑﻪ روش ﺳﻮﻛﺴﻠﻪ.................................. 63
ﺷﻜﻞ -2-3 درﺻﺪ اﺳﺘﺨﺮاج روﻏﻦ ﺑﺎ ﻫﮕﺰان ﺑﺮ ﺣﺴﺐ زﻣﺎن.............................. . 63
ﺷﻜﻞ -3-3 ﺑﺎزدﻫﻲ اﺳﺘﺨﺮاج ﺑﻪ روش ﺳﻮﻛﺴﻠﻪ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ زﻣﺎن........................... 63
ﺷﻜﻞ -4-3 ﻟﮕﺎرﻳﺘﻢ ﺑﺎزدﻫﻲ اﺳﺘﺨﺮاج ﺑﻪ روش ﺳﻮﻛﺴﻠﻪ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻟﮕﺎرﻳﺘﻢ زﻣﺎن....... 63
ﺷﻜﻞ -5-3 ﻣﻴﺰان روﻏﻦ اﺳﺘﺨﺮاج ﺷﺪه ﺑﻪ روش ﺳﻮﻛﺴﻠﻪ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ زﻣﺎن.............. 64
ﺷﻜﻞ -1-4 اﺛﺮ ﻣﻴﺰان ﺟﺮﻳﺎن ﺣﻼل ﺑﺮ ﻣﻴﺰان ﺑﺎزدﻫﻲ ﻣﺪل اﺳﺘﺨﺮاج روﻏﻦ آﻓﺘﺎﺑﮕﺮدان 68
ﺷﻜﻞ -2-4 اﺛﺮ ﻣﻴﺰان ﺟﺮﻳﺎن ﺣﻼل ﺑﺮ ﻣﻴﺰان ﺑﺎزدﻫﻲ ﻣﻄﻠﻮب روﻏﻦ آﻓﺘﺎﺑﮕﺮدان........ 68
ﺷﻜﻞ -3-4 اﺛﺮ دﻣﺎ ﺑﺮ ﻣﻴﺰان ﺑﺎزدﻫﻲ ﻣﺪل اﺳﺘﺨﺮاج روﻏﻦ آﻓﺘﺎﺑﮕﺮدان در ﻓﺸﺎر 20 ﻣﮕﺎ ﭘﺎﺳﻜﺎل . 70
ﺷﻜﻞ -4-4 اﺛﺮ دﻣﺎ ﺑﺮ ﻣﻴﺰان ﺑﺎزدﻫﻲ ﻣﺪل اﺳﺘﺨﺮاج روﻏﻦ آﻓﺘﺎﺑﮕﺮدان در ﻓﺸﺎر 30 ﻣﮕﺎ ﭘﺎﺳﻜﺎل . 70
ﺷﻜﻞ -5-4 اﺛﺮ دﻣﺎ ﺑﺮ ﻣﻴﺰان ﺑﺎزدﻫﻲ ﻣﺪل اﺳﺘﺨﺮاج روﻏﻦ آﻓﺘﺎﺑﮕﺮدان در ﻓﺸﺎر 40 ﻣﮕﺎ ﭘﺎﺳﻜﺎل . 70
ﺷﻜﻞ -6-4 اﺛﺮ دﻣﺎ ﺑﺮ ﻣﻴﺰان ﺑﺎزدﻫﻲ ﻣﺪل اﺳﺘﺨﺮاج روﻏﻦ آﻓﺘﺎﺑﮕﺮدان در ﻓﺸﺎر 50 ﻣﮕﺎ ﭘﺎﺳﻜﺎل . 71
ﺷﻜﻞ -7-4 اﺛﺮ دﻣﺎ ﺑﺮ ﻣﻴﺰان ﺑﺎزدﻫﻲ ﻣﺪل اﺳﺘﺨﺮاج روﻏﻦ آﻓﺘﺎﺑﮕﺮدان در ﻓﺸﺎر 60 ﻣﮕﺎ ﭘﺎﺳﻜﺎل . 71
ﺷﻜﻞ -8-4 اﺛﺮ دﻣﺎ ﺑﺮ ﻣﻴﺰان ﺑﺎزدﻫﻲ ﻣﻄﻠﻮب اﺳﺘﺨﺮاج روﻏﻦ آﻓﺘﺎﺑﮕﺮدان در ﻓﺸﺎر 20 ﻣﮕﺎﭘﺎﺳﻜﺎل 72
ﺷﻜﻞ -9-4 اﺛﺮ دﻣﺎ ﺑﺮ ﻣﻴﺰان ﺑﺎزدﻫﻲ ﻣﻄﻠﻮب اﺳﺘﺨﺮاج روﻏﻦ آﻓﺘﺎﺑﮕﺮدان در ﻓﺸﺎر 30 ﻣﮕﺎﭘﺎﺳﻜﺎل 72
ﺷﻜﻞ -10-4 اﺛﺮ دﻣﺎ ﺑﺮ ﻣﻴﺰان ﺑﺎزدﻫﻲ ﻣﻄﻠﻮب اﺳﺘﺨﺮاج روﻏﻦ آﻓﺘﺎﺑﮕﺮدان در ﻓﺸﺎر 40 ﻣﮕﺎﭘﺎﺳﻜﺎل 72
ﺷﻜﻞ -11-4 اﺛﺮ دﻣﺎ ﺑﺮ ﻣﻴﺰان ﺑﺎزدﻫﻲ ﻣﻄﻠﻮب اﺳﺘﺨﺮاج روﻏﻦ آﻓﺘﺎﺑﮕﺮدان در ﻓﺸﺎر 50 ﻣﮕﺎﭘﺎﺳﻜﺎل 73
ﺷﻜﻞ -12-4 اﺛﺮ دﻣﺎ ﺑﺮ ﻣﻴﺰان ﺑﺎزدﻫﻲ ﻣﻄﻠﻮب اﺳﺘﺨﺮاج روﻏﻦ آﻓﺘﺎﺑﮕﺮدان در ﻓﺸﺎر 60 ﻣﮕﺎﭘﺎﺳﻜﺎل 73
ﺷﻜﻞ -13-4 اﺛﺮ ﻓﺸﺎر ﺑﺮ ﻣﻴﺰان ﺑﺎزدﻫﻲ ﻣﺪل اﺳﺘﺨﺮاج روﻏﻦ آﻓﺘﺎﺑﮕﺮدان در دﻣﺎی313 ﻛﻠﻮﻳﻦ 75
ﺷﻜﻞ -14-4 اﺛﺮ ﻓﺸﺎر ﺑﺮ ﻣﻴﺰان ﺑﺎزدﻫﻲ ﻣﺪل اﺳﺘﺨﺮاج روﻏﻦ آﻓﺘﺎﺑﮕﺮدان در دﻣﺎی333 ﻛﻠﻮﻳﻦ 75
ﺷﻜﻞ -15-4 اﺛﺮ ﻓﺸﺎر ﺑﺮ ﻣﻴﺰان ﺑﺎزدﻫﻲ ﻣﺪل اﺳﺘﺨﺮاج روﻏﻦ آﻓﺘﺎﺑﮕﺮدان در دﻣﺎی353 ﻛﻠﻮﻳﻦ 75
ﺷﻜﻞ -16-4 اﺛﺮ ﻓﺸﺎر ﺑﺮ ﻣﻴﺰان ﺑﺎزدﻫﻲ ﻣﻄﻠﻮب اﺳﺘﺨﺮاج روﻏﻦ آﻓﺘﺎﺑﮕﺮدان در دﻣﺎی 313 ﻛﻠﻮﻳﻦ 76
ﺷﻜﻞ -17-4 اﺛﺮ ﻓﺸﺎر ﺑﺮ ﻣﻴﺰان ﺑﺎزدﻫﻲ ﻣﻄﻠﻮب اﺳﺘﺨﺮاج روﻏﻦ آﻓﺘﺎﺑﮕﺮدان در دﻣﺎی 333 ﻛﻠﻮﻳﻦ 76
ﺷﻜﻞ -18-4 اﺛﺮ ﻓﺸﺎر ﺑﺮ ﻣﻴﺰان ﺑﺎزدﻫﻲ ﻣﻄﻠﻮب اﺳﺘﺨﺮاج روﻏﻦ آﻓﺘﺎﺑﮕﺮدان در دﻣﺎی 353 ﻛﻠﻮﻳﻦ 77
ﺷﻜﻞ -19-4 اﺛﺮ اﻧﺪازه ذرات ﺑﺮ ﻣﻴﺰان ﺑﺎزدﻫﻲ ﻣﺪل اﺳﺘﺨﺮاج روﻏﻦ آﻓﺘﺎﺑﮕﺮدان....... 78
ﺷﻜﻞ -20-4 اﺛﺮ اﻧﺪازه ذرات ﺑﺮ ﻣﻴﺰان ﺑﺎزدﻫﻲ ﻣﻄﻠﻮب اﺳﺘﺨﺮاج روﻏﻦ آﻓﺘﺎﺑﮕﺮدان... 79
ﺷﻜﻞ -21-4 ﺗﻐﻴﻴﺮات ﻏﻠﻈﺖ روﻏﻦ داﺧﻞ ذره ﺟﺎﻣﺪ در ﻻﻳﻪ ﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺴﺘﺮ.......... 80
ﺷﻜﻞ -22-4 ﺗﻐﻴﻴﺮات ﻏﻠﻈﺖ ﺣﻼل در ﻻﻳﻪ ﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺴﺘﺮ................................ 81
ﺷﻜﻞ -23-4 ﺑﺎزدﻫﻲ اﺳﺘﺨﺮاج روﻏﻦ آﻓﺘﺎﺑﮕﺮدان از داﻧﻪ ﻫﺎی ﻛﺮوی ﺷﻜﻞ ﺑﺎ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﻴﺰان ﺟﺮﻳﺎن ﺣﻼل 82
ﺷﻜﻞ -24-4 ﺑﺎزدﻫﻲ ﻣﻄﻠﻮب اﺳﺘﺨﺮاج روﻏﻦ آﻓﺘﺎﺑﮕﺮدان از داﻧﻪ ﻫﺎی ﻛﺮوی ﺷﻜﻞ ﺑﺎ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﻴﺰان ﺟﺮﻳﺎن ﺣﻼل 83
