پروژه رنگ

رنگ در دنیای امروز نقش مهمی را در پرورش ذوق وقرایح بشری وارضای نیازهای زیبا شناسی وی ایفا می کندبدین جهت است که احساس رنگ را به تعبیری حس هفتم می گویند

دسته بندی	مهندسی شیمی
بازدید ها	0
فرمت فایل	docx
حجم فایل	86 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	188

فروشنده فایل

کد کاربری 3230

تمام فایل ها

پروژه رنگ

فهرست

فصل اول : رنگ و مکانیزم تشکیل فیلم :

1- رنگ

2- مکانیزم تشکیل فیلم یک رنگ :

الف : مقدمه

ب : عوامل مهم در تشکیل یک فیلم

1- مواد شیمیایی

1-1- نیروی یک ظرفیتی یا کووالانسی

2-1- نیروی دو ظرفیتی یا واندر والسی

تعریف قطبیت

2- عوامل فعال یا فانکشنالتی

3- نوع ودرجه پلیمریزاسیون

پ- طرق تشکیل یک فیلم

1- تشکیل فیلم در رنگهای ترموپلاستیک (تغییر وتبدیل ناپذیر)

1-1- تبخیر حلال

2-1- فیوژن (تغییر شکل)

3-1- کلوئیدی یا اموسیونی (شناوری)

تشکیل فیلم در رنگهای ترموستینگ یا حرارتی (تغییر وتبدیل پذیر)

1-2- مکانیزم تشکیل فیلم رنگهای ترموستی با روش اکسیداسیون

2-2- تشکیل فیلم رنگهای ترموستی با روش انرژیزاسیون

1-2-2- مکانیزم تشکیل فیلم ترموست به کمک حرارت

2-2-2- مکانیزم تشکیل فیلم ترموست به کمک کاتالیت

3-2-2- مکانیزم تشکیل فیلم ترموست به کمک رطوبت

4-2-2- مکانیزم تشکیل فیلم ترموست به روش کراس لینک

فصل دوم : خواص فیزیکی پیگمانها وانواع آنان

خواص پیگمانها

1- آستری

2- سیلر

3- رنگ رویه

ضریب شکست

اندازه ذرات

فرم یا شکل ذرات

قدرت جذب روغن

براقیت

قدرت پوشانندگی

درجه سهولت مرطوب پذیری وپخش شوندگی

فام

قدرت رنگ دهندگی

وزن مخصوص

وزن مخصوص ظاهری

فعالیت فیزیکی وشیمیایی نسبت به حمل کننده ها

سرخ فام پذیری یا بلیرینگ

فلودینگ وفلوتینگ

پایداری حرارتی

پایداری نوری

خاصیت ضد زنگ زدگی

منابع تولیدی

قیمت

2- آسیابها،دستگاه گرندگیری ووسایل اندازه گیری وسیکوزیته رنگ درصنایع رنگسازی

1-1-2- رولومیل ها

2-1-2- پرمیل ها

3-1-2- میکسرها

2-2- طرز کار دستگاه گرند گیری

3-2- انواع وسایل به کار رونده در تعیین وتنظیم غلظت یا ویسکوزیته رنگها

1-3-2- فوردکاپ ویسکومتر

2-3-2- امیلا

3-3-2- ویسکومتر یا کریزاستورمر

فصل سوم : پیگمانهای سفید و اکستندرها

I : پیگمانهای سفید

1- پیگمان سفید سربی

1-1- کربنات بازی سرب سفید

2-1- سولفات بازی سرب سفید

3-1- سیلیکات بازی سرب سفید

2- اکسید روی

شناسایی اکسید روی

3- سولفید روی

4- لیتوپون

5- اکسید انتی مونی

6- دی اکسید تیتانیوم

شناسایی دی اکسید تیتانیوم

: IIاکستندرها

1- اکستندر کربنات کلسیم یا گل سفید

2- اکستندر سولفات باریم ـباریت ـبلانک فیکس

3- اکستندر سیلیکات منیزیم یا تالک

4- سیلیکات آلومینیوم یا خاک چینی :کائولین

5- سیلیکات مضاعف آلومینیوم وپتاسیم یا میکا

6- اکستندرهای سیلیس یا سلیکا

1-6- نوع سیلیس معمولی

2-6- نوع دیاتومه

3-6- سیلیس مصنوعی

7- پنبه نسوزها ( آزبست )

8- استئارات آلومینیوم

9- آلومینیوم سفید

10- سیلیکات کلسیم

فصل چهارم : پیگمانهای رنگی

مقدمه

پیگمانهای معدنی ( طبیعی و مصنوعی )

1- اکسید طبیعی قرمز

2- اکسید طبیعی زرد آهن ( افرا و سنیای خام )

3- اکسید طبیعی سیاه آهن

4- اکسید طبیعی قهوه ای آهن (آمبر خام ، سوخته و سنیای سوخته )

5- اکسیدهای مصنوعی آهن

6- پیگمانهای کرومی

7- کروم سبز

8- اکسید کروم سبز

9- اکسید کروم سبز ئیدراته

10- مولیبدات نارنجی

11- آهن آبی

12- آلترامارین آبی

13- سرب قرمز یا سرنج

14- سلیکو کرومات بازی سرب

15- فسفات روی

16- کرومات روی وتتروکسی کرومات روی

17- پیگمانهای کارمیمی ویا کارمیم های رنگی

18- پیگمانهای معدنی مصنوعی

1-18- تینانات نیکل زرد

2-18- کرومیت مس سیاه

3-18- کبالت آبی

19- اکسید مس

پیگمانهای متالیک

1- خمیرهای آلومینیومی

2- پودر بزنری طلایی

موارد استعمال

پیگمانهای آلی

1- پیگمانهای آلی سفید رنگ

2- پیگمانهای سفید رنگ

1- کربن بلک

2- لمپ بلک

3- گرافیت

4- کربن استخوانی

5- پیگمان سیاه سولفید آنتی مونی

6- کربن فعال یا اکتیو

پیگمانهای آلی رنگی

1- آزوهای نامحلول

1-1- تولوئیدون قرمز

2-1- تولوئیدین خرمایی رنگ یا مارون

3-1- پارای قرمز

4-1- کلرینیتیدپارای قرمز

5-1- تفتل قرمز

6-1- هانزای زرد

7-1- بنزیدین زرد ونارنجی

8-1- دی نیترو آنیلین نارنجی

2- آزوهای اسیدی

1-2- لتیول قرمز

2-2- لتیول رابین قرمز

3-2- رابین قرمز

4-2- تارترازین زرد

3- آنتراکوئینها

1-3- آیزارین قرمز ومارون (خرمایی)

2-3- ایندانترون آبی وبنفش

3-3- ایزو ویلانترون بنفش

4- یندوگوئیدها

5- کوئینا کریدون ها (قرمز وبنفش)

6- فتالوسیانین ها(آبی وسبز)

1-6- فتالوسیانین آبی

2-6- فتالوسیانین سبز

پیگمانهای فلورسنتی

فصل پنجم : حلالهای مصرفی در صنایع رنگ سازی

نقش حلالها

خواص فیزیکی حلالها

1- قدرت حلالیت

2- فراریت یا درجه تبخیر

3- نقطه جوش

1-3- حلالها با نقطه جوش پایین

2-3- حلالها با نقطه جوش متوسط

3-3- حلالها با نقطه جوش بالا

4- نقطه اشتعال

5- نقطه آتش سوزی(اشتعال خودبه خود)

6- سمیت

7- بو

8- وزن مخصوص

9- رنگ

10- قیمت

11- خاصیت ضد خوردگی واسیدی

12- طبیعت شیمیایی

خلاصه ای از رابطه فی ما بین حلالها وویسکوزیته

انواع حلالها وخلاصه ای از پریک

1- حلالهای تریپنی

2- حلالهای ئیدروکربنی

1-2- آلفتیک ئیدروکربنها

1-1-2- مایزال اسپریت یا وایت اسپریت

2-1-2- نفتا

3-1-2- کروزین ویا نفت سفید

2-2- نفتانیک ئیدروکربنها

3-2- آروماتیک ئیدروکربنها

1-3-2- بنزن

2-3-2- نفتابا نقطه اشتعال بالا

3-3-2- نفتای آروماتیک

4-3-2- استایرن

5-3-2- تولوئن

6-3-2- زایلن

3- حلالهای اکسیژنی

1-3- الکلها

1-1-3- متانل

2-1-3- اتانل

3-1-3- ایزو پاروپانل(الکل ایزو پروپیل )

4-1-3- بیوتانل وایزومرهای آن

5-1-3- نپتانل

6-1-3- سیکلوهگزانول

7-1-3- اتیلن گلیکول وگلیسرین

2-3- حلالهای استری

1-2-3- متیل استات

2-2-3- اتیل استات

3-2-3- استات پروپیل نرمال

4-2-3- نرمال بیوتیل استات

5-2-3- ایزوبوتیل استات

3-3-حلالهای کیتونی

1-3-3- استن

2-3-3- متیل اتیل کیتون

3-3-3- متیل ایزوبیوتیل کیتون

4-3-3- دی اتیل کیتون

4-3- اتر الکلها

4- فیورنها

1-4- فیور فیورال

2-4- فیور فیورال الکل

3-4- تترا ئیدرو فیورن

4-4- تترائید روفیور فیورال الکل

5- نیترو پارافینها

6- حلالهای کلردار

7- آب

فصل ششم : مواد کمکی اضافه شونده به رنگ در هنگام ساخت

1-6- مواد ضد رویه یا آنتی اکسیداسیونی

1-1-6- فنلها

2-1-6- اکسیمها

2-6- مواد فعال سطحی اسورفکتنسها یا مواد کمک کننده پخش پیگمان در وهیکلی

3-6- مواد کمکی افزایش دهنده خلو

4-6- مواد مات کننده

5-6- مواد ضخیم کننده یا افزایش دهنده ویسکوزیته (ضد شره وضد ته نشینی)