ﺷﻜﻞ -25-4 ﺑﺎزدﻫﻲ اﺳﺘﺨﺮاج روﻏﻦ آﻓﺘﺎﺑﮕﺮدان از داﻧﻪ ﻫﺎی ﻛﺮوی ﺷﻜﻞ ﺑﺎ ﺗﻐﻴﻴﺮ اﻧﺪازه ذره ﺟﺎﻣﺪ 86
ﺷﻜﻞ -26-4 ﺑﺎزدﻫﻲ ﻣﻄﻠﻮب اﺳﺘﺨﺮاج روﻏﻦ آﻓﺘﺎﺑﮕﺮدان از داﻧﻪ ﻫﺎی ﻛﺮوی ﺷﻜﻞ ﺑﺎ ﺗﻐﻴﻴﺮ اﻧﺪازه ذره ﺟﺎﻣﺪ 86
ﭼﻜﻴﺪه
آﻓﺘﺎﺑﮕﺮدان (Helianthus annuus) ﺑﻌﺪ از ﺳﻮﻳﺎ دوﻣﻴﻦ داﻧﻪ روﻏﻨـﻲ ﻳﻜـﺴﺎﻟﻪ اﺳـﺖ ﻛـﻪ ﺑـﻪ ﻣﻨﻈـﻮر
اﺳﺘﺨﺮاج روﻏﻦ آن در دﻧﻴﺎ ﻛﺸﺖ ﻣﻲ ﺷﻮد. روﻏﻦ آﻓﺘﺎﺑﮕﺮدان (sunflower oil) ﻳﻚ روﻏﻦ ﻏﻴﺮ ﻓـﺮار اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﻪ دﻟﻴﻞ داﺷﺘﻦ ﻣﻘﺎدﻳﺮ زﻳﺎد اﺳﻴﺪﻫﺎی ﭼﺮب ﻏﻴﺮاﺷﺒﺎع در دﻣﺎی اﺗﺎق ﻣﺎﻳﻊ ﺑﻮده و در ﻏـﺬا ﺑـﻪ ﻋﻨﻮان روﻏﻦ ﺳﺮخ ﻛﺮدﻧﻲ و در ﻓﺮﻣﻮﻻﺳﻴﻮن ﻣﻮاد آراﻳﺸﻲ- ﺑﻬﺪاﺷﺘﻲ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻳﻚ ﻧﺮم ﻛﻨﻨﺪه اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد.
در اﻳﻦ ﺗﺤﻘﻴﻖ اﺳﺘﺨﺮاج روﻏﻦ از داﻧﻪ ﻫـﺎی آﻓﺘـﺎﺑﮕﺮدان ﺑـﺎ اﺳـﺘﻔﺎده از ﻓﺮآﻳﻨـﺪ اﺳـﺘﺨﺮاج ﺑـﻪ ﻛﻤـﻚ
ﺳﻴﺎل ﻓﻮق ﺑﺤﺮاﻧﻲ ﺑﺎ روش ﻫﺴﺘﻪ ﻛﻮﭼﻚ ﺷﻮﻧﺪه((shrinking core در ﻳﻚ ﺳﺘﻮن اﺳﺘﺨﺮاج ﭘﺮ ﺷﺪه در دﻣﺎﻫﺎی 313 ، 333 و 353 ﻛﻠﻮﻳﻦ و ﻓﺸﺎرﻫﺎی 20 ﺗـﺎ 60 ﻣﮕﺎﭘﺎﺳـﻜﺎل ﺑـﺎ ﻗﻄـﺮ ذره 0/23 - 2/18
ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ و ﺑﺎ ﻣﻴﺰان ﺟﺮﻳﺎن 1-6 cm3/min ﻣﻮرد ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ. ﻫﻤﭽﻨـﻴﻦ اﺛـﺮ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫـﺎی ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ دﻣﺎ، ﻓﺸﺎر، ﻗﻄﺮ ذرات و ﻣﻴﺰان ﺟﺮﻳﺎن ﺣﻼل ﺑﺮ راﻧـﺪﻣﺎن اﺳـﺘﺨﺮاج ﺑﺮرﺳـﻲ ﮔﺮدﻳـﺪه و
ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ رواﺑﻂ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮن ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﻮﺟﻮد در ﻣﺪل ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺿـﺮﻳﺐ ﻧﻔـﻮذ ﻣـﻮﺛﺮ در ذرات ،Dep ،ﺿـﺮﻳﺐ
اﻧﺘﻘﺎل ﺟﺮم در ﺑﺴﺘﺮ و ﺿﺮﻳﺐ اﻧﺘﻘـﺎل ﺟـﺮم در ذره ، kf و k'f ، ﺿـﺮﻳﺐ ﭘﺮاﻛﻨـﺪﮔﻲ ﻣﺤـﻮری ، DL ،
ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه ﺑﻴﺎﻧﮕﺮ اﻳﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺿﺮﻳﺐ اﻧﺘﻘﺎل ﺟﺮم در ﺑﺴﺘﺮ در
دﻣﺎ و ﻓﺸﺎرﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ در ﻓﺎﺻﻠﻪ 3/93×10-6-8/86×10-6 m/s ﻗﺮار دارد ﻛﻪ اﻳﻦ ﻣﻘﺎدﻳﺮ در ﻣﺤﺪوده ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻣﺤﻘﻘﺎن ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ. ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻣﻴﺰان ﺑﺎزدﻫﻲ اﺳﺘﺨﺮاج ﺑﻪ ﻛﻤـﻚ روش ﺳﻮﻛﺴﻠﻪ در ﭘﺎﻳﺎن زﻣﺎن ﻓﺮآﻳﻨﺪ(200 دﻗﻴﻘﻪ) 92/3 درﺻﺪ و ﻣﻴﺰان ﺑﺎزدﻫﻲ در ﻣﺪﻟﺴﺎزی ﺗﻮﺳـﻂ روش ﻓﻮق ﺑﺤﺮاﻧﻲ در ﻣﺪت زﻣﺎن ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺑﻴﻦ 89/96 ﺗﺎ 90/87 درﺻﺪ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه اﺳﺖ ﺑﻪ ﻃﻮرﻳﻜﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮات دﻣﺎ و ﻓﺸﺎر در اﻧﺘﻬﺎی اﺳﺘﺨﺮاج ﺗﺎﺛﻴﺮی زﻳﺎدی ﺑﺮ روﻧﺪ اﻓﺰاﻳﺶ ﺑﺎزدﻫﻲ ﻧﺪارد. ﻣﻴﺰان ﺑـﺎزدﻫﻲ ﻣﻄﻠـﻮب ﻛﻪ ﻧﺘﻴﺠﻪ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻣﺪﻟﺴﺎزی و آزﻣﺎﻳﺶ اﺳﺖ ﻧﻴﺰ در ﻓﺎﺻﻠﻪ 92/5-93/4 درﺻﺪ ﻣﻲ ﺑﺎﺷـﺪ ﺑـﻪ ﻃﻮرﻳﻜـﻪ ﺧﻠﻮص ﻣﺤﺼﻮل ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﻳﻦ روش ﺑﺴﻴﺎر ﺑﺎﻻﺗﺮ از روش ﺳﻮﻛﺴﻠﻪ اﺳﺖ.
١
ﻣﻘﺪﻣﻪ
ﻣﻨﺒﻊ اﺻﻠﻲ روﻏﻨﻬﺎی ﻧﺒﺎﺗﻲ در دﻧﻴﺎ داﻧﻪ ﻫﺎی ﮔﻴﺎﻫﻲ روﻏﻨﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ، اﻳﻦ داﻧـﻪ ﻫـﺎ اﻏﻠـﺐ ﺷـﻨﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه و ﺻﺮﻓﺎً ﺟﻬﺖ روﻏﻦ ﻛﺸﻲ ﻛﺎﺷﺖ و ﺑﺮداﺷﺖ ﻣﻲ ﮔﺮدﻧﺪ. از ﻣﻬﻤﺘﺮﻳﻦ داﻧﻪ ﻫﺎی روﻏﻨﻲ ﻣﻲﺗﻮان از داﻧﻪ ﻛﻨﺠﺪ، آﻓﺘﺎﺑﮕﺮدان، ﺑﺎدام، زﻳﺘﻮن، ﻫﺴﺘﻪ ﺧﺮﻣﺎ، ﺑﺬر ﭼﺎی، اﻧﮕﻮر و ﺳﻮﻳﺎ ﻧﺎم ﺑﺮد. ﺳﺎﻻﻧﻪ ﺳﻄﺢ ﺑﺴﻴﺎر وﺳﻴﻌﻲ از زﻣﻴﻨﻬﺎی ﻛﺸﺎورزی زﻳﺮ ﻛﺸﺖ اﻧﻮاع اﻳﻦ داﻧﻪ ﻫﺎ ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد و ﺑﺮﺧﻲ ﻛﺸﻮرﻫﺎ از ﺻـﺎدرات داﻧﻪ ﻫﺎی روﻏﻦ درآﻣﺪ زﻳﺎدی را ﻋﺎﻳﺪ ﺧﻮد ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ. ﻣﻨﺎﺑﻊ دﻳﮕﺮی ﻧﻴﺰ ﺑﺮای روﻏﻦ ﻫﺎی ﻧﺒـﺎﺗﻲ وﺟـﻮد دارﻧﺪ ﻛﻪ ﻛﻤﺘﺮ ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه اﻧﺪ، اﻳﻦ داﻧﻪ ﻫﺎ اﻏﻠﺐ ﻣﺤﺼﻮل ﻓﺮﻋﻲ دﻳﮕﺮ ﻛﺎرﺧﺎﻧﺠﺎت ﻫﺴﺘﻨﺪ. ﻣـﻮاردی از ﻗﺒﻴﻞ ﺟﻮاﻧﻪ ذرت، ﺳﺒﻮس، ﺑﺮﻧﺞ، داﻧﻪ ﮔﻮﺟﻪ ﻓﺮﻧﮕﻲ، داﻧـﻪ ﻣﺮﻛﺒـﺎت و ﺻـﻴﻔﻲ ﺟـﺎت از اﻳـﻦ دﺳـﺘﻪ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ، ﻟﺬا ﺑﺴﻴﺎر ارزان ﺑﻮده و ﺑﻪ ﺳﺎدﮔﻲ در دﺳـﺘﺮس ﻫـﺴﺘﻨﺪ. در ﻛـﺸﻮر ﻣـﺎ داﻧـﻪﻫـﺎی روﻏﻨـﻲ ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه ﻛﻤﺘﺮ ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻛﺸﺎورزان ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﻧﺪ و ﺑﻪ دﻻﻳﻞ ﻣﺨﺘﻠﻒ، ﺗﻮﻟﻴﺪ اﻳﻦ داﻧﻪ ﻫﺎ ﺑـﺴﻴﺎر
ﻛﻤﺘﺮ از ﻣﻴﺰان ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺗﺎ ﺣﺪ ﺧﻮدﻛﻔﺎﻳﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ.[1] ﭼﺮﺑﻴﻬﺎ و روﻏﻨﻬﺎ ﺗﺮﻛﻴﺒـﺎﺗﻲ ﻧـﺎﻣﺤﻠﻮل در آب از ﻣﻨﺸﺎ ﺣﻴﻮاﻧﻲ ﻳﺎ ﮔﻴﺎﻫﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ. ﭼﺮﺑﻴﻬﺎ و روﻏﻨﻬﺎی ﺧﻮراﻛﻲ ﻛﻪ ﻣﻌﻤـﻮﻻً ﻟﻴﭙﻴـﺪﻫﺎی ﻏـﺬاﻳﻲ ﻧﺎﻣﻴـﺪه ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﻋﻤﺪﺗﺎً از ﺗﺮی ﮔﻠﻴﺴﺮﻳﺪﻫﺎ (ﺗﺮی اﺳﻴﻞ ﮔﻠﻴﺴﺮول ﻫﺎ) ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه اﻧﺪ ﻛـﻪ ﺷـﺎﻣﻞ اﺳـﺘﺮﻫﺎی ﮔﻠﻴﺴﺮول و اﺳﻴﺪﻫﺎی ﭼﺮب ﻫﺴﺘﻨﺪ. وﻳﮋﮔﻲﻫﺎی ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ ﭼﺮﺑﻴﻬﺎ و روﻏﻨﻬﺎی ﻃﺒﻴﻌـﻲ ﺑـﺮ ﺣـﺴﺐ ﻧـﻮع
اﺳﻴﺪﻫﺎی ﭼﺮب ﺗﺸﻜﻴﻞ دﻫﻨﺪه ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ.[2]
ﻣﺼﺮف ﺳﺮاﻧﻪ روﻏﻦ در ﻛﺸﻮر ﻣﺎ ﻛﻤﺘﺮ از ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ ﻣﺼﺮف ﺳﺮاﻧﻪ ﻛـﺸﻮرﻫﺎی ﺗﻮﺳـﻌﻪ ﻳﺎﻓﺘـﻪ اﺳـﺖ و از آﻧﺠﺎ ﻛﻪ روﻏﻦ ﻳﻜﻲ از ﺿﺮوری ﺗﺮﻳﻦ ﻣﻮاد ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺪن ﻣـﻲ ﺑﺎﺷـﺪ ﻧﻴـﺎز ﺑـﻪ اﻓـﺰاﻳﺶ ﻣـﺼﺮف ﺳـﺮاﻧﻪ اﺣﺴﺎس ﻣﻲ ﮔﺮدد. ﻗﺪرت ﺧﺮﻳﺪ از ﻣﻬﻤﺘﺮﻳﻦ ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﻴﺰان ﻣﺼﺮف ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻛـﻪ در اﻳـﺮان ﻧـﺴﺒﺘﺎً ﻛـﻢ اﺳﺖ، ﻋﺎﻣﻞ دﻳﮕﺮ ﻣﻴﺰان ﺗﻮﻟﻴﺪ داﺧﻠﻲ روﻏﻦ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ در ﺻﻮرت اﻓﺰاﻳﺶ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣـﻲ ﺗـﻮان ﻣـﺼﺮف
ﺳﺮاﻧﻪ را ﺑﻪ ﻧﺴﺒﺖ اﻓﺰاﻳﺶ داد.[3]
٢
روﻏـﻦ آﻓﺘـﺎﺑﮕﺮدان ﻣﺎﻧﻨـﺪ ﺑـﺴﻴﺎری دﻳﮕـﺮ از روﻏﻨﻬـﺎی ﻧﺒـﺎﺗﻲ ﺑـﻪ ﻃـﻮر ﻋﻤـﺪه از اﺳـﻴﺪﻫﺎی ﭼـﺮب
(fattyacids) ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪه ﻛﻪ ﻣﻬﻤﺘﺮﻳﻦ آﻧﻬﺎ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از :[4]
اﺳﻴﺪ ﻟﻴﻨﻮﻟﺌﻴﻚ (48 -%74)
اﺳﻴﺪ اوﻟﺌﻴﻚ (14 -%40)
اﺳﻴﺪ ﭘﺎﻟﻤﺘﻴﻚ (4 -%9)
اﺳﻴﺪ اﺳﺘﺌﺎرﻳﻚ (1 -%7)
اﻳﻦ روﻏﻦ ﻋﻤﻮﻣﺎً در ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺑﺎ اﻛﺜﺮ روﻏﻨﻬﺎی ﻧﺒﺎﺗﻲ ﻳﻚ روﻏﻦ ﭘﺮ ارزش ﻣﺤﺴﻮب ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛـﻪ دﻟﻴـﻞ آن روﺷﻦ ﺑﻮدن رﻧﮓ، ﻃﻌﻢ ﻣﻼﻳﻢ، ﻧﻘﻄﻪ دود ﺑﺎﻻ، ﺑﺎﻻ ﺑﻮدن ﻣﻴﺰان اﺳﻴﺪ ﻟﻴﻨﻮﻟﺌﻴـﻚ و ﻋـﺎری ﺑـﻮدن از اﺳﻴﺪ ﻟﻴﻨﻮﻟﻨﻴﻚ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ.
ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﻠﻲ، اﺳﻴﺪﻫﺎی ﭼﺮب ﻏﻴﺮاﺷﺒﺎع اوﻟﺌﻴﻚ و ﻟﻴﻨﻮﻟﺌﻴﻚ ﺣـﺪود %90 ﻛـﻞ اﺳـﻴﺪﻫﺎی ﭼـﺮب آن و ﺑﻘﻴﻪ را اﺳﻴﺪﻫﺎی ﭼﺮب اﺷﺒﺎع ﭘﺎﻟﻤﺘﻴﻚ و اﺳﺘﺌﺎرﻳﻚ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻣﻲ دﻫﻨﺪ. ﻧﺴﺒﺖ اوﻟﺌﻴـﻚ ﺑـﻪ ﻟﻴﻨﻮﻟﺌﻴـﻚ ﻣﺘﻐﻴﺮ و ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺑﻪ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻫﻮا در ﻣﺤﻞ ﻛﺸﺖ و ژﻧﺘﻴﻚ آن دارد، ﺑﻪ ﻃﻮرﻳﻜﻪ در ﻫﻮای ﺧﻨﻚ ﺗﺮ ﺣﺪود 60-75 درﺻﺪ آﻧﺮا اﺳﻴﺪ ﻟﻴﻨﻮﻟﺌﻴﻚ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻣﻲ دﻫﺪ ﻛﻪ آﻓﺘﺎﺑﮕﺮدان ﺗﻮﻟﻴﺪی ﻛﺎﻧﺎدا و آﻣﺮﻳﻜﺎ اﻳﻦ ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت را دارﻧﺪ. ﺳﻪ ﻧﻮع روﻏﻦ آﻓﺘﺎﺑﮕﺮدان ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ ﺷﺎﻣﻞ: روﻏﻦ ﺑﺎ اﺳﻴﺪ ﻟﻴﻨﻮﻟﺌﻴﻚ ﺑﺎﻻ، روﻏﻦ ﺑﺎ اﺳﻴﺪ اوﻟﺌﻴﻚ ﺑﺎﻻ و ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﻪ ﻧﺤﻮی ﻛﻪ ﻧﻮع اول ﺣـﺪاﻗﻞ %69 اﺳـﻴﺪ ﻟﻴﻨﻮﻟﺌﻴـﻚ و ﻧﻮع دوم ﺣﺪاﻗﻞ %82 اﺳﻴﺪ اوﻟﺌﻴﻚ دارد. ﺑﺎﻻ ﺑﻮدن اﺳﻴﺪﻫﺎی ﭼﺮب ﻏﻴﺮاﺷﺒﺎع روﻏﻦ آﻓﺘﺎﺑﮕﺮدان از ﻧﻈﺮ
ﺗﻐﺬﻳﻪ ای ﻳﻚ ﻣﺰﻳﺖ وﻳﮋه اﺳﺖ.[4]
روش ﻛﺎر و ﺗﺤﻘﻴﻖ
در ﻓﺼﻞ اول اﻳﻦ ﺗﺤﻘﻴﻖ ﺑﻪ ﻣﻌﺮﻓﻲ داﻧﻪ ﻫﺎی روﻏﻨﻲ آﻓﺘﺎﺑﮕﺮدان، ﺳﻮﻳﺎ، ﺑﺬرﭼﺎی و ﮔﻠﺮﻧﮓ ﻛﻪ ﻣﻌﻤـﻮﻻً در ﺑﻴﺸﺘﺮﻛﺎرﺧﺎﻧﺠﺎت روﻏﻨﻜﺸﻲ اﻳﺮان ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻧﺪ ﭘﺮداﺧﺘﻪ و ﺳﭙﺲ ﺑﻪ ﻃﻮر اﺟﻤـﺎﻟﻲ در ﻣﻮرد ﺳﻴﺎﻻت ﻓﻮق ﺑﺤﺮاﻧﻲ، ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎ، وﻳﮋﮔﻴﻬﺎ، ﺧﻮاص ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻣﺰاﻳﺎی آﻧﻬﺎ در ﻣﻘﺎﻳـﺴﻪ ﺑﺎ ﺣﻼﻟﻬﺎی ﻣﻌﻤﻮل ﺑﺤﺚ ﻣﻲ ﺷﻮد.
در ﻓﺼﻞ دوم روﺷﻬﺎی ﻣﻌﻤﻮل ﻣﺪﻟﺴﺎزی اﺳﺘﺨﺮاج روﻏﻨﻬﺎی ﻧﺒﺎﺗﻲ ﺑﻪ ﻛﻤﻚ ﺳﻴﺎﻻت ﻓﻮق ﺑﺤﺮاﻧﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻣﺪل ﻫﺴﺘﻪ ﻛﻮﭼﻚ ﺷﻮﻧﺪه و روش ﺳﻠﻮﻟﻬﺎی ﺳﺎﻟﻢ و ﺷﻜﺴﺘﻪ ﻣﻮرد ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﻗﺮارﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ ﺑﻪ ﻃﻮرﻳﻜـﻪ در ﻣﻮرد ﻫﺮ ﻣﺪل ﻓﺮﺿﻴﺎت و ﺑﺮﺧﻲ از ﻛﺎرﻫﺎی اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺗﻮﺳـﻂ ﮔﺮوﻫﻬـﺎی ﻣﺨﺘﻠـﻒ ﭘﮋوﻫـﺸﮕﺮان در ﺳﺎﻟﻬﺎی اﺧﻴﺮ ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه رواﺑﻂ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﻧﺠﺎم ﻣﺪﻟﺴﺎزی ﺑﺮرﺳﻲ ﮔﺮدﻳﺪه اﺳﺖ.