1-5-6- افزودن درصد بیشتر پیگمان

2-5-6- استفاده از سلیکا یا سلیکاتها در رنگ

3-5-6- استفاده از ضخیم کننده های رزینی

4-5-6- استفاده از حداقل حلالهای قطبی در رنگ

6-6- ضد کف

7-6- مواد ضد قارچ ، کپک وخزه

1-7-6- مشتقات جیوه ای

2-7-6- پیگمان متا بورات باریم

3-7-6- دی کلرو فلوآمید

4-7-6- دی تیو کاربامات

5-7-6- اکسید روی

6-7-6- اکسید مس

9-6- ضد یخ

10-6- پلاستی سایزرها یا نرم کننده ها

کلرینیتید پارافین

دی بوتیل فتالات

دی الکیل فتالات

روغن کرچک

اتیل هگزیل فتالات

دی بنزیل فتالات

نرمال اتیل پاراتولوئن سولفونامید

بیوتوکسی اتیل استئارات

11-6- مواد ضد فلوتینگ و فلودینگ

12-6- مواد ضد اصطحکاک یا ایجاد کننده لغزش

13-6- مواد کاهش دهنده مقاومت الکتریکی

14-6- مواد کمکی افزایش براقیت

15-6- مواد کمکی افزایش چسبندگی

فصل هفتم : خشک کنها در رنگ

1-7- مقدمه

2-7- فلزات معدنی در خشک کنها

1-2-7-خشک کن سرب

2-2-7- خشک کن کلسیم

3-2-7- خشک کن زیرکونیم

4-2-7- خشک کن کبالت

5-2-7- خشک کن منگنز

6-2-7- خشک کن باریم

8و7-2و7- خشک کنهای آهن وسدیم

9-2-7- خشک کن روی

3-7- استفاده از خشک کنها در رنگهای محتوای آب به عنوان حلال

4-7- علت عدم تأثیرفعالیت خشکنها درخشک شوندگی رنگها بعد ازمدتها انبار و نگهداری

5-7- آزمایشاتی که معمولاً بر روی تأئیدویا عدم تأئید خشک کن بایستی انجان گیرد

فصل هشتم : آسیاها ومخلوط کنهای مورد استفاده در صنایع رنگسازی

1- مخلوط کنهای مورد مصرف در صنایع رنگسازی

2- آسیاهای مورد مصرف در صنایع رنگسازی

آسیاهای با قدرت زیاد

آسیاهای مدرن با بازده زیاد

آسیاهای مدرن با بازده متوسط

2-1- آسیا مخلوط کنهای سنگین

2-2- آسیای یک غلطکی

2-3- آسیای سه غلطکی

2-4- آسیای گلوله ای

2-5- آسیای آتر تیور

2-6- آسیاهای شنی وشیشه ای

فواید استفاده از آسیاهای شنی وشیشه ای

مضرات استفاده از آسیاهای شنی وشیشه ای

2-7- آسیای سنگی با سرعت زیاد

2-8- آسیاهای با دور تند وتیغه های برنده

نحوه کار با آسیای دور تند وتیغه برنده

1- نسبت قطر تانک به قطر همزن

2- ارتفاع رنگ

3- موقعیت همزن در تانک

4- سرعت همزن

5- زمان آسیا کردن

6- انتخاب حلال مناسب

امتیازها ومحدودیت های آسیاهای با دور تند وتیغه های برنده

2-9- آسیاهای کینیتیکی

فصل نهم : روشهای اندازه گیری وآزمایشهای کنترل کیفیت رنگ

الف : آزمایشهای مایع رنگ

کنترل تولید رنگ

آزمایش تعیین درجه ومیزان پخش شدن رنگدانه

آزمایش تعیین گرانروی رنگ

گرانروی سنج آی . سی . آی

گرانروی سنج فرانتی – شیرلی

گرانروی سنج قابل حمل فرانتی

روتوتیز

گرانروی سنج بروک فیلد

گرانروی سنج استورمر

آزمایش اندازه گیری وزن مخصوص رنگ

آزمایش اندازه گیری درصد مواد فرار رنگ

آزمایش تعیین نقطه اشتعال رنگ

آزمایش اندازه گیری قدرت پوشانندگی یا قدرت یا قدرت پنهان کنندگی مایع رنگ

کریپتومتر سیاه وسفید

ب: آزمایشهای فیلم خشک نشده رنگ

آزمایش قلم خوری

آزمایش مقاومت در مقابل سینه دادن

آزمایش اندازه گیری ضخامت فیلم خشک نشده رنگ

آزمایش تعیین قدرت گسترش رنگ

آزمایش اندازه گیری زمان خشک شدن فیلم رنگ

اندازه گیری زمان خشک شدن سطحی

اندازه گیری زمان خشک شدن عمقی

تعیین زمان مناسب برای اعمال پوشش دوم بر روی پوشش اولیه

ج: آزمایشهای فیلم خشک

آزمایش های فیلم خشک

آزمایش اندازه گیری ضخامت فیلم خشک رنگ

روشهای تخریبی

1- استفاده از میکرومتر

2- استفاده از میکروسکوپ

3- استفاده از ضخامت سنج انگشتی

روشهای غیر تخریبی

آزمایش تعیین خصوصیات نوری فیلم خشک شده رنگ

برق فیلم رنگ

آزمایش اندازه گیری قدرت پوشانندگی فیلم خشک رنگ

روش اندازه گیری بوسیله نسبت سایه روشن رنگ

آزمایش تعیین همرنگی با روش تنیت کردن

آزمایش تعیین ویژگی های مکانیکی فیلم رنگ

اندازه گیری سختی فیلم رنگ

روش خراش دادن

روش آونگ

روش مدادهای سختی سنج

روش دندانه ای

آزمایش انعطاف پذیری وقابلیت کشش فیلم رنگ

آزمایش خمش

آزمایش ایجاد حفره

آزمایش ضربه خوری

آزمایش تعیین چسبندگی فیلم رنگ

طبیعت رنگپایه

تمیز بودن سطح

روش کندن مستقیم

روش خطوط متقاطع

روش کارد آرکو

روش تنومتر هاندس فیلد

فصل دهم : بروز اشکالات احتمالی ورفع انان در صنایع رنگ ورنگ آمیزی

1-10- ته نشینی یا رسوب گذاری رنگ

2-10- پوسته زدن یا رویه بندی رنگ داخل قوطی

3-10- بالا رفتن ویسکوزیته ویا ژل شدن رنگ

4-10- اسپری خشک ویا پودری اسپری کردن

5-10- پویش ضعیف

6-10- شره کردن فیلم

7-10- فلوتینگ وفلودینگ

8-10- سرخ فام پذیری یا بلدینگ

9-10- کدر شدن یا بلا شینگ

10-10- جوش زدن ویا تاول زدن فیلم

11-10- مغایرت در فام فیلمهای حاصل از یک رنگ اما با زمان ساختهای متفاوت

12-10- کثیف بودن ویا دون داشتن فیلم

13-10- دیر خشک شدن فیلم

14-10- بلند شدن یا باد کردن چروکی قسمتی از یک فیلم

15-10- حالت پوست پرتقالی در یک فیلم

16-10- حالت سوراخ سنجاقی شکل در یک فیلم

17-10- چسبندگی ضعیف یک فیلم بر روی یک سطح

18-10- براقیت ضعیف یک فیلم

19-10- قدرت حفظ براقیت یک استری

20-10- کثیف ویا لکه دار بودن یک فیلم

21-10- آثار لکه های باران مانند بر روی فیلم

22-10- چین وچروک برداشتن یک فیلم

23-10- وجود سوراخ های چشم ماهی شکل در یک فیلم

24-10- چاکنیگ یا حالت گچ شدگی یک فیلم

25-10- شکاف برداشتن یا کرکینگ یک فیلم

26-10- تغییر فام یک فیلم در دراز مدت

27-10- شکنندگی ویا تردی یک فیلم

28-10- زنگ زدگی یک فیلم

29-10- به سمباده خوردن یک آستری

30-10-خرد ویا ریز شدن بتونه در هنگام بتونه کاری

31-10- کریستایزه شدن یک فیلم

32-10- حالت کاب وینینگ

33-10- گل انداختن فیلم

34-10- فریز تا استابیلیتی

فصل یازدهم : راهنمای انتخاب وساخت یک رنگ مناسب برای پوشش سطوح پیشنهادی

1- رنگ جهت پوشش درون یک قوطی

2- انتخاب رنگ جهت یخچال وفریزر

3- انتخاب رنگ برای پوشش ماشینهای لباس شویی

4- انتخاب رنگ برای ماشینهای ظرفشویی

5- انتخاب رنگ جهت سطوح استیلی مغروق در آب

6- ساخت رنگهای ضد خزه

7- ساخت رنگ مقاوم در مقابل سایش

8- انتخاب رنگ مقاوم در مقابل رشد باکتری وقارچ

9- رنگهای مقاوم در مقابل مواد شیمیایی

10- انتخاب رنگهای مقاوم در مفابل اسیدها

1-10- انتخاب یک رنگ جهت پوشش سطح آلوده یا در معرض بخارات اسیدی

2-10- انتخاب یک رنگ جهت لینیگ مخازن اسیدی

11- انتخاب رنگهای مقاوم در مقابل بازها

12- انتخاب رنگهای مقاوم در مقابل آب

13- انتخاب رنگهای مقاوم در مقابل حلالها

14- انتخاب رنگهای مقاوم در مقابل حرارت

1-14- ساخت رنگهای مقاوم در مقابل حرارت خشک

2-14- ساخت رنگهای مقاوم در مقابل حرارت مرطوب

15- انتخاب رنگ مناسب در مقابل خاک

16- انتخاب رنگ مناسب در مقابل آب وهوای جوی

17- رنگهای مصرفی بر سطوح سیمانی وآجری

18- انتخاب رنگ برای سطوح گالوانیزه ای

19- آستری غیر آلی یا معدنی

20- ساخت رنگبر (ضد زنگ)

1- رنگ :

رنگ در دنیای امروز نقش مهمی را در پرورش ذوق وقرایح بشری وارضای نیازهای زیبا شناسی وی ایفا می کند.بدین جهت است که احساس رنگ را به تعبیری
حس هفتم می گویند رنگ با حفظ اهمیت ویژه وبی چون وچرای خود در
مبانی زیبایی های هنر قدیم در روزگار ما عامل پر توانی در آراستن وجلوه گری
همه آثار زندگی ومطلوب نمودن کالاها وزیبا گردانیدن وسایلی است که به
دست توانای انسان تولید می گردد . انسان در پهنه تولید ، تزیین خانه ها، پوشاک وحتی نوشابه ها آذین بندی مجالس جشن وسرور در هنر نقاشی ، صنایع کشتیرانی، امور ارتباطات ، محصولات مصرفی، در صنایع فضایی وخلاصه در همه شئونات
زندگی با رنگ سرو کار دارد.بطور کلی از رنگ علاوه بر ایجاد زیبایی محیط ،
جهت حفاظت اشیاء در مقابل عوامل طبیعی وسببی از قبیل ضربه، خراش ، ساییدگی، مواد شیمیایی ، حلالها، آب وهوای جوی وغیره استفاده می گردد وبه ندرت
دیده می شود که سطح یک جسم مورد دید را فقط با رنگی حفاظتی بپوشانند
واز رنگ رویه تزیینی استفاده ننمایند.

صنعت رنگسازی قدمت طولانی دارد اوایل رنگ را به طریق ابتدایی از روغنهای گیاهی با استفاده از آسیابهای سنگی ودستی جهت نرم کردن رنگانه ها تولید می کردند.
اما امروزه با پیشرفت صنعت وتکنولوژی صنعت رنگسازی پیشرفت شایانی نموده بطوری که توانسته در میدان علم وصنعت جایی پر نفوذ برای خود باز کند.و به جرأت می توان گفت که یکی از ارکان مهم از تولیدات صنایع گوناگون که به مصارف عمومی ویا خصوصی می رسند می باشد .

بعضی از رنگها مثل آستری ها به علت داشتن مقدار زیادی پیگمان مات بوده که به منظور حفاظت از سطوح به کار می روند و برخی دیگر نیمه شفاف وشفاف می با شدکه از آنان بر روی آستریها به دو منظور حفاظتی و تز ئینی استفاده میگردد .عموما یک رنگ از اجزای زیر تشکیل شده است :

1- مواد کمکی

2- حلال

3- اکستندر

4- زرین وپیگمان

فصل اول

رنگ ومکانیزم تشکیل فیلم

مکانیزم تشکیل فیلم یک رنگ :

الف- مقدمه

اصولا فیلم ترکیب رنگ را با طرق مختلف از قبیل بوس ،پیستوله ،رولر و غیره بر روی یک جسم تشکیل میگردند که با تبدیل حالت مایع به حالت جامد ، یک فیلم
خشک بوجود می آید . وعملاً این رزینها هستند که تحت مکانیزمهای مختلفی از قبیل انواع پلی مریزاسیون ویا تبخیر حلال از حالت مایع به حالت جامد در می آید.

فیلمهای حاصل دارای خواص فیزیکی متفاوتی بودهکه بعضی نرم ونعطاف پذیر و
بعضی محکم وقوی وبعضی دیگر سخت وشکننده هستند.

ب: عوامل مهم در تشکیل یک فیلم:

سه عامل اساسی که در تشکیل یک فیلم از یک رنگ موثرند عبارتند از مواد شیمیایی ، فانکشنالتی، نوع ودرجه پلی مریزاسیون.

1- مواد شیمیایی:

مواد در طبیعت به سه صورت جامد ، مایع وگاز دیده می شود.به طوری که از
انجماد بخار خشک آب واز انجماد آب یخ تولید می گردد. حالت فیزیکی مواد در شرایط فشار ودرجه حرارت طبیعی بستگی به اندازه مولکولی ونیروهای فی ما بین
آنها دارد.

اگر مقدار کمی از یک گاز در یک تانک بسیار یزرگ قرار گیردمولکولهای آن با سرعت در سرتاسر تانک پخش خواهند شد. پخش سریع مولکولهای گاز دلالت برآن می کند که نیروهای موجود فی مابین مولکولها به مراتب ضعیف تر از انرژی جنبشی آنهاست و از آنجائی که ممکن است مقدار کمی از گاز در سرتاسر یک تانک یافت شود
نشان دهنده آن است که مولکولهای گاز باید نسبتاَ از هم فاصله داشته باشند .
در حالت مایع مولکولها به هم نزدیکتر بوده به طوری که نیروهای فی مابین قویتر از انرژی جنبشی آنها میباشد و از طرف دیگر این نیروها آنقدر قوی نیست که قادر به ممانعت از حرکت مولکولها گردیده واز اینرو ست که جریان مایع از یک ظرف
به ظرف دیگر شدنی است .اما نسبت سرعت جاری شدن آب در مقایسه با
مایعات دیگر از قبیل روغنها و گلیسیرین بسار متفاوت بوده که این تفاوت
سرعت جاری شدن را دیسکوزیته می نامند که خود تابعی از شکل ،
اندازه مولکولی در جه حرارت و فشار میباشد . در حالت جامد نیروهای بین مولکولی به قدری قویتر از انرژی جنبشی هستند که باعث سخت شدن جسم و
در نتیجه عدم جاری شدن آن می گردند .

از مشاهدة تفاوت جامدات ، مایعات و گازها دو فریضه ذیل نتیجه گرفته میشود :

- نیروهای مختلفی بین مولکولها عمل می کند

- هریک از این نیروها با درجه مختلفی بین مولکولها عمل می کند .

نیروها خود نیز به دو دسته اساسی یک ظرفیتی (کوالانسی ) ودو ظرفیتی
(واندرواسی )تقسیم میشوند .

1-1 نیروی یک ظرفیتی یا کوالانسی

نیروی کوالانسی عامل تشکیل یک پیوند شیمیایی مستقیم بین دو اتم از یک مولکول ویا بین دو اتم از دو مولکول متفاوت می باشد که خود نیز به سه نوع تقسیم می شود که عبارتند از :

1-1-1 پیوند فلزی فی ما بین مواد بار دار متشابه

همانند پیوند بین تمامی فلزات از قبیل نقره و مس و غیره .

2-1-1 پیوند یونی فی ما بین یونها با بار مخالف .

پیوند یونی از جاذبه بین دو یون با بار مخالف به وجود می آید که خود یون نیز
از انتقال یک الکترون از اتمی به اتم دیگر تشکیل می شود

پروژه رنگPaint Projects

رنگ و حالت الکترونی مولکولها

رنگ نمودی از تاثیر متقابل نور مرئی و ماده است و ماده به این ترتیب رنگی به نظر میرسد خود پدییده دید نیز نتیجه جذب نور توسط شبکیه چشم میباشد

دسته بندی	شیمی
بازدید ها	0
فرمت فایل	doc
حجم فایل	281 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	61

فروشنده فایل

کد کاربری 2106

تمام فایل ها

رنگ و حالت الکترونی مولکولها

مقدمه :

پتاسیم بی کربنات

تاریخچه – امروزه از رنگهای طبیعی به ندرت استفاده می گردد زیرا به کمک روشهای سنیتک رنگهای ایده آلی از نظر کمی و کیفی تولید میشوند و چون ساختمان اصلی آنها را آروماتیکها تشکیل میدهند بنابراین ازذغال سنگ و نفت به عنوان مهمترین منابع طبیعی و اولیه برای آنها محسوب میشوند . بیش از یک قرن است که رنگهای آلی و مصنوعی برای بشر شناخته شده است . در سال 1856 وقتی شیمیدان 18 ساله انگلیسی به نام ویلیام هندی پرکین سعی میکرد کینون راسنتز نماید به جای محصول سفید رنگی که او انتظار داشت یک ماده بد شکل سیاه رنگ تولید نمود که برایش قابل توجه و قابل مطالعه بود . از استخراج این ماده رنگ ارغوانی زیبایی به نام ماوین بدست آمد که بر حسب تصادف کهنه نخی که در کنار میز آزمایش او قرار داشت توسط آن رنگی گردید و این ماده تا آن زمان تنها ماده رنگی بود که از واکنش شیمیایی حاصل شده و جزو رنگهای گیاهی و ظبیعی نبود و بدین سان تحول بزرگی در تهیه مواد رنگی آلی شروع گردید واکنش تهیه رنگ مزبور بصورت زیر است :

سولفوریک اسید + آنیلین

این رنگ چنانچه بعدا خواهیم دید به دلیل وجود گروه آزین ( Azine ) جزو این نوع شیمیایی میباشد ولی در آن زمان به دلیل تهیه اش از آنیلین رنگ آنیلین نامش نهادند .

پرییکن رنگ بالا را در کارخانه ای نزدیک لندن از قطران ذغال سنگ در مقیاس صنعتی تهیه نمود البته قبل از آن در آزمایشگاه از اثر پتاسیم دی کرومات و سولفوریک اسید بر آنیلین ناخالص آنرا سنتز نموده بود از انجائیکه این رنگ در رنگرزی مزایای فراوانی نسبت به دیگر رنگهای طبیعی ، از نظر روشنی و ثبات داشت در اندک زمانی توجه رنگرزها را بخود جلب نمود . پریکن و دوستانش علاوه بر تهیه رنگ بالا فرایند ساده رنگرزی با تانیک اسید را نیز ابداع کردند و بالاخره بعد از مدتها تحقیق و بررسی اولین کارخانه رنگسازی توسط او تاسیس و به مرحله تولید رسید .

از انجا که در آغاز اغلب رنگهای مصنوعی اولیه از انیلین ساخته میشدند و انیلین در آن زمان فقط از منبع قطران ذغال سنگ تهیه میشد اینگونه رنگها به رنگهای آنیلین و رنگهای قطران ذغال سنگ معروف بودند هر چند که بعضی از این رنگها از آنیلین نیز مشتق نشده بودند . امروزه کلمه رنگهای مصنوعی با سینتیک ترجیح داده میشوند زیرا دیگر امروزه رنگها لزوما از منابع اولیه ذغال سنگ تهیه نمیشوند . بلکه منابع نفتی ( نفت خام و گاز طبیعی ) بجای آن جایگزین شده و این تعویض عمدتا در اثر جایگزینی گاز ذغال با گاز طبیعی در کشورهای صنعتی انجام گرفت .

در تهیه رنگها از نظر کلی فرایند عمومی زیر دنبال میشود :

نفت

مواد اولیه (هیدروکربنهای آروماتیک) منابع طبیعی

زغال سنگ

مواد حد واسط

رنگها

فصل 1

رنگ و حالت الکترونی مولکولها

1 – رنگ

رنگ نمودی از تاثیر متقابل نور مرئی و ماده است و ماده به این ترتیب رنگی به نظر میرسد . خود پدییده دید نیز نتیجه جذب نور توسط شبکیه چشم میباشد . جذب نور سبب میشود که ساختمان پروتوئینهای چشم در اثر یکسری واکنشهای شیمیایی تغییر یابد و یک ردیف پاسخهای شیمیایی داده شود و درنتیجه ، علامت دریافت شده بوسیله عصب نوری به مغز انتقال می یابد .

تابش نور سفید به ماده بر حسب ساختمان و حالت سطحی ماده با پدیده های زیر پاسخ داده میشود :

الف : تمامی پرتوهای تابیده شده بازتاب یا پخش میگردند بدین ترتیب ماده سفید به نظر میرسد .

ب : تمامی پرتوها جذب میشوند ، ماده سیاه به نظر میرسد .

ج : قسمتی از پرتو ها بطور انتخابی جذب میشوند ماده رنگی به نظر میرسد .

باید تصریح کرد که نور سفید منتشر شده توسط خورشید تابشهای الکترو مغناطیسی در ناحیه 400 تا 800 n m را در بر میگیرد . در دو سوی طیف مرئی نور از تابشهای غیر مرئی برای چشم انسان تشکیل یافته است طول موجهای بیشتر از 800 n m نور در ناحیه زیر قرمز (I R ) و طول موجهای کمتر از 400 n m در ناحیه فرا بنفش ( U V ) قرار دارد . بنابر این رنگ هر جسم یک حالت ویژه از پدیده ای بسیار عمومی ، یعنی پدیده جذب انتخابی است .

در داخل حوزه مرئی ، نوارهای خیلی باریک طول موجها به رنگهای کاملا معین مربوط میگردند . این رنگها نه تنها از ایجاد نوری با طول موج کاملا مشخص ناشی میشوند بلکه آنها از نور سفیدی که توسط جذب پرتوی که طول موج رنگ مورد نظر را در بر نداشته باشد نیز حاصل میگردند بدین ترتیب است که بر اثر جذب « رنگهای تکمیلی » ما رنگها یاجسامی که ما را احاطه کرده اند می بینیم جدول زیر رنگهای جذب شده و دریافت شده را نسبت به طوول موج نور جذب شده نشان میدهد .

رنگ جذب شده رنگ دریافت شده طول موج دریافت شده طول موج جذب شده به n m

بنفش زرد آبی n m 435 – 400

آبی زرد 480 – 435

سبز – آبی پرتقالی ( نارنجی ) 490 – 480

آبی – سبز قرمز 500 – 490

سبز ارغوانی 560- 500

زرد – سبز بنفش 580 – 560

زرد آبی 595 – 580

نارنجی سبز – آبی 605 – 595

قرمز آبی – سبز 750 – 605

فصل 2

شیمی رنگ

بررسی مواد رنگی از نظر شیمیایی ،. بخش جالبی از شیمی کاربردی را تشکیل میدهد به شیمی رنگ معروف است . در این قسمت انواع تقسیم بندی مواد رنگی ، مواد اولیه ( Primaries ) مواد حد واسط (‌ Intermediates ) بررسی میگردد .