در ﻓﺼﻞ ﺳﻮم، ﺗﺤﻘﻴﻖ اﻧﺠﺎم ﺷﺪه در ﻣﻮرد اﻳﻦ ﻛﺎر ﺟﻬﺖ ﻣﺪﻟﺴﺎزی اﺳﺘﺨﺮاج روﻏﻦ داﻧﻪ آﻓﺘﺎﺑﮕﺮدان ﺑﻪ ﻛﻤﻚ دی اﻛﺴﻴﺪﻛﺮﺑﻦ ﻓﻮق ﺑﺤﺮاﻧﻲ آورده ﺷـﺪه اﺳـﺖ، ﻫﻤﭽﻨـﻴﻦ رواﺑـﻂ ﻣـﻮرد اﺳـﺘﻔﺎده ﺑـﻪ ﻣﻨﻈـﻮر ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﻮردﻧﻴﺎز در ﻣﺪﻟﺴﺎزی و ﻣﻌﺎدﻻت ﻣﻮازﻧﻪ ﺟﺮم ﺑﺮ روی ﺳﻴﺎل و ذره ﺟﺎﻣﺪ ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه ﺷﺮاﻳﻂ اوﻟﻴﻪ و ﻣﺮزی آﻧﻬﺎ ﻣﻌﺮﻓﻲ ﮔﺮدﻳﺪه اﺳﺖ. در ﭘﺎﻳﺎن اﻳﻦ ﻓﺼﻞ ﻧﻴﺰ ﺑﻪ آزﻣﺎﻳﺶ اﻧﺠﺎم ﺷـﺪه ﺗﻮﺳـﻂ روش ﺳﻮﻛﺴﻠﻪ در اﺳﺘﺨﺮاج روﻏﻦ آﻓﺘﺎﺑﮕﺮدان ﺑﺎ ﻫﮕﺰان و داده ﻫﺎی ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه از آن ﭘﺮداﺧﺘـﻪ ﺷـﺪه اﺳﺖ.
در ﻓﺼﻞ ﭼﻬﺎرم ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه از ﻣﺪﻟﺴﺎزی و آزﻣﺎﻳﺶ ﺳﻮﻛﺴﻠﻪ ﺑﺮرﺳﻲ ﻣﻲ ﺷﻮد ﺑـﻪ ﻃﻮرﻳﻜـﻪ اﺛـﺮ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﻴﺰان ﺟﺮﻳﺎن، دﻣﺎ، ﻓﺸﺎر و اﻧﺪازه ذره ﺑﺮ روی ﺑﺎزدﻫﻲ در دﻗﻴﻘﻪ 80 (ﺟﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻧﻔﻮذﭘﺬﻳﺮی ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻨﻨﺪه اﺳﺖ) و در ﭘﺎﻳﺎن زﻣﺎن اﺳﺘﺨﺮاج ﻣﻮرد ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﻗﺮارﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ. ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ رﻓﺘـﺎر ﻏﻠﻈـﺖ روﻏﻦ در ذره ﺟﺎﻣﺪ و ﺣﻼل در ﻻﻳﻪ ﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺴﺘﺮ ﺑﺮرﺳﻲ ﮔﺮدﻳﺪه و در ﭘﺎﻳﺎن ﺑـﻪ ﻣﻘﺎﻳـﺴﻪ ﻧﺘـﺎﻳﺞ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه از ﻣﺪﻟﺴﺎزی اﺳﺘﺨﺮاج روﻏﻦ از داﻧﻪ ﻫﺎی اﺳﺘﻮاﻧﻪ ای و ﻛﺮوی ﭘﺮداﺧﺘـﻪ و ﭘﻴـﺸﻨﻬﺎداﺗﻲ در ﻣﻮرد اﻳﻦ ﻛﺎر داده ﺷﺪه اﺳﺖ.
داﻧﻪ ﻫﺎی روﻏﻨﻲ
ﮔﻴﺎﻫﻲ و
ﺳﻴﺎﻻت ﻓﻮق
ﺑﺤﺮاﻧﻲ
-1-1 ﻫﺪف
در اﻳﻦ ﭘﺎﻳﺎن ﻧﺎﻣـﻪ، ﻣﺪﻟـﺴﺎزی اﺳـﺘﺨﺮاج روﻏـﻦ داﻧـﻪ آﻓﺘـﺎﺑﮕﺮدان ﺑـﺎ اﺳـﺘﻔﺎده از دی اﻛـﺴﻴﺪ ﻛـﺮﺑﻦ
ﻓﻮق ﺑﺤﺮاﻧﻲ ﺑﺮ روی داﻧﻪ ﻫﺎی ﮔﻮﻧﻪ ﮔﺮﮔـﺎن در دﻣﺎﻫـﺎی 313-353K و ﻓـﺸﺎرﻫﺎی 20-60 MPa ﺑـﺎ
اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺪل ﻫﺴﺘﻪ ﻛﻮﭼﻚ ﺷﻮﻧﺪه1 اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد و ﻧﺘﺎﻳﺞ آن ﺑﺎ ﻣﺪل ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﻣﻲ ﮔﺮدد.
ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻣﻴﺰان ﺑﺎزدﻫﻲ اﺳﺘﺨﺮاج روﻏﻦ از داﻧﻪ ﻫﺎ ﺑﻪ ﻛﻤﻚ روش ﺳﻮﻛﺴﻠﻪ و ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻫﮕﺰان ﻧﻴـﺰ آزﻣﺎﻳﺶ ﮔﺮدﻳﺪه و ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻫﺮ دو روش ﺑﺎ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺧﻮاﻫﻨﺪ ﺷﺪ
جهت دریافت فایل ﻣﺪﻟﺴﺎزی اﺳﺘﺨﺮاج از داﻧﻪ ﻫﺎی ﮔﻴﺎﻫﻲ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﻴﺎل ﻓﻮق ﺑﺤﺮاﻧﻲ دی اﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ لطفا آن را خریداری نمایید
تصفیه فاضلاب صنایع غذایی
| دسته بندی | صنایع غذایی |
| بازدید ها | 3 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 84 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 94 |
تصفیه فاضلاب صنایع غذایی
آب وخواص آن
1-1- موجودیت آب
بعد از انسان آب شاید یکی از اجزاء بی نظیرجهان هستی باشد. آب ازدوعنصراکسیژن و هیدروژن تشکیل شده است که این دو عنصر در شرایط معمولی بصورت گاز می باشند. عنصر هیدروژن قابل اشتغال می باشد د رحالی که اکسیژن برای سوختن ضروری می باشد با این وجود آب آتش را خاموش می کند انسان وسایرحیوانات وهچنین گیاهان بدون آب نمی توانند به حیات خود ادامه دهند صنایع بدون آب نمی توانند به موجودیت خود ادامه دهند درعین حال آب باعث مشکلات زیادی در صنایع می شود.
در بررسی دقیق خصوصیات آب همواره سئولاتی مطرح می شود از جمله اینکه آب چیست؟ از کجا می آید؟ چگونه و در چه شرایطی باید آب را مصرف کرد؟ چگونه باید با مشکلات ناشی از آب در صنعت مواجه شد؟ سرنوشت آب مصرف شده به کجا می انجامد وبا جریان فاضلاب چه باید کرد؟
آب ماده ای حیاتی است که حدود 60 تا 70 درصد وزن انسان رشد یافته را تشکیل می دهد و بعد از اکسیژن مهمترین ماده برای زیستن می باشد. دو سوم سطح زمین را آب گرفته است و بطور کلی می توان گفت که منابع موجود آب دو نوع است :
1- آبهای زیرزمینی
2- آبهای سطحی
بر حسب نوع منبع نوع آب و مواد موجود در آن متفاوت می باشد.
1-2-1- آبهای سطحی
1- آبهای جوی
آب باران در پاره ای نقاط برای مصارف عمومی مورد استفاده قرار می گیرد مناطقی که پوشیده از زمینهای آذرین ویادریاچه هایی که دراین نوع زمینها می باشند وسفره های آب دارزیرزمینی وجود نداشته باشد از آبهای جوی استفاده می شود.
2- آب رودخانه ها
رودخانه ها و نهرها بوسیله چشمه ها و آبهای جاری تغذیه می شوندآبدهی آنها معمولا زیاد ودر فصول مختلف دارای درجه حرارت متفاوت می باشند.