1 – طبقه بندی مواد رنگی

علاوه بر تقسیم بندیهای قدیمی این مواد را به مصنوعی و طبیعی ، گیاهی و غیر گیاهی ، معدنی و آلی و غیره طبقه بندی میکردند در تقسیم بندی جدید که بر اساس کاربرد رنگها متکی است این مواد بطور کلی به دو بخش عمده زییر تقسسیم بندی شده است:

I - بیگمانها ( رنگدانه ها )‌ یا بیگمنت ها ( PIGMENTS )

II - رنگها ( DYES )

اغلب رنگها موارد استفاده شان در صنایع رنگرزی نساجی اهمیت دارند در صورتی که بیگمانها در موارد غیر رنگرزی نساجی کاربرد بیشتری دارند . هر چند که بعضی مواقع آنچنان مرز مشخص بین ایندو بخش رنگ نمیتوان تقسیم نمود .

بیگمانها ( Pigments )

بیگمانها مواد جامد تزئینی هستند که در شکل و اندازه های مختلف در حلالهای مربوط به حالت معلق تهیه و بکار میروند . بیگمان مشتمل بر مواد سیاه ، سفید و رنگی بوده که موارد استعمال زیادی از جمله رویه زدن ، پوشش دادن ( Surface Coating ) ، رنگرزی انبوه ( Mass Coloration ) و دیسپرسیون در هوا میباشد . برای رویه زدن از محلواهای آبی حاوی مواد سفت کننده مثل چسب و سایر رزین ها ، روغنهای خشک کننده ( معمولا به همراه یک یا چند حلال آلی ) ترکیبات نرم کننده ( Plastici zers ) و غیره استفاده میشود . در رنگرزی انبوه مواد پلاستیکی گوناگون ، پلاستیکها و الیاف مصنوعی گوناگون را بکار میبرند .

از آنجا که بیگمانها به صورت دیسپرس مصرف میتواند از استکل و ابعاد ذرات آنها حائز اهمیت میباشند . اغلب بیگمانها بصورت پلی مرفیک ( یعنی برای ساختن و ظاهر کردن آنها باید از مراحل مختلف گذشت ) بوده و شرایط تهیه شان باید طوری انتخاب گردد که فرمهای کریستالی با اندازه ذرات ( Partical size ) کوچک حاصل شوند در غیر اینصورت اشکالاتی در فرایند رنگ زدن به وجود خواهد آمد .

بیگمانهای اولیه و قدیمی غالبا ترکیبات معدنی بوده که منشا طبیعی داشته اند ولی چون کیفیت و خواص جالبی از خود نشان نمیدادند لذا به مرور زمان جای خود را به بیگمانهای مصنوعی و آلی دادند . نمونه هایی از بیگمانهای عمده معدنی را بصورت زیر میتوان طبقه بندی کرد :

بیگمانهای سفید :

بیگمانهای قرمز : گل آخری () سرنج ، ( pdo ) ، شنگرف ( Hgs ) و کرئمات بازی سرب

بیگمانهای زرد و نارنجی :

بیگمانهای آبی : و اولترامارین ( لاجورد )

بیگمانهای سبز : مخلوط سبز و

موارد استفاده عمود : بیگمانهای یاد شده در بالا عبارتند از : لاکها ، رنگهای روغنی ، ورنی ، رنگهای سلولوزی ، پلاستیکی ، وکب های چاپ ، رنگرزی کاغذ ، رنگ زدن سطوح آلات و ادوات ، بنا ها ، ساختمانهای فلزی ، آهنی و وسایل نقلیه ، پلهای آهنی ، کشتی ها ، راه آهن و ماشینهای کارخانجات .

از مهمترین بیگمانهای معدنی که امروزه به مقادیر فراوان تهیه و مصرف میشود ، اکسید دوتبتان ( Tio₂ ) است که توسط دوروش موسوم به فرایند های کلریید و سولفات از سنگهای معدنی روتایل ( RUTied ) ، لومینیت ( Lumenite ) که دارای %72 Tio₂ هستند تهیه میگردد .

دراینجا مختصری در مورد رنگهایی که در صنایع پوشش سطوح به کار میروند اشاره میگردد

مواد خام لازم برای تهیه اینگونه رنگها عبارتند از :

بیگمانهای معدنی و آلی ) صمغهای طبلیعی و مصنوعی ، روغنها ،. حلالها ،‌ مواد خشک کننده ( سیکاتید ) و مواد نرم کننده . ذیلا در مورد هر یک از مواد مذکور شرح کوتاهی بیان میگردد .

1- بیگمانها ( Pigments )

2- صمغ ها ( Resins ) : صمغ طبیعی جسمی بی شکل است که از ترشحات بعضی نباتات مانند کاج و غیره به وجود میآید این صمغ در مورد ترشح مایع است ولی در مجاورت هوا بتدریج جامد میگردد واکنشهای شیمیایی مانند اکسیداسیون و حل نمیشوند صمغهای مصنوعی ( رزین ها ) مواد پلیمری مانند پلاستیکهای فنل فرمل ، پلی استر ، ترکیبات پلی و نیل ، اپوکسی و غیره هستند از مزایای این نوع رزین امکان کاربرد آنها برای منظورهای مختلف میباشد .

3- روغنها ( oils ) : در این موارد روغنهای بزرگ ، چوب چینی ، خشخاش و غیره استفاده مینمایند .

4- حلالها ( Solvents ) : مهمترین حلال ها هیدرو کربنهای حاصله از نفت مانند بنزین و آروماتیکهایی نظیر بنزین ، تولوئن ، گزیلنها و همچنین الکل ، کتونها و استرها میباشد .

5- مواد خشک کننده ( سیکاتیو Driers ) : این مواد را به رنگهای روغنی اضافه میکنند تا زودتر خشک شوند برای تهیه خشک کننده ها معمولا املاح بعضی از فلزات را با روغنی مثل روغن برزک مخلوط و حرارت میدهند . مثلا اگر مخلوط روغن برزک را با کربنات و یا اکسید سرب مدتی حرارت دهند روغن برزبک زودتر خشک میشود . علاوه بر ترکیبات سرب از ترکیبات منگنز و یا کبالت نیز میتوان استفاده کرد .

6- مواد نرم کننده ( Plasticizer ) از ترکیبات مختلف برای این منظور استفاده میشود مانند روغن کرچک ، گلیسرین ، کافور ، دی بوتیل فتالات ترکرزیل و غیره .

طرز تهیه روغنی – برای تهیه لاک میتوان یک صمغ طبیعی مانند لکوفان یا یک رزین مصنوعی را در حلال مناسبی مانند الکل ، اتر و غیره حل نمود و بعد یک ماده نرک کننده نیز بآن افزوده در اینصورت اگر این مخلوط را در روی شیئی به ضخامت کم بریزیم پس از تبخیر یک ورقه نازک ضخیم تشکیل شده که شیئ مورد نظر را محافظت مینماید . اکنون اگر این لاک را با یک بیگمان رنگی مخلوط کنیم و بعد روی سطوح مورد نظر بریزیم رنگ مربوطه ظاهر میگردد .

رنگهای روغنی – از مخلوط کردن لاک روغنی و بیگمانها رنگ روغنی بدست میآید .

ورنی – برای تهیه ورنی ، روغن برزک را مدتی حرارت میدهند تا قسمتی از آن به لینوکسین تبدیل شود ( ماده ای که از اکسیداسین و پلیمریزاسیون روغن برزک حاصل شده و تشکیل فیلم میدهد ، لینوکسین نامند ) . سپس مقداری خشک کننده به آن اضافه میکنند تا خشک شدن آن تسریع گردد . حال اگر به این مخلوط بیگمان نیز اضافه کنیم ورنی رنگی بدست میآید .

در خاتمه این بحث اشاره به چند نوع رنگ دیگر نیز مفید خواهد بود :

رنگ آبی ( مخلوط با آب ) – اگو رنگهای معدنی یا آلی نامحلول را با یک ماده صمغی مخلوط کنیم میتوان این مخلوط را بکمک قلم مو به محل مورد نظر مالید .

رنگهای اکو وارل : این رنگها معمولا رنگهای غیر سمی و معدنی مانند اکسید روی ، زرد کادمیم ، زرد کرم ، گل آخری ، شنگرف ، آبی پروس ، اولترامالین و غیره میباشند . آنها را با یک ماده وصل کننده مانند صمغ سریشم ، ژلاتین ، دکسترین و یا کتیررا یا زرین مصنوعی مخلوط کرده و بکمک فشار آن را تبدیل به دکمه یا صفحه مینمایند و یا به آنها گلیسریین افزوده و به شکل قمیه در لوله میریزند در موقع کاربرد آنرا با آب حل کرده و مصرف مینمایند .

رنگهای مغز مداد – مغز مدادهای معمولی معمولا از کائولن و یک ماده رنگی و زرین مانند کتیرا ، میتل ، سلولوز وغیره ) تهیه میکنند سپس آنرا در مخلوطی از پیه گاو و موم ژاپنی ( یا اجسام مشابه ) ذوب شده میریزند و وسط چوب قرار میدهند .

رنگهای پاستل – که در تابلو سازی مصرف میشوند از مخلوط کلسیم کربنات یا گچ آلومینیم اکسید ، ماده رنگی و صمغی مانند کتیرا تهیه میکنند باین ترتیب که مخلوط را خمیر کرده و با فشار به شکل مورد نظر مثلا استوانه در آمده خشکک مینمایند .

بیگمانهای آلی جدید – پیرایش بیگمانهای جدید در طول زمان به کندی انجام گرفته بود تا اینکه توسط ویلیام هندی پرکین رنگهای مصنوعی در سال 1856 ابداع گردیدند . متعاقبا در اوایل قرن بیستم بیگمانهای مصنوعی و آلی تهیه و به بازار عرضه شدند این بیگمانها دارای اهمیت خاصی اند . زیرا علاوه برر موارد استعمالی که بررای بیگمانها یمعدنی ذکر شده در رنگرزی نساجی و الیاف نیز بکار میروند .

یکی از مهمتریین اکتشافات در مورد بیگمانهای آلی در سال 1935 توسط شیمیدانهای شرکت رنگرزان اسکاتلند انجام گرفت و بدین وسیله یک سیستم کروموفوریک ( رنگزا ) جدید در شیمی مواد رنگی پدیدار گردید . اولین نوع از این بیگمانها آبی فتالوسیانین ب بوده و به علت اینکه خواص مقام خیلی خوبی در مقابل عوامل مختلف از خود نشان میداد به عنوان بیگمان با ارزش بکار برده شد . سیستم کروموفوری فتالوسیانین بر خلاف گروه ( - N = N - ) نمیتوان طیف وسیعی از رنگها را در بر گیرد ولی در عوض مهمتریین بیگمان رنگهای آبی و سبز از این نوع میباشد . کروموفورفتالوسیانین یک سیستم کمپلکس به نظر میرسد ولی عملا ساختمان شیمیایی ساده ای داشته که چهار بار تکرار شده است :

فصل 3

انواع رنگدانه ها

1- تیتانیوم دی اکسید ( Tio₂ )

منبع اصلی دی اکسید تیتانیوم سنگهای معدنی ایلمنت و رویتل هستند . دی اکسید تیتانیوم عمدتا از سنگهای سیاهی بنام ایلمینت ( تیتانات آهن دو ظرفیتی ) به دست می آید که عمدتا ترکیبی از مخلوط دی اکسید تیتانیوم و اکسیدهای آهن و کمی ناخالصی دیگر است و در نروژ ، هندوستان ، آمرییکا ، کانادا و سوئد یافت میشود . دی اکسید تیتانیوم در دو نوع بلوری رویتل و آناتاس تولید میشود . البته رنگدانه های ترکیبی دیگری نیز وجود دارند که شامل ترکیباتی اند از دی اکسید تیتانیوم و سولفات کلسیم به نسبت 30 درصد دی اکسید تیتانیوم و 70 درصد سولفات کلسیم و یا 50 درصد دی اکسسید تیتانیوم و 50 درصد سولفات کلسسیم هستند .