3- آب دریاچه ها و مخازن
آب دریاچه ها می تواند برای مصارف شرب مورد استفاده قرا رگیرد دریاچه های مصنوعی یا مخازن آب برای مصارف شهرهای بزرگ ویا تنظیم آب مصرفی نیز بکار می روند.
4- آب دریاها
عظمت دریاها بشر را از گذشته دور به فکر استفاده از این منابع به منظور مصارف صنعتی وشرب کشانده است ولی می دانیم که این عمل به سادگی انجام پذیر نیست. آب دریاها 98 % کل آب آزاد موجود در سطح زمین است.
1-2-2- آبهای زیرزمینی
چشمه های رگه های آبهای زیرزمینی می توانند آب خالص طبیعی را با ترکیبی مناسب برای شرب در اختیار انسان قرار دهند ترکیب این آبها به صورت مختلف چون چشمه جریان آبهای زیرزمینی سفره آبهای آبرفتی و منابع عمیق می باشند. آلودگیها بسیار متنوعند واز منابع مختلف و به راههای گوناگون وارد آب می شوند.
علت آلودگی هر چه باشد آب را هنگامی آلوده می نامیم که میزان مواد خارجی موجود در آن به اندازه ای باشد که استفاده از آن سبب بروز اثرات زیان آور به راههای مختلف گردد.
خواص آب به دو دسته فیزیکی وشیمیایی تقسیم می گردد:
1-3- خواص آبهای آشامیدنی
1- خواص فیزیکی آب
2- خواص شیمیایی آب
1-3-1- خواص فیزیکی آب
خوش طعم وخوش بو بودن آب دلیل برخوبی آن نمی باشد.چنانچه آبی ممکن است خوش طعم وخوش بو باشد منتهی قابل نوشیدن نباشد به طورکلی چهار حس انسان در مورد خواص فیزیکی آب قضاوت می کنند:
1- حس بینایی (برای تشخیص رنگ وکدری )
2- حس چشایی ( برای تشخیص مزه )
3- حس بویایی ( برای تشخیص بو )
4- حس لامسه ( برای تشخیص حرارت آب )
1-3-2- خواص شیمیایی آب
خواص شمیایی آب با آزمایشهایی که روی آن انجام می گیرد مشخص می گردد. مهمترین خواص شیمیایی آب عبارتند از:
1- خاصیت اسیدی و بازی
2- قدرت اسیدی
3- قدرت قلیایی
4- کربناتها
5- بی کربناتها
6- هیروکسیدها مثل سود و آهک
1-5- سختی آب
سختی آب مربوط به املاح خاصی است که در آب وجود دارد مانند بیکربنات کربنات کلرید سیلیکات ونیترات که بصورت محلول در آب وجود دارند.
سختی کل شامل سختی موقت یا سختی کربناتی به اضافه سختی دائم یا سختی غیر کربناتی است. سختی آب در اثر جوشاندن آب ته نشین می شود وجرم داخل ظرف را تشکیل می دهد.
بخش دوم
آب در صنایع غذایی
2-1- مصرف آب در صنایع غذایی
استفاده از آب در تمام صنایع وبه ویژه صنعت غذایی امری رایج بوده وبدون حضور این ماده حیاتی انجام فعالیتهای صنعتی غیر ممکن خواهد بود.مثالهای ارائه شده در زیر نمونه هایی ازاهمیت آب درعملیات کارخانه های صنعتی است.
1- تولید کاغذ منسوجات و همچنین مواد غذایی
2- انتقال مواد اولیه (چغندر شستشوی خاکستر و رسوبات زائد کوره های بلند ذوب آهن)
3- آبکشی وشستشو در صنایع (لبنیات نوشابه سازی داروسازی وآبکاری)
4- سرد کردن محصولات (صنایع آبکاری)
5- تهویه مطبوع ودهها مصرف دیگر
مقدارمصرف آب با توجه به فرآیند تولید وسطح فن آوریهای مورداستفاده درهرواحد صنعتی متفاوت می باشد.
موارد اصلی استفاده های آب در صنعت را می توان به صورت ذیل خلاصه کرد
- تولید انرژی از طریق تهیه بخار
- انتقال حرارت
- انتقال وجا به جا کردن مواد خام یا محصولات زائد
- فعالیتهای مکانیکی
- تولید محصول
2-2-1- آلوذگیهای ناشی از مصرف آب در فرایندهای صنعتی
از آنجا که آب حلال خوبی در طی تماس با مواد آنها را در خود حل کرده و همچنین قادر است مواد معلق ریز ونامحلول را نیز با خود نماید به همین دلیل درآب مصرف شده هرفرآیند صنعتی تغییراتی حاصل می شود که ممکن است فیزیکی شیمیایی ویا بیولوژیکی باشد . نمونه های زیر مواردی از این تغییرات می باشند :
الف- افزایش دما
ب- انحلال گازها گردوغبار یا محصولات شیمیایی ویا بلعکس حذف گازها
ج- سوسپانسیون شدن انواع ذرات
د- انحلال ترکیبات آلی و معدنی مختلف
ه- ورود روغن گریس ومواذ نرم کننذه مورد استفاده در صنعت
1-3- جنبه های تاریخی مصرف صنعتی آب
طی قرن گذشته رشد عظیمی درمصرف آب فرآیندهای صنعتی روی داده است. بر اساس بررسیهای
انجام شده علت اصلی افزایش مصرف آب صنعتی آب تا سال 1349 افزایش تولید بود بعدازسال 49 این روند شروع به تنزل نموده وحتی دربرخی موارد مصرف آب کاهش یافت دلایل کاهش مصرف می تواند به صورت زیر خلاصه شود:
1- محدودیت منابع آب وافزایش میزان آلودگی در اثر ورود فاضلابهای صنعتی
2- افزایش هزینه تولید آب از جمله هزینه پمپاژ وتصفیه به دلیل آلودگی بالاتر
3- افزایش هزینه تصفیه فاضلاب تولید شده در صنایع به دلیل فشارهای سازمانهای دولتی
4- تغییر و به کار گیری فن آوریهای نوین و پیشرفته تولیدی در صنعت
در زمینه کاهش مصرف آب در صنعت باید به این مساله توجه داشت که مصرف ویژه آب در واحد تولید برای هرصنعت به طورچشمگیری از یک کشور به کشور دیگر واز یک ناحیه به ناحیه دیگردر در همان کشور متفاوت است . به عنوان مثال میزان مصرف آب به ازای هر تن محصول تولید شده روغن نباتی درکارخانه ای واقع در تهران وکارخانه ای دیگردر یکی ازاستانهای کشورمتفاوت است این تفاوتها به انتخاب فناوری نوع آب وهوا در دسترس بودن آب و بسیاری ازعوامل دیگربستگی دارد .
2-3-1- میزان مصرف صنعتی آب در ایران
در جدول میزان مصرف سالیانه آب در بخشهای مختلف ارائه شده است.
|
درصد نسبت به کل منابع قابل بهره برداری |
درصد نسبت به کل مصرف |
میلیارد متر مکعب در سال |
بخش مصرف کننده |
شماره |
|
70.4 |
93.2 |
77.4 |
کشاورزی |
1 |
|
3.6 |
4.8 |
4 |
شرب شهری |
2 |
|
0.7 |
1 |
0.8 |
شرب روستایی |
3 |
|
0.7 |
1 |
0.8 |
صنعتی |
4 |
|
75.4 |
100 |
83 |
جمع کل |
5 |
2-4- مزایای حاصل از کاهش مصرف آب
کاهش مصرف آب در صنایع از هر طریقی که امکان پذیر باشد مناف فراوانی را برای خود صنعت و هم برای جامعه و اقتصاد کشور دربرخواهد داشت.اگر صنعتی میزان آب خود را کاهش دهد آنگاه :
- با کاهش مصرف آب در صنعت آب بیشتری برای استفاده شرب وکشورزی در دسترس خواهدبود
- هزینه های برق مصرفی جهت پمپاژ آب وتصفیه خانه و همچنین میزان مواد شیمیایی مصرف شده ودر نتیجه هزینه تصفیه فا ضلاب کاهش خواهد یافت.