رنگ و حالت الکترونی مولکولهاطرح توجیهی رنگ و حالت الکترونی مولکولهادانلود رنگ و حالت الکترونی مولکولهاشیمیالکترونی مولکولهاپتاسیم بی کربناتشیمی رنگسولفوریک اسید آنیلینرنگبیگمانهای سفیدانواع رنگدانه هاحالت الکترونی مولکولهادانلود طرح توجیهیپروژه دانشجوییدانلود پژوهشدانلود تحقیقپایان نامهدانلود پروژه

گزارش کارآموزی رنگ،کارخانه رنگ پودی سمند آرا

گزارش کارآموزی رنگ،کارخانه رنگ پودی سمند آرا در 64 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	فنی و مهندسی
بازدید ها	0
فرمت فایل	doc
حجم فایل	58 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	64

فروشنده فایل

کد کاربری 2102

تمام فایل ها

گزارش کارآموزی رنگ،کارخانه رنگ پودی سمند آرا در 64 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه

آخر نقش سمفونی تحریک آموزی را به نام رنگ تدارک دیده و چشم انسان را به گونه ای طراحی کرده است که بالغ بر یک میلیون و نیم تک ـ نت آن را دریابد

در دنیای امروزی رنگ نقش بسیار مهمی را در تمامی ارکان زندگی بشری ایفا میکند رنگ پدیده ای است که از جهات متفاوتی مورد بحث میباشد به نحوی که:

1- هنرمند ،‌به اثرات رنگ از نظر زیبا شناسی توجه نموده و نفوذ معنوی رنگ و خلاقیت آن را بررسی میکند .

2- و بالاخرع شیمیدان ها به ساختمان مولکولی رنگها و طریقه تهبه آنها از مواد اولیه ،‌توجه دارند .

بر اساس تولید منطقه ای ، اولین تولید کننده رنگ در جهان اروپا بوده که از آن میان ، آلمان با حدود 22% سهم جهانی رتبه اول را دارد .


تشکر :

از تمام کسانی که مرا همراهی و تشویق کرده اند تا بتوانم با موفقیت و سرافرازی کارشناسی را پشت سر گذارم از جمله پدر و مادر و تمام اساتیدی که با تمام وجود مرا به به تشویفق به این امر کرده اند نهایت تشکر و قدردانی را دارم .


فهرست

فصل اول: آشنایی کلی با مکان کارآموزی

فصل دوم : ارزیابی بخش های مرتبط با رشته علمی کارآموز

رنگهای تولیدی مورد مصرف در صنایع نساجی

مواد اضافه شونده

مواد یکنواخت کننده :

مواد حمل کننده :

رزین ها :

روغن ها :

رنگ جهت یخچال و فریزر

رنگدانه ها و خواص فیزیکی آنها :

فصل سوم:‌آزمون آموخته ها ،‌نتایج و پیشنهادات


فصل اول :

آشنایی کلی با مکان کارآموزی

کارخانه رنگ پودری سمند علاوه بر تولید رنگ ورزین به رنگ آمیزی قطعات خودرو به صورت الکترو استاتیک می پزدازد .

این کارخانه به مساحت 2 هکتار بوده و دارای 3 واحد مجزای کنترل کیفی بوده و با سرمایه بالغ بر000/000/000/10 تومان مشغول فعالیت میباشد این سمایه شامل دستگاههای مجهز که تماماً از سوئیس وارد شده میباشد .

در بخش ورودی کارخانه و در اولین سوله دستگاهی وجود دارد که پیگفت یا همان رنگدانه را هم می زند و تبدیل میکند .

به گفته مسئول آن بخش :

رنگهای مصنوعی یا شیمیایی یا سنتزی را میتوان از نقطه نظرهای کاربردی و یا ساختمانی طبقه بندی نوده دراین مبحث ، ما به بررسی تعدادی از مهمترین رنگهای سنتزی بر اساس ساختار شیمیایی آنها می پردازیم لازم به ذکر است که هر یک از آنها میتوانند از لحاظ کاربردی به صورت یک رنگینه و با یک رنگدانه مورد مصرف قرار گیرند .

دراین بخش هدف تولید رنگهای آزوئی است .

به گفته وی :

کشف ترکیبات و.یآرو توسط گریس در انگلستان اساس توسعه بزرگترین گروه مواد رنگزا ( رنگهای آزو )را فراهم آورد و اولین ماده رنگزای به نام قهوه ای بسیمارک در سال 1863 توسط مارتیوس تهیه شد .

این رنگها عمده ترین رنگهای سنتزی هستند که تقریبا بیش از 50% تمام رنگینه ها و رنگدانه ها را تشکیل میدهند بطور کلی رنگهای آزو دارای یک یا چند کروموفور آزو ( -N=N-) در ساختار مولکولی خود میباشند و ساخت این گونه رنگه شامل دو مرحله دی آزوته کردن و کوپله کردن است .

در مرحله اول از یک آمین آروماتیک نوع اول ، یون دی آزونیوم حاصل میشود که میتواند طی مرحله دوم با ترکیبات غنی از الکترون مانند یک ترکیب خنلی و یا آریل آمین جفت ( پوکل ) شود .

در مرحله اول این واکنش یون دی آزونیوم حاصله به دلیل اتصال به یک سیستم آروماتیک و رزنانس بار مثبت در حلقه ، پایدار است ولی با کمک پایین آوردن درجه حرارت واکنش ،‌به زیر موجبات پایداری بیشتر آنرا فراهم میکنیم .

در مرحله دوم ابتدا باید ترکیبی که دارای گروههای الکترون دهنده قوی مانند –OH و –NH2 باشند بکار برد تا جهت انجام واکنش استخلاف الکتروفیلی فعالیت خوبی از خود نشان دهند زیرا کایتون دی آزونیوم الکترو فیل ضعیفی است و درنهایت عمل جفت شدن در منطقه غنی از الکترون انجام میشود .

به گفته مسئول در این قسمت از رنگدانه قرمز پارا نام می بریم که هم به عنوان یک رنگینه و هم رنگدانه بکار برده میشود قرمز پارا با ساختار شیمیایی خاص از دسته رنگهای مونوآزواست که فاقد گروههای آینونیک مانند کربو کسیلیک و یا سولفونیک اسید بوده و در نتیجه در اب نامحلول میباشد و از جفت شدن پارانیترو و آینلین در از ته شده با 2- نفتل بدست می آید و دارای سایه های زرد تا آی ( قرمز متقابل به زرد تا قرمز متقابل به آبی ) است و در صنایع نساجی برای رنگرزی پشم ، ابریشم ، نایلون ، کاغذ و چرم بکار رفته و همچنین در صنایع رنگ بدلیل مقاومت اسیدی و بازی خوب ، قدرت پوشش و ارزان قیمت بودن انرژی در ساخت رنگهای هوا خشک بیرونی کاربرد دارد

این رنگدانه برای اولین با در سال 1885 ساخته شد و کاربرد آن در روغنها و حلال ها موجب پدیده رو افتادن میشود

از انواع دیگر رنگهای آزو که در این کارخانه تولید میشود در دسته بیش آزو قرار میگیرد میتوان از قرمز کنگو نام برد که از رنگهای قدیمی و معروف است و از جفت شدن بنزیدین تترا آزوته شده با دو مول 1- نفتیل آمین -4- سولفونیم اسید بدست می آید .

این رنگها برای رنگ کردن الیاف سلولوزی مانند پنبه مورد استفاده قرار میگیرد و همچنین به عنوان معرف کاربرد دارد زیرا در محیط های بازی و اسیدی به ترتیب از قرمز به آبی تغییر می دهد که فقط در نتیجه تغییر ساختار رزنانس آن میباشد . در قسمتهای دیگر نز به همین ترتیب دستگاههای مختلف مرتبط به رنگ وجود دارد که در بخش ارزیابی به آنها نیز خواهیم پرداخت ولی از جمله مهمترین بخش های این کارخانه که جزء بخش های کلیدی و قلب کارخان است بخش کنترل کیفی آن میباشد ولی به علت محدودیتهایی که در قوانین کارخانه وجود دارد نمیتوان از آنجا اطلاعات دقیقی به دست آورد .


فصل دوم :

ارزیابی بخش های مرتبط با رشته علمی کارآموز

از جمله رنگهای معروف این کارخانه طبق گفته مسئول بخش نارجی II است .

که به عنوان رنگینه و رنگدانه کاربد فراوانی دارد و از جفت شدن ترکسب سولفا ینلیک اسید دی آزوته شده و 2- نفتیل بدست میآید . و چنانچه بصورت رنگینه مورد مصرف قرار گیرد دارای ساختاری خاص است این رنگینه که در صنعت نساجی به بتانفتل اورانژ معروف است برای رنگرزی پشم ، ابریشم ، نایلون ، کاغذ و چرم بکار میرود

ولی اگر به عنوا رنگدانه مصرف شود ترکیب حاصله را درون سوسپانسیونی از هیدروکسید آلومینیوم وارد کرده و با افزودن باریم رسوب میدهند که ساختار شیمیایی نمک باریم حاصله را میتوان به صورت خاص نشان داد .

این رنگدانه که به نارنجی ایرانی معروف است یک رنگدانه بسیار شفاف درخشانی بوده که در ساخت جوهر های چاپ و رنگهای کوره ای برای تزئین فلزات بکار میرود .

مقاومت حرارتی آن خوب ولی مقاومت نوری و شیمیایی ضعیفی دارد .

در بخش دیگر کارخانه رنگهای آنترا کینونی تولید میشود طبق گفته مسئول این بخش ماده اولیه اصلی این رنگها ترکیب شیمیایی آنتراسن است که در اثر اکسیداسیون است به ماده رنگی آنتراکینون تبدیل میشود.

مشتقات آنتراکینون ماده حد وسط ، برای تولید رنگهای آنتراکینونی میباشد ساده ترنی ومتداول ترین رنگهای آنتراکینونی دارای گروههای آمینی و یا آمین اسنتحلاف شده در موقعیت های 1 و 4 هسته آنتراکینون هستند .

این مواد به دلیل داشتن رنگهای آبی مایل به قرمز و شفافیت ، ثبات نوری و همچنین مقاومت حرارتی ، اهمیت بسزایی دارند دلیل گرانی قیمت ، صرفاً برای مقاصدی که به کیفیت بسیار بالائی نیازمند بکار میروند .

تهیه رنگهای آنتراکینونی محلول شامل چندین مرحله است که عمدتاً از حد واسط خاص بدست می آید و

اما برای تهیه رنگهای آنتراکینونی نامحلول ، از یک حد وسط دیگری که همان 1و4- دی هیدروکسی آنتراکینون است استفاده میشود .

علاوه بر رنگهای ساده ، هسته آنتراکینون بعنوان یک واحد سازنده در ساختمان رنگهایی که دارای چندین حلقه نسبتاً بزرگ هستند بکار میرود که میتوان به عنوان نمونه از آبی ایندانترن نام برد که دلیل ثبات آن در ر برابر نور ، شستشو و موارد سفید کننده ، جهت رنگرزی الیاف سلولزی بویژه پنبه کاربرد داشته و همچنین بعنوان رنگدانه برای استفاده در رنگهای خارجی و نهایی اتومبیل مناسب است .

از دیگر مواردی که میتوان در بخش رنگهای آنتراکینونی میتوان نام برد رنگ معروف آلیزارین است که دارای ساختار شیمیایی فوق میباشد نوع طبیعی رنگ فوق همان قرمز روناس است که از ریشه گیاه روناس بدست می آید ونوع مصنوعی آن آلیزارین نام دارد که البته مهمترین موارد استعمال آن به عنوان یک حد واسط در ساختن رنگهایی که به صورت کمپلکس با فلزات بکار میروند مانند قرمز بوقلمون که کمپلکس مضاعفی از آلومینیوم و کلسیم است این رنگ هم به عنوان رنگینه و هم رنگدانه کاربرد داشته و در مقابل نور بسیار مقاوم است .

از دیگر رنگهای تولیدی رنگهای ایندبگوئید یا همان نیل یک زنگ معروفی است که دو روش تولید را داراست : در روش اول ابتدا با استفاده از آنیلین واکنش ترکیب فنیل گلایسین را تهیه کرده و سپس آن را با کمک هیدروکسید پتاسیم ذوب قلیایی نموده و ماده ای به نام ایندو کسیل بدست می آید که بعد از اکسیداسیون آن در محلول قلیایی ایندیگو تولید میشود .



رزین های اکریلیک :

این رزین ها هم به دلیل تنوع بسیار توع زیادی که دارند و در نتیجه خواص متفاوتی که میتوانند ایجاد بکنند و همچنین بدلیل حقیقت کمتر مونومرهای لازمه در تولید آنها ، از رزین ها ی قابل توجه در صنایع میباشند .

بطور کلی این رزین ها محصول بسپارش اسیدهای اکریلیک ،‌متا اکریلیک و مشتقات آنان هستند .

در صنایع رنگ بیشتر از استر اسیدهای فوق الذکر استفاده میشود

حال در نظر بگیریم که هر یک از این ها هم به صورت هموپلیمر و هم کوپلمیر با یکدیگر میتوانند بکار روند و از طرفی دیگر مثلاً‌برای استری کردن اسیدهای میتوان از هر نوع الکلی استفاده کرد موجب تنوع بیش از بیش محصولات حاصله خواهد شد.

بعنوان مثال چنانچه از متانل جهت استری کردن اسید متا کریلیک استفاده شود ایجاد پلی متیل کریلات را خواهدکرد که در کشور آمریکا آن را تحت عنوان پلکسی گلاس میخوانند متوجه میشویم که میتوان تنوع بسیار زیادی در رزین های فوق ایجاد کرد .

حال اگر این رزین ها از هم پلیمر و یا کوپلیمر استرهای یاد شده ، تشکیل شده باشند با آن ها رزین های آکریلیک ترموبلاست یا گرماندم گویند که دارای وزن ملکولی نسبتاً زیادی در حدود 000/100 هستند و از کاربرد های آن ساخت رنگهای فوری در لکه گیری اتومبیل ها ست .

این رزین ها رنگ روشنی مانند آب دارند و مقاومت شیمیایی بسیار خوبی داشته و چسبندگی خوبی نیز از خود نشان میدهند و لازم به ذکر است فیلم ها حاصل از پلی متا کریلاتها سختر از پلی آریلاتها است که میتوان با تغییر نسبتها به خواص مطلوب و مورد نیاز رسید .

ولی نوع دیگر رزین های الکریلیک ، انواع گرما سخت و یا ترموپلاست میباشد که در واقع کوپلمیر استرهای اسید اکریلیک و یا متا کریلیک با پلیمرهای دیگر است که دارای عوامل فعالی مانند هیدروکسیل ، کربوکسیل ، اپوکسی و ... هستند و تحت حرارت میتوانند با رزین های آکریلیک و یا متا کریلیک ایجاد پیوند عرضی نموده و تشکیل یک فیلم سه بعدی را بدهند و به همین علت به صورت کوره ای مصرف میشوند.

بعنوان مقال رزین های آکریلیک با عامل فعال کربوکسیلیک به همراه رزین های اپوکسی جهت رنگ آمیزی ورقه های استیل مورد استفاده در کابینت آشپزخانه کاربرد دارند پس به طور کلی تفاوت این دو رزین آکریلیک ترموپلاست و ترموست دراین است که اولاً رزین های آکریلیک ترموپلاست وزن مولکولی بالاتری دارند و ثانیاً به صورت هوا خشک میباشند در صورتی که رزین های آکریلیک ترموست به صورت کوره ای کاربرد داشته و دارای عوامل شیمیایی فعال بر روی زنجیره پلیمری خود هستند .



رنگ جهت یخچال و فریزر

چون این سطوح باید در مقابل رطوبت ، آب ، مواد بازی و سایش مقاومت خوبی داشته باشند لذا رنگ آستری را از مخلوط رزین پلی استر اشباع سخت شونده با ملامین فرمالدئید همراه با فسفات آهن به عنوان رنگدانه ، بکار میبرند و یا آلکید رزین کوتاه روغن با ملامین آلدهید استفاده میکنند که چسبندگی خوبی را به سطوح فلزی نشان میدهند و رنگ رویه آنان رنگ آکریلیکی ترموست است که در واقع کوپلمیر استایرن با آکریلات و یا استر های متا کریلاتی هستند .



رنگ جهت سطوح ماشین های لباسشوئی و ظرفشویی :

این سطوح باید در مقابل آب و محلول های شوینده مقاوم باشند و در نتیجه آستری به کار رفته از رزین اپوکسی به همراه رنگدانه فسفات آهن یا روی است و رنگ رویه از نوع آکریلیک ترموست یا پلی استر اشباع سخت شونده با ملامین فرم آلدئید میباشد .

همچنین آستری میتواند اپوکسی ـ فنلیک سخت شونده با حرارت متوسط باشد و در رنگ رویه از پلی و ینیل کلراید استفاده شود .



رنگ جهت سطوحی که در آب قرار دارند :

وسایلی از قبیل شیر فلکه ها وسطوح پمپها ، بدلیل اینکه باید مقاومت سایشی ، شیمیایی و حلال خوبی داشته باشند از رنگهای اپوکسی برای آنها استفاده میشود که یا بر پایه رزین اپوکسی مایع صد در صد ( بدون حلال ) است و یا رنگهای اپوکسی پودری برای آنها بکار میرود .



رنگ جهت کفپوش ساختمانها و بدنه هواپیما

دراین رنگها به دلیل نیاز به مقاومت سایشی باید از رزین های پلی اورتان بهره برد که مقاومت سایشی بالایی دارند .



رنگ درون قوطی های مواد غذایی :

جهت جلوگیری ازتماس و آلودگی موادغذایی باسطوح داخلی قوطیهای فلزی که بویژه قابلبیت رنگ زدن دارند معمولاً از رزین های کوپلمیری اپوکسی بهره میبرند مانند رزین های اپوکسی ـ فنلیک ترموست که میتوانند حتی به صورت آستری جهت چسبندگی بهتر به قوطی به کار میرود و بعد با یک رنگ وینیلی پوشانده شود تا بر طعم و مزه غذا نیز تاثیر نداشته باشد .



رنگهای مقاوم در مقابل حرارت:

سیستمهای مانند کوره های حرارتی ، راکتورهای شیمیایی ، لوله های داغ و ... نیاز به پوششی دارند که در مقابل حرارت مقاوم باشد رنگ مناسب جهت این سطوح بر پایه مخلوطی از رزین های سیلیکون ـ آلکید با رنگدانه آلومینیوم قرار دارد که البته استفاده مناسب از یک رنگ غیر آلی محتوی رنگدانه روی که ضد زنگ بسیار عالی است جهت آستری توصیه میشود .

لازم به ذکر است که آستری معدنی در واقع همان سیلیکات روی است که معمولاً دو قلو بوده ویک ظرف ، محتوی پودر روی وظرف دیگر محتوی اینل سیلیکات میباشد که این دو جزء را درست قبل از مصرف به هم می افزایند .



رنگهای مقاوم در مقابل آب و هوا :

مکانهایی مانند سطوح خارجی ساختمان می باید در مقابل آب و هوا محافظت شوند که یکی از رنگهای مناسب جهت این امر بر پایه رزین های وینیل اکریلیک قرار دارد که البته استفاده ار آستری معدنی محتوی رنگدانه روی نیز بسیار موثر است و



رنگهای مقاوم در مقابل خاک :

آنچه که در زیرزمیم بکار میرود مانند لوله ها ، مخازن و غیره باید نسبت به مواد موجود در خاک و رطوبت و سنگینی وزن آن مقاوم باشند که مهمترین رزین ، جهت ساخت در چنین رنگهایی بر پایه رزین اپوکسی ـ کول تاراست بدین ترتیب که ابتدا سطوح مدفون شده را با لایه ای از رنگ میپوشانند و سپس آنها را با پشم شیشه احاطه کرده و مجدداً بالایه ای از نمد یا پنبه سوز آغشته به رنگ می پیچانند .



رنگدانه ه ا و خواص فیزیکی آنها :

رنگدانه ها در صنایع رنگ نقش مهمی را از قبیل ایجاد رنگ ، پوشانندگی ، حفاظت ، استحکام مکانیککی و غیره ایفا میکنند که برای دست یابی به نتیجه مطلوب ، باید دارای خواص فیزیکی ویژه ای باشند که به صورت بسیار مختصر به آن می پردازم .

در این جا لازم به ذکر است که رنگدانه ها یارها را نباید بارنگدانه ها یکسان دانست زیرا رنگدانه یازها موادی هستند که نقشی درایجاد پوشش و رنگ ندارند و فقط به منظور اصلاح خواص رنگ از قبیل تشکیل بهتر فیلم رنگ و یا جلوگیری از ته نشین شدن رنگ در ظرف بسته بندی بکار میروند و بطور کلی باعث کاهش قیمت نهایی رنگ میشوند .

گزارش کاراموزی رنگ،کارخانه رنگ پودی سمند آراکاراموزی رنگ،کارخانه رنگ پودی سمند آراکارورزی رنگ،کارخانه رنگ پودی سمند آرادانلود گزارش کارآموزی رنگ،کارخانه رنگ پودی سمند آرارنگ،کارخانه رنگ پودی سمند آرارنگکارخانهرنگ پودیسمند آرا

پروژه کارآفرینی تولید انواع رنگ

پروژه کارآفرینی تولید انواع رنگ در 45 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	کارآفرینی
بازدید ها	0
فرمت فایل	doc
حجم فایل	173 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	45

فروشنده فایل

کد کاربری 2102

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی تولید انواع رنگ در 45 صفحه ورد قابل ویرایش

شرح فرایند و اطلاعات فنی مورد نیاز



مقدمه :

برای آشنایی با تاریخچه و سابقه صنعت رنگ کشور به سالهای 1300 باز می گردیم که هنوز رنگ در داخـل کشور تولید نمی شد و استادکاران نقاش، رنگ مورد نیاز برای رنگ آمیزی کاخها و ابنیه دولتی را با استفاده از مواد گیاهی و معدنی در پای کار، به صورت دستی و با فرمولهای سنتی تولید می کردند.