- با کاهش مصرف آب از حجم فاضلاب تولید شده نیز کاسته شده ودر نتیجه هزینه تصفیه فاضلاب کاهش خواهد یافت.
- با کاهش تخلیه فاضلاب آ لوده صنایع منابع آبی در برابر ورود انواع آ لودگی محافظت شده و در نتیجه کیفیت خود را برای بهترین مصرف حفظ خواهد کرد.
جهت دریافت فایل تصفیه فاضلاب صنایع غذایی لطفا آن را خریداری نمایید
کارخانه شیر ساورز باشت
| دسته بندی | صنایع غذایی |
| بازدید ها | 0 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 563 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 69 |
کارخانه شیر ساورز باشت
- شناسنامه کارخانه
1- نام : کارخانه شیر ساورز باشت
2- آدرس: کیلومتر 45 جادة گچساران – شیراز ( باشت )
3- موقعیت جغرافیایی: در قسمت شرق باشت قرار دارد.
4- ظرفیت تولیدی محصولات مختلف: این کارخانه محصولاتی مانند: شیر یارانه، دوغ، ماست تولید می کند.
5- سال شروع فعالیت: این کارخانه ( شیر ساورز باشت ) در سال 1369 تأسیس و از سال 1379 شروع به کار کرده است.
6- تعداد پرسنل: 20 نفر می باشد.
7- خصوصی یا دولتی: تعاونی
2- تحویل شیر:
1- مقدار شیر: مقدار شیری که در هر روز به این کارخانه تحویل داده می شود حدود 20 تن است.
2- زمان دریافت: زمان دریافت شیر از ساعت 5/7 صبح تا 7 شب است.
3- نحوة حمل و نقل: حمل و نقش بیشر با تانکر انجام می شود و بعضی اوقات هم با بیدون
4- نحوة دریافت و توزیع: نحوه دریافت شیر در کارخانه از قسمت دریافت شیر، شیر را دریاف کرده این کار به وسیله پمپ انجام شده و شیر در مخازن رو باز وزن شدن و بعد تا دمای حدود 5-4 درجه سلسیوس سرد شده و به تانک ذخیره شیر خام انتقال می یابد.
5- قیمت : قیمتی که شیر خریداری می شود 300 تومان است.
6- نحوه نگهداری: شیر بعد از اینکه دریافت شد ، وزن شده و در تانکهای 10 تنی ذخیره می شود تا بعد پاستوریزه و هموژن و ... شود.
7- میزان ضایعات احتمالی: در این کارخانه میزان ضایعات احتمالی 2% است.
8- مشخصات مخازن شیر خام: تانکهای دو جداره 10 تنی هستند که سطح داخلی این مخازن که در تماس با محصول می باشند از فولاد ضد زنگ ساخته می شود.
در این موارد مخازن را به صورت دو جداره ساخته و ضخامت بین دو جداره با حداقل 70 میلیمتر پشم شیشه عایق بندی می نماید معمولاً جدار بیرونی را بنا به دلائل اقتصادی از فولاد متوسط ساخته و روی آن را با رنگ ضد رنگ و خوردگی می پوشانند.
برای تخلیه آسان مخازن، ته آن را با شیب 6 درصد به طرف مسیر خروجی شیب دار می سازند. که دارای همزن و یک پمپ در پایین آن ها قرار دارد. دارای یک دماسنج بوده که دمای شیر داخل تانک را نشان می دهند/
9- انبار ها و سردخانه ها: انبارهای این کارخانه، سوله های بزرگ و مخصوص نگه داری مواد اولیه بسته بندی و ... است. و سردخانه عایق بندی شده اند و در دمای بین 5 درجه سلسیوس تا 10 درجه سلسیوس را دارا هستند که این کارخانه دارای چند انبار و 2 سردخانه است.
3- خط تولید:
الف) تئوری و مراحل تولید:
1- تولید شیر یارانه: شیری که در تانکهای ذخیره و در دمای پایین بین 5 درجه سلسیوس تا 10 درجه سلسیوس وجود دارد به دستگاه پاستوریزاتور فرستاده شده، شیر در مرحله اول تبادل حرارتی انجام داده تا دمای 55 درجه سلسیوس تا 65 درجه سلسیوس گرم شده تا بتوان آن را به سپراتور فرستاد و در سپراتور خامه گیری می شود.
شیری که خارج می شود 5/2 % چربی دارد به دستگاه هموژن فرستاده می شود تا چربی آن در تمام شیر پخش شده و رویه بستن شیر را به تاخیر می اندازد.
بعد از طی این عمل شیر در قسمت ( پاستوریزیشن ) تا دمای 74 درجه سلسیوس گرم می شود و به هولدر ( که در اینجا هولدر ما میله ای است ) فرستاده می شود تا در همین دما به مدت
15 الی 20 ثانیه را طی می کند. بعد از طی این عمل تا 10 درجه سلسیوس و به تانک ذخیره فرستاده
می شود. ( تانک ذخیره شیر پاستور ).
که در این تانک دو جداره و عایق به حرارت و ... است تانک مورد نظر 10 تنی است.
شیر از طریق لوله هایی به دستگاه های بسته بندی فرستاده می شود. در این کارخانه شیر ساورز یک دستگاه بسته بندی شیر در خط تولید هست که ایران ( شهریار تهران ) می باشد که درهر ساعت 1200 لیتر شیر را بسته بندی می کنند. و بعد از بسته بندی ( البته در همین زمان هم تاریخ زنی
می شود ) در پلاستیک های سه لایه پلی اتیلنی به سرد خانه فرستاده می شود و دست گرفته می شود از آنجا توسط کامیون های مخصوص به بازار فرستاده می شود.
2- تولید ماست 5/2 % چربی: برای تهیه ماست قبل از هر کار باید چربی شیر را طوری تنظیم کرد که محصول نهایی دارای چربی مورد نظر باشد، در مورد میزان ماده خشک نیز در صورت لزوم باید مقداری ( حدود 20 – 10 درصد ) آب شیر را تبخیر نمود با این عمل میزان ماده خشک شیر 3/2 – 1 درصد افزایش می یابد بعد از استاندارد کردن چربی و ماده خشک شیر، آن را هموژن یا همگن می کنیم که در این مورد معمولاً شیر را در حرارت 70 درجه سلسیوس، 55 درجه سلسیوس در فشار 200-150 اتمسفر همگن می کنند.
شیر هموژن را حرارت می دهیم یا پاستوریزاسیون می کنیم، معمولاً عمل پاستوریزاسیون به خاطر تعلیظ بیشتر شیر و اطمینان از سختی و لخته و در نتیجه قوام خوب و کاهش جدا شدن سرم در محصول نهایی در حرارت خیلی زیاد حدود 95 درجه سلسیوس، 85 درجه سلسیوس به مدت نسبتاً طولانی 15 – 10 دقیقه می گیرد.
و بعد از عمل سرد کردن شیر تا درجه حرارت مایه زنی به کار می رود که حرارت مناسب
مایه زنی 45 درجه سلسیوس، 42 درجه سلسیوس است.
مایـه زنی :
مایع ماست ماده ای است که سبب بالا رفتن اسیدیته شیر و به وجود آمدن عطر و بو و مزه مخصوص ماست می شود و از کشت خالص در نوع باکتری به نامهای استرپتوکوکتوس ترموفیلوس و لاکتوباسیلوس بولگاریکوس به وجود می آید نسبت این دو باکتر در مایه معمولاً برابر است و در عملیات تشکیل شیر به ماست نقش مهمی را دارا می باشند. از مایه فوق به نسبت 3 – 2 درصد شیر مصرفی را به آن اضافه نموده، به خوبی مخلوط می نمایند. بعد بلافاصله در ظرف ماست که اغلب پلاستیکی
( در این کارخانه ) می باشند ریخته شده و بعد دربندی می شود. ظروف ماست را در جعبه های مخصوص قرار داده، به گرمخانه منتقل می کنند.