در سال 1318، اولین واحد رنگسازی امروزی به نام رنگسازی ایران اقدام به تولید و عرضه رنگ روغــنی کارخانه‌ای نمود و پس از آن شرکتهای رنگ سرو و رنگ شمس فعالیت رنگسازی خود را آغاز نمودند. در آن سالها هنوز رنگ روغنی کارخانه‌ای با استفاده از روغن های گیاهی و پودرهای معدنی تولید می شـد و این امر تا سال 1341 که اولین محصول رنگ روغنی با استفاده از رزین الکید توسط شرکت پلاسکار به بازار عرضه گردید، ادامه داشت.

رنگ پلاستیک بر پایه پلی وینیل استات برای مصارف ساختمانی نیز برای اولین بار در سال 1338 توســـط شرکت پلاسکار تولید و عرضه شد و پس از آن شرکتهای هاویلوکس ،رنگین، دیروپ، سوپر رنگ از سال 1341 تا 1347 به تدریج، رنگ پلاستیک خود را به بازار عرضه نمودند.

در واقع می توان گفت که در سال 1344 صنعت رنگسازی در ایران شکل تازه ای یافت و واحدهای مـتعددی فعالیت خود را آغاز نمودند. شرکتهای تاباشیمی، دیروپ ایران، رنگین، سوپررنگ و پارس پامچال از جمله شرکتهایی هستند که در این سال پا به عرضه صنعت رنگ کشور گذاشته و محصولات جدیدی مانند لاکهای روی چوب، رنگهای هوا خشک و کوره‌ای صنعتی و رنگهای تعمیری خودرو را به بازار عرضه نمودند.

از اواخر دهه 50 تعداد واحدهای تولیدکننده رنگ افزایش یافت و امروز صنعت رنگ کشور با بیـش از 350 واحد صنعتی مجاز با مجموع ظرفیت 900 هزارتن در سال تولید انواع رنگهای ساختمانی و صنعتی و همچنین صدها واحد غیر مجاز مشغول به فعالیت می باشد.

صنعت تولید رزینهای مورد مصرف در رنگسازی نیز در کشور سابقه ای طولانی دارد. برای بررسی تاریخچه این صنعت به سال 1344 باز می‌گردیم که برای اولین بار رزین الکید بوسیله رنگسازی ایران و رزیـن پلی‌وینیل‌استات نیز توسط پلاسکار تولید گردید و پس از آن شرکتهای پارس سادولین، دیروپ ایران اقدام به تولید رزین الکید و هو خست ایران به تولید رزین پلی‌وینیل‌استات همت گماردند. و امروز صنعت رزین کشور با بیش از 120 واحد صنعتی و مجموع ظرفیت 750 هزارتن در سال قادر است انواع رزینهای پلی‌وینیل‌استات و کوپلیمرهای آن، انواع رزینهای الکید و اصلاح شده آن، آمینو رزینها، انواع پلی‌استر غیراشباع، رزینهای اکریلیک و رزین فنولیک را تولید نماید.



رنگ ها:

تنوع رنگ ها بسیار زیاد است:

1- رنگ روغنی معمولی که با تینر یا بنزین رقیق می شود برای کارهای ساده و معمولی استفاده می شود. استفاده از ریتاردر در رنگ روغنی باعث چسبندگی بیشتر کار می شود اما خشک شدن این رنگ طولانی و یا نیاز به خشک کن دارد.

2- رنگ پلی اتیلن که با تینر و ترجیحا با ریتاردر رقیق می شود. کیفیت متوسطی دارد ، سریع تر خشک می شود و چسبندگی متوسطی دارد که از رنگ روغنی بهتر است.

3- رنگ P.V.C که با ریتاردر رقیق می شود و کیفیت خوبی دارد و خیلی زود خشک می شود. رنگ پلی اتیلن و PVC دارای بیس رنگی هستند که با جوهر های رنگی مختلف رنگ می پذیرد و تنوع آن زیاد است.

4- رنگ پیگمنت: برای چاپ پارچه استفاده می شود و دارای بیس و خمیر رنگ بوده و کیفیت مناسبی برای چاپ پارچه دارد.

5- رنگ اورونیت: برای چاپ پارچه استفاده می شود و دارای بیس و خمیر رنگ بوده و کیفیتی خاص و برجسته روی پارچه ها می گذارد.

6- رنگ آب شور برای چاپ کارتن و مقوا استفاده می شود.

7- رنگ پلاستیک قابل شستو شو برای پارچه استفاده می شود و ارزان تر از سایر رنگ ها است.

8- رنگ پخت بالا: برای رنگ روی کاغذ گل چینی و گل ملامین کاربرد دارد و قیمت بالایی داشته و برگهایی مخصوص به خود دارد.

9- رنگ ترانسفر یا برگردان که روی کاغذ معمولی چاپ می شود و با حرارت و پرس داغ روی لباس عمل چاپ انجام می شود.

10- پودر در رنگ های مختلف که با خمیر مخصوصی مخلوط شده و با آب حل می شود و برای چاپ اسکرچ استفاده می شود.

البته از انواع مرکب نیز می توان بهره برد.

حلال ها شامل آب برای رنگ های پلاستیک و برای سایر رنگ ها از ریتاردر – تینر – بنزین – نفت و حلال ویژه 410 شرکت نفت استفاده می شود.

رنگها را معمولا براساس خواص آنها و ساختمان ماده اصلی (ساختمان شیمیایی مواد) طبقه بندی می‌کنند. روش دیگر طبقه بندی رنگها براساس روش مصرف آنها در رنگرزی می‌باشد. روش و تکنیک رنگرزی به ساختمان ، طبیعت الیاف یا شئ مورد رنگرزی بستگی دارد. به عبارت دیگر رنگرزی پشم و ابریشم و دیگر الیاف به دست آمده از حیوانات با رنگرزی پنبه و الیاف به دست آمده از گیاهان تفاوت دارد.


نقش ساختمان شیمیایی الیاف در تعیین رنگ مورد نیاز

در رنگرزی همیشه ساختمان شیمیایی الیاف تعیین کننده نوع رنگ مورد نیاز و تکنیک رنگرزی می‌باشد. به عنوان مثال الیاف حیوان مانند پشم و ابریشم از پروتئین تشکیل شده‌اند و دارای گروههای اسیدی و بازی می‌باشند. این گروهها نقاطی هستند که در آنها مولکول رنگ خود را به الیاف متصل می‌کند. پس برای رنگرزی این گونه الیاف باید از رنگهایی که دارای بنیان اسیدی و بازی هستند استفاده کرد.

پنبه یک کربوهیدرات می‌باشد و تنها محتوی پیوندهای خنثای اتری و گروههای هیدروکسیل است. در این نقاط پیوندهای هیدروژنی بین الیاف و رنگ ایجاد می‌شود. پس باید از رنگهای متناسب با خصوصیات الیاف پنبه‌ای استفاده کرد. متصل کردن رنگ به الیاف مصنوعی و سنتزی مانند پلی اولفین‌ها و هیدروکربنها که کاملا عاری از گروههای قطبی هستند، تکنیک و روش دیگری را می‌طلبد. بر اساس روش رنگرزی به صورت زیر دسته‌بندی می‌شود.


رنگهای مستقیم یا رنگهای جوهری

این دسته از رنگها دارای گروهها و عوامل قطبی مانند عوامل اسیدی و بازی هستند و با استفاده از این گروهها ، رنگ با الیاف ترکیب می‌شود. برای رنگرزی پارچه با اینگونه رنگها فقط کافی است که پارچه را در محلول آبی و داغ رنگ فرو ببریم. اسید پیکریک و ماریتوس زرد از جمله این رنگها هستند. هر دو رنگ ، اسیدی بوده و با گروههای آمینه الیاف پروتئینی ترکیب می‌شوند. نایلون نیز که یک پلی‌آمید است، با این رنگها قابل رنگرزی است.


رنگ دانه‌ای

این دسته از رنگها شامل ترکیباتی هستند که می‌توانند با برخی از اکسیدهای فلزی ترکیب شده و نمکهای نامحلول و رنگی که لاک نامیده می‌شوند، تشکیل دهند. روش رنگرزی با این رنگها از کهن‌ترین روشهای تثبیت رنگ روی الیاف بوده است. این رنگها بیشتر برای رنگرزی ابریشم و پنبه بکار می‌رود. در رنگرزی با رنگهای دانه‌ای پارچه یا الیاف ، رنگی به نظر می‌رسند. چون الیاف توسط لایه‌ای از رسوب رنگین پوشانده می‌شود. برای ایجاد دندانه روی رنگها معمولا از اکسیدهای آلومینیوم ، کروم و آهن استفاده می‌شود. آلیزارین نمونه‌ای از این رنگها می‌باشد.





رنگ خمیری

رنگ خمیری ماده‌ای است که در شکل کاهش یافته ، محلول در آب بوده و ممکن است بی‌رنگ هم باشد. در این حالت الیاف به این رنگ آغشته شده و پس از جذب رنگ توسط الیاف ، آنها را از خمره خارج کرده و در معرض هوا با یک ماده شیمیایی اکسید کننده قرار می‌دهند. در این مرحله رنگ اکسید شده و به صورت رنگین و نامحلول در می‌آید. رنگهای باستانی ایندیگو و تیریان از این جمله‌اند.



رنگ واکنشی

این رنگها که تحت عنوان رنگهای ظاهر شونده هم شناخته می‌شوند، در درون خود پارچه ، تشکیل شده و ظاهر می‌گردند. مثال مهمی از این گروه رنگها ، رنگهای آزو می‌باشند. رنگرزی با این رنگها به این صورت است که پارچه را در محلول قلیایی ترکیبی که باید رنگ در آن مشتق شود (فنل یا نفتول) فرو می‌بریم. سپس پارچه را در محلول سرد آمین دی ازت دار شده در داخل خود الیاف انجام شده و رنگ تشکیل می‌گردد. به رنگی که به این صورت حاصل می‌شود رنگ یخی نیز می‌گویند، زیرا برای پایداری و جلوگیری از تجزیه نمک دی آزونیوم دمای پائین ضرورت دارد.


رنگ پخش شونده

این دسته از رنگها در خود الیاف محلول هستند، اما در آب نامحلول می‌باشند. رنگهای پخش شونده در رنگرزی بسیاری از الیاف سنتزی بکار می‌روند. به این الیاف گاهی اوقات الیاف آبگریز نیز گفته می‌شود. معمولا ساختمان شیمیایی آنها فاقد گروههای قطبی است. روش رنگرزی به اینگونه است که رنگ به صورت پودر نرم در بعضی از ترکیبات آلی مناسب (معمولا ترکیبات فنل) حل می‌شود و در دما و فشار بالا در حمام‌های ویژه به الیاف منتقل می‌شود.





کامپوزیت چیست ؟

مواد کامپوزیتی مواد مهندسی ای هستند که از دو یا چند جزء تشکیل شده اند به گونه ای که این مواد مجزا و در مقیاس ماکروسکوپی قابل تشخیص هستند. کامپوزیت از دو قسمت اصلی ماتریکس و تقویت کننده تشکیل شده است. ماتریکس با احاطه کردن تقویت کننده آن را در محل نسبی خودش نگه می دارد. تقویت کننده موجب بهبود خواص مکانیکی ساختار میگردد. به طور کلی تقویت کننده میتواند به صورت فیبرهای کوتاه و یا بلند و پیوسته باشد

تعریف ASM: به ترکیب ماکروسکوپی دو یا چند ماده? مجزا که سطح مشترک مشخصی بین آنها وجود داشته باشد، کامپوزیت گفته می‌شود. [1]

رنگهای کلوئیدی

الیاف هیدروفوبیک مانند استات سلولز نوع سوم و دوم ، عمدتا رنگها غیر محلول در آب را بهتر به خود می‌گیرند. این سری رنگها هم می‌توانند از زمره ترکیبات آزو باشد (مانند زرد قند دیسپر سول G ) و هم می‌توانند از مشتقات آنتراکینون باشد (مانند آبی براق دوانول CB) اتصال بین الیاف و رنگ از طریق پیوند هیدروژنی ، نیروهای واندروالسی و همچنین جاذبه دو قطبی ـ دو قطبی تامین می‌شود.

رنگهای فعال

رنگهایی که برای رنگ‌آمیزی الیاف سلولزی معرفی شده‌اند، پس از انتقال از حالت محلول به حالت جامد ، بر روی الیاف تثبیت می‌شوند و بعضی از آنها به علت اینکه در مقابل رطوبت مقاوم نیستند، کارایی چندانی ندارند (مانند رنگهای مستقیم). از اینرو پژوهشگران تلاش کردند تا رنگ را بوسیله پیوند کووالانسی به الیاف سلولزی متصل کنند. برای این منظور ، تمام کوشش خود را بر روی کلرید سیانوریک یا به بیان دیگر به رنگهای تری ازینیل معطوف داشتند. زیرا اتمهای کلر می‌تواند به‌آسانی بوسیله یک ، یا دو یا سه گروه هیدروکسیل یا گروه آمین و ... جایگزین شود و مولکول رنگ را به گروههای روی الیاف متصل کند. مانند رنگهای زرد و قرمز و آبی پرویسون.



رنگدانه و انواع آن :

معمولا مواد رنگی را به دو دسته پیگمانها ( رنگدانه‌ها ) و رنگها طبقه‌بندی می‌کنند. رنگدانه با رنگ متفاوت می‌باشد. تفاوت آنها در این است که رنگ بایستی توسط ماده مورد رنگرزی جذب شود در حالیکه رنگدانه فقط سطح جسم را رنگی می‌کند. رنگدانه‌ها در آب نامحلول هستند. اما می‌توان آنها را مانند رنگدانه‌های مورد مصرف در نقاشی ، توسط حلال مناسبی به صورت سوسپانسیون در آورد.


اگر ساختمان شیمیایی رنگدانه را بتوان اندکی تغییر داد بطوری که در آب انحلال پذیر گردد، در اینصورت ممکن است بتوان آن را به عنوان رنگ در رنگرزی مصرف کرد.

پیدایش پیگمانهای جدید در طول زمان به کندی صورت گرفت. بعد از سنتز اولین رنگ مصنوعی توسط "ویلیام پرکین" در سال 1856 متعاقباً در اوایل قرن بیستم ، پیگمانهای مصنوعی آلی تهیه و به بازار عرضه شدند. این پیگمانها دارای اهمیت خاصی بودند، زیرا علاوه بر موارد استعمال پیگمانهای معدنی ( ، رنگهای روغنی ، صنعت چاپ و … ) در رنگرزی الیاف و منسوجات هم بکار می‌رفتند. یکی از مهمترین اکتشافات در مورد پیگمانهای آلی ، کشف پیگمانهای فتالوسیانین در سال 1935 توسط شیمیدانهای شرکت رنگرزان اسکاتلند بود.

پروژه کارافرینی تولید انواع رنگطرح توجیهی تولید انواع رنگکارآفرینی تولید انواع رنگدانلود پروژه تولید انواع رنگدانلود کارآفرینی تولید انواع رنگطرح توجیه فنی تولید انواع رنگتوجیه اقتصادی تولید انواع رنگتولید انواع رنگتولیدانواعرنگ

پروژه کارآفرینی تولید پالت رنگ

پروژه کارآفرینی تولید پالت رنگ در 32 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی	کارآفرینی
بازدید ها	0
فرمت فایل	doc
حجم فایل	546 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	32

فروشنده فایل

کد کاربری 2102

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی تولید پالت رنگ در 32 صفحه ورد قابل ویرایش

1- 1 مقدمه :

تولید های رنگ یکی از طرح هایی است که استفاده کنندگان خاص و ویژه را در بر می گیرد ، توجه به نوع و نحوه تولید بسیار مهم است ، خریداران این کالا کاملا به نوع تولید و جنس مورد استفاده توجه دارند و آن را از جهات گوناگون مورد بررسی قرار می دهند ، های رنگی انواع و اقسام گوناگونی دارد و در رنگهای متنوع و جنس های متنوع تولید و به بازار عرضه می شوند .



1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید رنگ



محل اجزا :

شهر صنعتی



1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام


نام خانوادگی


مدرک تحصیلی


تلفن
















1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

علاقه به رنگ و نقاشی و ابزار های نقاشی دلیل اصلی انتخاب طرح توسط اینجانب بوده است ولی در این انتخاب عوامل دیگری نیز نقش داشته اند که از آن جمله می توان به میزان سوددهی و اشتغالزایی طرح و ... اشاره نمود



1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

تولید های نقاشی با کیفیت می تواند کشور را از واردات این کالا بی نیاز نماید و بازار داخلی را متوجه وجود کالای مرغوب ایرانی با قیمتی مناسب نماید .



1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 25 نفر میباشد .

وضعیت مختصر اجتماعی و اقتصادی و فرهنگی محل اجرای طرح :

با بررسی های بعمل آمده از منطقه مورد نظر برای اجرای این طرح ( شهرک صنعتی البرز ) و در نظر گرفتن زمین مورد نظر برای اجرای طرح این منطقه را به لحاظ فرهنگی و اجتماعی مورد بررسی قرار داده و مشخص گردید که این منطقه به لحاظ فرهنگی و اجتماعی در موقعیت مناسبی قرار دارد و بدلیل این که این منطقه یک منطقه کاملا صنعتی میباشد برای تولید این محصول کاملا مناسب است .



مراحل انجام کار :

مواد اولیه انواع کاغذ بطور کلی ، مواد سلولزی است که از منابع مختلف تهیه می‌شوند:
• ساقه کتان ، شاهدانه ، پنبه که الیاف بلند (در حدود 1.2 تا 6 میلی متر) دارند.

• ساقة گیاهانی مانند گندم ، جو (کاه) ، نی ، کنف و غیره.

• درختانی که برگ سوزنی دارند، مانند کاج (با الیاف بلند ) و یا برگ پهن ، دارند مانند چنار (با الیاف کوتاه در حدود 0.5 تا 1.2 میلی متر)

• انواع کاغذ‌های باطله و یا خرده‌ها و قطعات مقوای کهنه

• الیاف تفاله نیشکر







مراحل تهیه پالت

تبدیل چوب به قطعات ریز :

با استفاده از ماشین پوست کنی ، و دستگاه تولید تراشه و عبور تراشه‌ها از الک مخصوص صورت می‌گیرد و قطعاتی به طول حداقل 4 و عرض 2 سانتی متر (در مورد چوب) به دست می‌آید.



پختن چوب و تولید خمیر :

این عمل ممکن است از طریق مکانیکی یعنی ، بدون استفاده از مواد شیمیایی و توسط بخار آب جوش ، تحت فشار صورت گیرد که معمولاً برای تهیه کاغذهای ارزان و کاهی ، مانند کاغذ روزنامه متداول است. در روش شیمیایی از هیدروکسید سدیم (در روش قلیایی) ، سولفیت هیدروژن کلسیم ، ، درمحیط اسیدی (PH=2-3 ، روش بی سولفیت) و یا سولفیت سدیم (در روش سولفیت) همراه با کمی کربنات سدیم در دمای بالاتر از . 100 درجه سانتیگراد و تحت فشار ، استفاده می‌شود. در این مرحله خمیر قهوه‌ای رنگی حاصل می‌شود که از آن در تهیه مقوا ، کارتن ، و یا کاغذ‌های کاهی استفاده می‌شود.



شستشوی خمیر کاغذ :

شستشوی قلیایی ، که با استفاده از محلول 3 درصد سود در دمای 45 تا 50 درجه سانتیگراد به مدت یک تا دو ساعت صورت می‌گیرد. این عمل برای جدا کردن لیگتین و کاهش رنگ خمیر انجام می‌پذیرد.

اعمال شیمیایی (رنگ زدایی) : در دو مرحله صورت می‌گیرد :

o کلر زنی ، که در PH=2 تا دمای 25 تا 45 درجه سانتیگراد به مدت تقریبی یک ساعت صورت می‌گیرد. در این مرحله لیگتین باقیمانده در خمیر ، به صورت محلول در می‌آید که بسته به نوع مواد شیمیایی به کار رفته برای پخت ، بین 3 تا 15 درصد ممکن است تغییرکند.
o رنگ زدایی که توسط هیپوکلریت سدیم (به صورت محلول 3 درصد) ، دی اکسید کلر ، پراکسید هیدروژن ، ازون ، و غیره در PH=9-10 صورت می‌گیرد. تا اینکه لیگتین فقط اکسید شود و سلولز تحت تأثیر قرار نگیرد.



خشک کردن خمیر کاغذ :

دراین مرحله خمیر کاغذ را از دستگاه تمیز کننده و توری‌هایی که دارای سوراخهای 2 تا 3 میلیمتری‌اند ، عبور می‌دهند تا قسمت عمده آب خود را از دست بدهد. بعد آن را از پرسهای قوی عبور می‌دهند تا باقیمانده آب آن نیز خارج شود.



پرس کردن ، برش زدن و بسته بندی :

با عبور خمیر خشک شده از میان غلتک‌های مخصوص ، آن را به صورت صفحات کاغذ در آورده و توسط دستگاه برش آن را در اندازه‌های مورد سفارش و نیاز بازار مصرف برش می‌دهند و بسته بندی می‌کنند.





مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع) صادر میگردد.



گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارخانه پالت سازی سرو

بر اساس هماهنگی های انجام شده برای بازدید یکی از کارخانه های تولید پالت رنگ معتبر در کشور که کارخانه سرو نام دارد را انتخاب کردیم ، در بازدید بعمل آمده از این کارخانه به اطلاعات جدیدی در زمینه نحوه تولید ، ماشین آلات و تجهیزات تولید ، نحوه بسته بندی و بسیاری موارد دیگر آشنا شدیم .



جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید کالایی مانند پالت که بازار رقابتی بسیار شدیدی دارد استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

پروژه کارافرینی تولید پالت رنگطرح توجیهی تولید پالت رنگکارآفرینی تولید پالت رنگدانلود پروژه تولید پالت رنگدانلود کارآفرینی تولید پالت رنگطرح توجیه فنی تولید پالت رنگتوجیه اقتصادی تولید پالت رنگتولید پالت رنگتولیدپالترنگ

دانلود تحقیق در مورد رنگ سازی

دانلود تحقیق رنگ سازی فرمت فایل: ورد قابل ویرایش تعداد صفحات: 95 فهرست ­عنوان مقدمه مخلوط کن های مورد مصرف در صنعت رنگسازی آسیاهای مورد مصرف در صنعت رنگسازی آسیا با قدرت زیاد &nb ...