نگهداری شیر مایه زده شده در گرم خانه حدود 3 – 2 ساعت در حرارت 45 درجه سلسیوس، 42 درجه سلسیوس است تا منعقد گردد. در مدت نگه داری در گرم خانه باکتری های مایه ماست در داخل شیر فعالیت کرده، تولید اسید لاکتیک می نماید که در نتیجه محیط اسیدی شده، شیر منعقد می گردد و وقتی PH محصول به 4/4 – 3/4 رسید آنها را به سردخانه منتقل کرده و فعالیت
رایحه سازی ( عطر و بو ) شروع می شود.
3- تولید دوغ: دوغ یک نوشیدنی ایرانی و برای تمام سنین مفید است.
مواد متشکله دوغ عبارتند از: ماست پاستوریزه، آب، نمک، مواد معطر طبیعی ( عرق نعناع )، دوغ از 50 % ماست و 50 % آب بدست می آید، نمک 1 % ، ماده خشک بدون چربی 2/3 درصد، چربی حداقل 5/0 درصد بوده.
ج) کلیه دستگاه های موجود در خط تولید: تعداد و مشخصات دیگر آنها:
1- پاستوریزاتور: مشخصات پاستوریزاتور موجود در خط تولید کارخانه شیر ساورز.
|
Holland |
6000 Kolaing |
APV BAKER AS |
|
|
1900 |
H17 |
|
TYP/YEAR |
|
25622 |
|
SERIAL NO |
|
|
1175651401 |
|
DRAWING NO |
|
|
305 |
M 3 / H |
|
NOM.OAPAC/TY |
|
1101 |
M 2 |
HFAT TRANSFER SURFACE |
|
|
6 |
BAR |
WORKING PRESSURE |
|
|
708 |
BAR |
TFST PRESSURE |
|
|
19/19 |
Litre |
VOLUME PROD./MEDIUM |
|
|
95/5 |
0 c |
WORKING TEMP:MAX/MIN |
|
IMPORTANT
The instructions in the instruction manual are to be strictly obserred during installation and operation.
در این کارخانه که دستگاه پاستور ساخته هلند بوده و مقدار ظرفیت اسمی که می توند شیر را پاستور کند 30 تن شیر در ساعت است که در اینجا یعنی ظرفیت عملی آن حدود 2 تن در ساعت است در این کارخانه ( شیر ساورز باشت ) یک نفر نظاره گر آن است، در ضمن همان طور که در صفحه قبل گفته شد نام دستگاه APV است. انرژی مصرف آن برق بوده، ساختار آن سه قسمتی است.
2- هموژنیزاسیون:
Rannie
Holland serial no.190148
Starting and operating Instructions
دستور العمل هایی که برای شروع، عمل به آن ضروری است.
WArning: RELLEVE Pressure on homgising valva.
هشدار: از قبل از شروع هموژنیزاسیون فشار را از روی ولورها کم کنید.
Before staring
1- oil: use mobil dte 27 oil or equivalent oil type check oil livel the oil must bteree from imporities and water. After 250 working must renew oil: then – after every 2000 working hours.
1- روغن ها: روغن های استفاده می شوند به عنوان یک روان کننده 27 درجه، روغن ولوها باید چک شود. روغن باید از ناخالصی و آب پاک باشد. بعد از 250 ساعت کار عوض کنید روغن ها سپس بعد از هر 2000 ساعت کار عوض کنید.
2- cooling water: check that all pistons are lubricated by water. check the oil.
2- خنک کردن با آب: پیستونها باید چک شوند که همه آنها در تماس با آب باشند. همچنین روغن هم چک شود.
3- Pressure Gauge: Air in the systen and sticking or worn valves. Will cause irregular deflections correct and detects.
3- فشار گیج: هوا در سیستم و ولوهای کهنه یا پاره باعث کارکرد نامنظم خواهد شد، و نقص ها اصلاح گردند.
4- Packings: check reqularly and revew defective piston pakings.
4- پوشش ها: پوشش پیستونها را باید به طور منظم کنترل کنید و آنهایی که معیوب هستند عوض کنید.
5- Valves and springs: Renew the valve springs after 500 – 1000 working hours. check at the same time valves and valve seats.
Regrind worn or damaged valves and valve seats.
5- ولوها و فنرها: ولوها و فنرها بعد از 1000 – 500 ساعت کار باید عوض شوند ولوها و جایگاه ولوها را همزمان چک کنید، ولوهای صدمه دیده یا پاره شده را تعمیر کنید و همچنین جایگاه ولوها را کنترل کنید.
6- V-Belts: Regulary check and tigten.
6- تسمه ها: به طور منظم باید چک ( کنترل ) و محکم شوند.
7- suctin strsiner in the valve Hosing:
if there is strainer in suction this must be cleaned befor a damaging pressure fall of the feeding pressure for the pump takesplace.
check the inlet pressur during working ( should be approx 1 , 5 – 5 bar)
7- مکش، صافی در لوله های پلاستیکی ولو: در عمل مکیدن یک صافی وجود دارد که باید این قبل از کار تمیز شود، یک فشار صدمه زنده تغذیه می شود از فشاری که در پمپ رخ می دهد/
کارکرد فشار قوی آبشاخه را چک کنید. ( تقریباً بین 5-5/1 را بار باید باشد ).
Never let the machine run dry of liquid or with Air in the product as this may damaje pump, pressure Gauge, pakinge ETS.
هرگز نگذارید که ماشین ( هموژنایزر ) از مایع خالی شود یا فرآورده با هوا همراه باشد. چون این ممکن است به پمپ صدمه بزند.
این هموژنایزر در هر ساعت دو تن شیر را هموژن می کند. که ظرفیت عملی آن هم، همین قدر است آن APV بوده ، هلند.
3- سپراتور: نام دستگاه Westfalia separator
دستگاه سپراتور و هموژنایزر و هر دو در هر ساعت 2 تن شیر را خامه گیری و هموژن می کنند. سپراتور: West falia است ساخت ایران ( شهریار تهران ) است.
4- بسته بندی:
1- نوع بسته بندی: پلاستیک های سه لایه ای که در ضد نفوذ به آب و تا حدی به نور خورشید هستند، بطری های پلی اتیلن، بطری های پلاستیک مات، لیوانهای پلاستیکی .
2- چگونگی تهیه مواد بسته بندی: تمام مواد بسته بندی و ... از اصفهان به این کارخانه فرستاده
می شود.
3- نحوه بسته بندی و مشخصات دستگاه های مربوطه: تمام بسته بندی ها (شیر یارانه ای، ماست، و ...) توسط دستگاه های اتوماتیک انجام می شود.
دستگاه های بسته بندی شیر یارانه:
در این کارخانه دو دستگاه بسته بندی شیر یارانه یا دوغ های 1 لیتری ( بسته بندی مایعات در کیسه های پلی اتیلین ) وجود دارد که یکی ایرانی ( هکمایی ) و دیگری فرانسوی ( PRC ) است.
هر دو دستگاه ظرفیت واقعی آنها 2 تن در ساعت و ظرفیت عملی آنها که در این جا مورد کار است 1200 کیلوگرم در ساعت است و نوع انرژی مصرفی آنها انرژی برق است.
دستگاه های بسته بندی دوغ:
تمام دستگاه های بسته بندی دوغ ( 250، 300 سی سی ( 5/1 لیتری ) ) در هر ساعت 2 تن دوغ را بسته بندی می کند که ظرفیت واقعی و عملی آنها هم 2 تن است.
هر دو دستگاه ایرانی هستند و انرژی مصرفی آنها برق است.
4- ضایعات بسته بندی: ضایعات بسته بندی در این جا کم است، ضایعات بسته بندی بیشتر در قسمت دستگاه های بسته بندی مایعات در کیسه های پلی اتیلنی است.
5- نحوه شستشوی بسته های چند با مصرف: در این کارخانه از بسته یا ظرف های چند بار مصرف استفاده نمی شود، همان طور که قبلاً گفتیم از ظروف یکبار مصرف استفاده می شود.
جهت دریافت فایل کارخانه شیر ساورز باشتلطفا آن را خریداری نمایید